一种含钼低品位混合铜矿石的选矿方法技术

本发明专利技术公开了一种含钼低品位混合铜矿石的选矿方法,根据含钼低品位混合铜矿石的性质特点，采用铜钼混浮-再分离的原则工艺流程，在铜钼混合浮选作业使用丁基黄药和高效捕收剂M201组合，实现目的矿物的高效富集；在铜钼分离作业采用浓缩脱水加细磨的方式实现混合精矿高效脱药，以减轻铜铅混合精矿中存在的大量药剂对铜钼分离的影响，并采用抑制剂F-6抑制铜矿物，有效实现了铜、钼的分离，显著降低了精矿互含。同时，为了稳定浮选指标，针对现场生产进行了浮选流程的优化，即分支串流浮选，达到了矿产资源综合回收利用的目的。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于有色金属选矿
，设及铜矿石的选矿，具体设及一种含钢低品 位混合铜矿石的选矿方法。
技术介绍
选矿实践表明，利用浮选处理铜钢矿石较为普遍。铜钢矿的浮选原则工艺流程主 要有混合浮选、优先浮选、等可浮选=种，流程方案的选择关键在于原矿中铜与钢的品位、 嵌布粒度等特征会影响到药剂用量、磨矿等环节，也就是选矿经济成本的高低和选矿指标 的好坏。同时，抑制剂的选择也是铜钢混浮再分离的重点环节，诺克斯类、氯化物、硫化钢类 等抑制效果不错，但存在毒性或用量过大的问题，琉基乙酸盐类效率高，用量少。因此开发 新药剂及组合用药是铜钢矿选矿技术的重点方向。铜钢混合精矿分离是世界公认的选矿难题，当混合精矿中部分铜矿物W次生铜矿 物形态存在时，铜钢分离尤为困难，生产实践更是如此。从根本上讲，铜钢分离工艺有抑钢 浮铜和抑铜浮钢两种方案，鉴于辉钢矿更加易浮，多数情况下采用抑铜浮钢。抑钢浮铜工艺 用糊精、淀粉、阿拉伯胶等有机胶类作为钢矿物抑制剂，工艺操作复杂、成本较高，钢回收 率不高。因此抑铜浮钢是最主要的铜钢分离方法。目前，国内外关于抑铜浮钢方案主要有硫化钢法、硫化钢蒸汽加溫法、单一氯化物 法、氯化物硫化钢法、诺克斯药剂或它与氯化钢合用法、铁氯及亚铁氯化物法、乙基硫醇等 有机抑制剂法。硫化钢和氯化钢对次生硫化铜抑制效果较差，药剂用量较较大，药剂成本很 高，硫化钢稳定性差，在矿浆中极易被氧化失效，氯化钢属剧毒物质，操作不慎会造成环境 污染W及人员伤亡。诺克斯类药剂主要用来抑制铅，降低钢精矿中铅的含量，且诺克斯类药 剂消耗快，易被矿浆中的氧所氧化而失去作用效果。琉基乙酸、乙基硫醇等有机抑制剂有一 定毒性，且用量较大。上述方法还需要加入起泡剂煤油、2#油，分散剂水玻璃、六偏憐酸钢， 氧化剂高儘酸钟、双氧水、次氯酸巧等辅助药剂，往往药剂种类过多。近年来，旋流静态微泡 浮选柱在铜钢分离工艺中获得应用，但也存在浮选柱作业尾矿管路和气泡发生器经常堵塞 等问题。
技术实现思路
[000引本专利技术的目的是针对现有技术中存在的上述问题提供了一种能有效提高铜、钢金 属回收率，铜钢分离效果好，精矿产品互含低的选矿方法。本专利技术一种含钢低品位混合铜矿石的选矿方法，采用铜钢混浮-混合精矿浓密脱 水-混合精矿再磨-铜钢分离的工艺流程，选用具有较强捕收性能的捕收剂和高效的铜钢分 离抑制剂，有效降低了精矿产品中铜、钢互含，实现了目的矿物的富集与分离。并通过现场 浮选流程改进即分支串流浮选，稳定了浮选指标。本专利技术具体包括W下步骤： 1)原矿石磨矿:经过破碎后的原矿石与水按1:1的比例加入球磨机进行磨矿，在磨矿机 中依次添加石灰(a)用量150~300g/t、硫化钢(b)200~300g/t、硫酸锭（c)100~200g/t (W原矿石干矿重量计，下同），至磨矿产品的磨矿细度为-74WI1占65%~70%，形成基本硫化 矿物有效单体解离的矿浆； 2)铜钢混浮粗选:在矿浆PH值为8.5~9的条件下，添加捕收剂下基黄药(d)用量60~lOOg/t、捕收起泡剂M201(e)用量30~50g/t进行铜钢混合粗选，所得铜钢混合粗精矿进入 铜钢精选作业，粗选尾矿进入铜钢扫选作业； 3) 铜钢混浮两次扫选:添加捕收剂下基黄药(d)用量10~15g/t、M201(e)用量5~lOg/t 进行第一次铜钢扫选;添加捕收剂下基黄药(d)用量5~10g/t、M201(e)用量3~5g/t进行第 二次铜钢扫选作业，两次铜钢扫选中矿顺序返回上一浮选作业循环； 4) 铜钢混合精矿=次精选作业:进行铜钢混合精矿=次精选，所得铜钢精矿进入浓密 脱水作业，=次精选中矿顺序返回上一浮选作业循环； 5) 铜钢精矿浓缩脱水:铜钢混合精矿进行浓缩脱水作业，浓缩过滤掉水分W及浮选药 剂，所得铜钢精矿进入再磨作业； 6) 铜钢精矿再磨：在磨机中添加石灰(a)用量50~lOOg/t、活性炭(f)用量100~150g/ t、娃酸钢(g)lOO~120g/t对经浓缩脱水后铜钢精矿进行再磨，至磨矿产品的磨矿细度为-43皿占75%~80%，进行后续的铜钢分离作业； 7) 铜钢分离粗选作业:依次添加铜抑制剂F-6化)用量200~300g/t、捕收剂煤油（i)用 量15~20g/t、起泡剂2#油（j)用量5~8g/t进行钢粗选，所得钢粗精矿进入精选作业，所得 粗选尾矿进入钢的扫选作业； 8) 铜钢分离扫选作业:添加铜抑制剂F-6化)用量:50~lOOg/t进行钢的一次扫选作业， 不添加药剂进步钢的第二次扫选作业，扫选作业精矿按顺序返回上一作业循环； 9) 钢粗精矿精选作业:添加铜抑制剂F-6化）用量80~120g/t进行第一次钢精选，不添 加任何药剂进行第二次至第六次钢精选，六次钢精选中矿顺序返回上一作业循环； 10) 现场生产中浮选流程优化:采用分支串流浮选，将原矿浆分为两支，一支进入铜钢 混浮的粗选作业，另一支进入铜钢混浮的扫选作业。所述捕收起泡剂M201由W下质量份的原料混合形成均相的油性溶液，直接用作浮 选捕收剂:硫代氨基甲酸醋55~70份、十二烷基硫醇20~30份、油酸下醋10~15份； 优选的，所述捕收剂M201由W下质量份的原料混合形成均相的油性溶液，直接用作浮 选捕收剂:硫代氨基甲酸醋65份、十二烷基硫醇25份、油酸下醋10份。 上述捕收剂M201的制备方法为：在常溫常压下，将硫代氨基甲酸醋、十二烷基硫 醇、油酸下醋按上述质量份加入揽拌蓋中，室溫下揽拌混合1.5~2小时，即得捕收剂M201。 所述抑制剂F-6按琉基乙酸钢:亚硫酸:硫酸侣按质量3:1:1的比例配合添加。 本专利技术具有W下有益效果： 1、本专利技术对于处理低品位铜钢矿，采用分支串流浮选，可有效提高浮选的入选品位，增 加矿浆中被浮矿物的离子浓度，改善泡沫的浮选环境，加快浮选速率。 2、本专利技术铜钢混浮作业中使用高效捕收起泡剂M201，它具有捕收和起泡双重属 性，选择性好、捕收能力强，用于铜钢混选可有效提高精矿品位和回收率;浮选过程中泡沫 稳定、矿物浮游速度快，药剂用量可大幅度降低。 3、本专利技术在铜钢分离作业中使用F-6作为铜矿物的抑制剂，主要组成成分为琉基 乙酸钢、亚硫酸、硫酸侣。（1)其成分中的琉基乙酸钢是一种有效的铜抑制剂，其分子结构具 有-SH、-COOH基团，-甜基团具有还原性，亲矿物性，能同矿物发生物理或化学吸附作用；借 助-COOH基团，同矿物发生吸附，使矿物同药剂之间形成一层亲水膜，增加了矿物表明的亲 水性，减少了杂质进入精矿的机会。（2)其成分中的亚硫酸对硫化铜矿物具有较强的选择性 抑制作用，亚硫酸的抑制机理，一方面是加强了铜矿物表面的亲水性，另一方面是改变了硫 化铜矿物表面的氧化还原电位，使之降低了可浮性。（3)其成分中硫酸侣对黄铜矿和部分脉 石矿物具有抑制作用，亚硫酸的添加可辅助硫酸侣对娃酸盐矿物的抑制作用，并起到分散 矿泥的作用。【附图说明】图1为本专利技术一种含钢低品位混合铜矿石的选矿方法流程图。【具体实施方式】下面结合具体实施例对本专利技术【具体实施方式】进一步说明。[001引实施例1: 西藏尼木县某低品位铜钢矿石，其中含化0.40%，含MoO. 016%，氧化铜的含量占15.00%， 属于典型的含钢低品位本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种含钼低品位混合铜矿石的选矿方法，其特征在于，具体包括以下步骤：1）原矿石磨矿:经过破碎后的原矿石与水按1:1的比例加入球磨机进行磨矿,在磨矿机中以原矿石干矿重量计,依次添加石灰(a)用量150～300g/t 、硫化钠(b)200～300g/t 、硫酸铵(c)100～200g/t,至磨矿产品的磨矿细度为‑74μm占65%～70%，形成基本硫化矿物有效单体解离的矿浆；2）铜钼混浮粗选：在矿浆pH值为8.5～9的条件下，添加捕收剂丁基黄药(d)用量60～100g/t、捕收起泡剂M201(e)用量30～50g/t进行铜钼混合粗选，所得铜钼混合粗精矿进入铜钼精选作业，粗选尾矿进入铜钼扫选作业；3）铜钼混浮两次扫选：添加捕收剂丁基黄药(d)用量10～15g/t、M201(e)用量5～10g/t进行第一次铜钼扫选；添加捕收剂丁基黄药(d)用量5～10g/t、M201(e)用量3～5g/t进行第二次铜钼扫选作业，两次铜钼扫选中矿顺序返回上一浮选作业循环；4）铜钼混合精矿三次精选作业：进行铜钼混合精矿三次精选，所得铜钼精矿进入浓密脱水作业, 三次精选中矿顺序返回上一浮选作业循环；5）铜钼精矿浓缩脱水：铜钼混合精矿进行浓缩脱水作业，浓缩过滤掉水分以及浮选药剂，所得铜钼精矿进入再磨作业；6）铜钼精矿再磨：在磨机中添加石灰(a)用量50～100g/t、活性炭(f)用量100～150g/t、硅酸钠(g)100～120g/t对经浓缩脱水后铜钼精矿进行再磨，至磨矿产品的磨矿细度为‑43μm占75%～80%，进行后续的铜钼分离作业；7）铜钼分离粗选作业：依次添加铜抑制剂F‑6(h)用量200～300g/t、捕收剂煤油(i)用量15～20g/t、起泡剂2#油(j)用量5～8g/t进行钼粗选,所得钼粗精矿进入精选作业, 所得粗选尾矿进入钼的扫选作业；8）铜钼分离扫选作业：添加铜抑制剂F‑6(h)用量:50～100g/t进行钼的一次扫选作业，不添加药剂进步钼的第二次扫选作业，扫选作业精矿按顺序返回上一作业循环；9）钼粗精矿精选作业：添加铜抑制剂F‑6(h)用量80～120g/t进行第一次钼精选，不添加任何药剂进行第二次至第六次钼精选, 六次钼精选中矿顺序返回上一作业循环；10）现场生产中浮选流程优化：采用分支串流浮选，将原矿浆分为两支，一支进入铜钼混浮的粗选作业，另一只进入铜钼混浮的扫选作业。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：师伟红，刘守信，吴斌，周涛，余江鸿，顾小玲，徐飞飞，黄国贤，戚福军，张红，
申请(专利权)人：西北矿冶研究院，
类型：发明
国别省市：甘肃;62