一种纱线回收装置，包括支承结构(2)，其能在上游或下游与纱线馈送装置(20)联结，入纱眼孔(3)及引出眼孔(4)刚性连接至该支承结构(2)；鼓轮(5)，其可旋转地与该支承结构(2)联结，具有支座(9)以在操作上容置位于该入纱眼孔(3)与该引出眼孔(4)间的纱线；该鼓轮(5)可在不启动构型与启动构型间切换，在该不启动构型中，该支座(9)大致与该入纱眼孔(3)及该引出眼孔(4)对齐，且该纱线路径不被该鼓轮(5)转向，而于该启动构型中，该支座相对于该入纱眼孔(3)及该引出眼孔(4)不对齐，且该纱线路径被绕本身卷绕纱线的该鼓轮(5)转向。
【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及纱线回收装置以及设置有该装置的纱线馈送系统。本专利技术用在馈送自然纱线或人工织物纤维至纺织机中。上述本专利技术亦可有利地用在馈送金属线中。
技术介绍
纱线是通过包括鼓轮的馈送装置馈送的，来自上游筒管的纱线部分地卷绕至该鼓轮。制造为通过马达旋转的鼓轮朝下游的纺织机解卷纱线，且同时卷绕来自筒管的纱线。现有的馈送装置的目的在于以作为机器操作条件的恒定张力供应纺织机纱线，并因此，所需纱线的速度不同。为达到此目的，位于鼓轮下游的传感器对送至机器的纱线张力进行测量。鼓轮的操作及速度依据所测得的及所期望的张力进行调整。例如，若在机器停止阶段或机器将纱线退至馈送器期间，机器所要求纱线的速度下降，装置即自动减低鼓轮的旋转速度，甚至使旋转方向反向。在小至中型直径的圆机情况下，则述及间歇运动。进行此运动，以在整个过程中保持张力恒定。这种类型的馈送装置说明在 EP1501970B1 中。于鼓轮旋转方向的反转的诸阶段期间，在鼓轮上游产生过量的纱线，它们可能在纺织机重新启动时，自缠而打结或断裂。在这方面，特别是当待回收纱量相当大和/或不可能利用纱线的弹性时，纱线回收装置往往被连接于馈送装置的上游，以回收所产生的多余纱线，防止事故或损伤。已知回收装置可为机械式。例如，它们具有纱线制动器以及回收臂，该纱线制动器位于入纱眼孔，回收臂在第一端连接至弹簧并且在第二端连接至供纱线通过的环。弹簧连续施力于该臂以使纱线的轨迹转向，从而在馈送装置上游储存一些纱线。这些设备的例子可见诸公开DE 199 24 379、EP I 741 817以及CH 685 712。在馈送纱线到纺织机的阶段期间，转动鼓轮的马达必须克服弹簧的力量以便排出存纱。反之亦然，在回收阶段期间，弹簧使充填存纱的纱线轨迹转向，而鼓轮则从机器拾起纱线。这种解决方案的局限性显然在于弹簧调整的关键性质。特别是，控制回收臂的弹簧的力量必须加以调整，以使其可在馈送期间被克服，以排出存纱，仅在反转阶段期间须有回收纱线所需力量，以装载存纱而不会错过松纱，其除了线圈和结外，还会导致鼓轮上抓纱力的丧失(打滑)，结果将无法控制纱线的馈送/回收。而且，位于入纱眼孔的纱线制动器必须被调整，以便在回收臂的工作阶段期间，纱线事实上从鼓轮取出而不是从入纱筒管取出。因此，必须在回收阶段对纱线施加比弹簧所施的力更大的力。最后，须知纱线制动器和回收弹簧的力量依纱线馈送和回收的张力而定。上述解决方案所造成的另一个问题是在到达馈送器之前施加在纱线上的预张力的蓄积。这些张力必须在正常馈送阶段期间由马达加以克服，并因此这些张力限制了马达的动力，特别是在加速阶段期间。显然，这种动力减少可能导致引出时的张力峰值，这危害到成品品质，或可能引起纱线断裂。入纱眼孔纱线张力过大可能会导致馈纱的典型特征(扭曲数、覆盖数等)恶化，或在薄纱线情况下，使它们接近其断裂点。在其他实施例中，回收装置是气动型。在这种情况下，纱线通过对纱线所吹出或吸出的气流而被转向。在这种回收装置中，亦在上游需有制动器，以确保纱线不会被筒管回收、而是被馈送装置回收。这类型的回收限制进入馈送装置的入纱眼孔张力的问题，仅其涉及到使用不常存在于纺织机上的压缩空气回路。因此，无法一直使用，且就能量而言，肯定更昂贵。已知解决方案的另一个缺点(是否使用弹簧或空气)是装置能回收的纱量的限制，这直接和其尺寸成比例。
技术实现思路
在这方面，本专利技术的关键技术课题在于提出一种克服上述已知技术的缺点的纱线回收装置以及包含该装置的纱线馈送系统。特别是，本专利技术的目的在于提供一种纱线回收装置以及一种包含该装置的纱线馈送系统，其容许在恒定张力馈送的情况下，更有效率的纱线回收，而无需上游的显著预张紧(pre-tens1ning)。本专利技术的另一目的在于提供一种纱线回收装置以及一种纱线馈送系统，该纱线馈送系统包含该纱线回收装置并且能够与设定成不同张力的该装置一起工作。另一目的在于具有紧凑的回收系统，其能够回收无限量的纱线。特定技术课题和特定目的大致由纱线回收装置以及设置有该装置的纱线馈送系统实现，其具有所附权利要求的一项或更多项中所描述技术特征。【附图说明】由附图中所示，通过纯粹以非限制性示例的方式给出的纱线回收装置以及包含该装置的优选但不是唯一的纱线馈送系统的说明，本专利技术的其它特征和优点将更加清晰，其中:图1是在第一操作构型中，根据本专利技术的纱线回收装置及馈送系统的透视图；图2是在第二操作构型中，图1的纱线回收装置及馈送系统的透视图；图3是在图1所示的构型中纱线回收装置和馈送系统的侧视图；图4是在图1所示的构型中纱线回收装置和馈送系统的正视图；图5是在图2所示的构型中纱线回收装置和馈送系统的正视图；以及图6是根据本专利技术的纱线回收装置和馈送系统的细节的示意性方块图。【具体实施方式】参考附图，I标示根据本专利技术的纱线回收装置整体。如以下将变得更清楚的，装置I可与将纱线“F”送到纺织机的纱线馈送装置20联结，从而形成根据本专利技术另一状态的纱线的馈送装置30。有利地，每当纺织机如此要求生产程序，回收装置I使纱线能在馈送装置2附近被回收。于优选实施例中，回收装置I在操作上联结于馈送装置20的上游。在这种情况下，馈送装置20是恒定张力型。馈送装置20包括:鼓轮21，纱线“F”缠至其上；以及马达26，其连接至鼓轮21。由马达26驱使的鼓轮21的旋转容许鼓轮21下游的纱线“F”朝纺织机解卷，且更多的纱线被从筒管上游缠绕到鼓轮21。此案例描述了一种“正向动作”式馈送器，因为其供应纱线“F”，以适配纺织机的操作阶段。馈送装置20亦包括张力传感器22，其位于馈送装置20的引出口眼孔23。张力传感器22产生张力信号“ST”，其代表作用在纱线“F”上的张力值的测量值。处理单元25被连接到张力传感器22以接收张力信号“ST”。通过处理单元25将测得的张力值与使用者根据例如所用纱线类型和工作类型设定的参考值加以比较。在比较过测得的张力值与参考值后，处理单元25产生代表角速度变化的补偿信号“SC1’，该角速度变化被设定在鼓轮21上以补偿张力变化，直到恢复参考张力值为止。更精确地说，鼓轮21的角速度随着所测得的当前第1页1 2 3 4 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种纱线回收装置，包括：支承结构(2)，所述支承结构(2)能与纱线馈送装置(20)联结；所述装置具有与所述支承结构(2)联结的入纱眼孔(3)及引出口眼孔(4)；鼓轮(5)，所述鼓轮(5)可旋转地与所述支承结构(2)联结，具有支座(9)以容置在操作上位于所述入纱眼孔(3)与所述引出口眼孔(4)之间的纱线；所述鼓轮(5)能够在不启动构型与启动构型间切换，在所述不启动构型中，所述支座(9)大致与所述入纱眼孔(3)及所述引出口眼孔(4)对齐，以容许纱线自由地从或朝所述纱线馈送装置(20)通过，而在所述启动构型中，所述支座(9)相对于所述入纱眼孔(3)及所述引出口眼孔(4)不对齐，以部分地卷绕所述纱线至所述鼓轮(5)上，其特征在于，其能在所述纱线馈送装置(20)的上游联结。
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...
【专利技术属性】
技术研发人员：蒂齐亚诺·巴雷亚，
申请(专利权)人：BTSR国际股份公司，
类型：发明
国别省市：意大利;IT
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