本发明专利技术涉及机械领域，具体来说是一种将固体粉碎后含粉末的气体收集与清理的气体粉末收集清理与在线清洗的装置，包括旋风分离器和滤袋过滤系统，旋风分离器设置于装置底部，旋风分离器由锥形的分离器底部和圆柱形的筒体组成，圆柱形的筒体内部设有若干清洗球，若干清洗球通过连接的管路通入清洗液进行清洗，若干个滤袋平行安装构成滤袋过滤系统，滤袋通过卡口设计的接头卡入旋风分离器的底板上，滤袋的顶部通过挂绳安装在气动机械抖袋装置的挂钩盘上，每个滤袋的内部安装有一根清洗杆。本发明专利技术中特殊的锥形设计的旋风分离器，能通过锥度的优化可以将气固运动速度调节可以达到最佳的气固分离效果，效率高，能达到高于99.5％的排出气体的粉末得率。
【技术实现步骤摘要】
【专利说明】本专利技术涉及机械领域，具体来说是一种将固体粉碎后含粉末的气体收集与清理的气体粉末收集清理与在线清洗的装置。现在市场是使用的气流粉碎机的排出气体的粉末收集通常使用标准反向脉冲旋风分离器。过滤粉尘的滤袋安装在分离器的顶部，在粉末在旋风分离器进行固气分离后通过滤袋将气体排出，粉末将收集在滤袋的外侧，与粘附在旋风分离器的整个内壁，在滤袋上的粉末通过在滤袋的内侧也就是排风口通入与气流粉碎机排出气流相反方向的气体通过脉冲阀控制以一定的频率吹入滤袋，通过气体快速振动滤袋，将滤袋外侧的粉末从滤袋表面震动脱落到分离器上，进行收集。采用以上的收集方式将会产生无法获得更好的气/固分离效果，产品得率在80-85 %左右，较多的粉末粘附在分离器的内壁，甚至需要另外添加一台旋风分离器进行分离。这种落后的分离方式导致了极大的产品损失，并常会遇到两个粒径分布峰，另外，采用反向脉冲技术影响了微化粉碎过程的压力平衡，不利于微粉碎腔内的颗粒分级，从而影响了粒径分布，无法进行在线清洗分离器和滤袋。本专利技术的目的是解决现有市场中销售的气流粉碎机收集、清理不便等问题，设计一种能在不拆卸的状态下进行粉末收集与清理的气体粉末收集清理与在线清洗的装置。为了实现上述目的，设计一种气体粉末收集清理与在线清洗的装置，包括旋风分离器和滤袋过滤系统，所述的旋风分离器设置于装置底部，旋风分离器由锥形的分离器底部和圆柱形的筒体组成，旋风分离器顶部为椭圆形封顶，圆柱形的筒体内部设有若干清洗球，若干清洗球通过连接的管路通入清洗液进行清洗，若干个滤袋平行安装构成滤袋过滤系统，滤袋通过卡口设计的接头卡入旋风分离器的底板上，滤袋的顶部通过挂绳安装在气动机械抖袋装置的挂钩盘上，每个滤袋的内部安装有一根清洗杆。所述的锥形分离器底部的锥度在30-45度之间。旋风分离器的顶部是椭圆形，和筒体光滑连接。气动机械抖袋装置是通过气缸驱动活塞杆进行上下升降，气缸是通过压缩空气进入接口来运行，活塞杆上、下运动后会带动挂在挂钩盘上的滤袋伸缩运动，将粘附在滤袋内部的粉末抖松从而掉落到旋风分离器的锥形底部上。清洗杆上设有若干个孔，在每个平面上有8个孔。清洗液通过管道与清洗杆和清洗球连接。本专利技术同现有技术相比，其优点在于:1、本专利技术中特殊的锥形设计的旋风分离器，能通过锥度的优化可以将气固运动速度调节可以达到最佳的气固分离效果，效率高，能达到高于99.5%的排出气体的粉末得率；2、将多个滤袋平行安装的滤袋过滤系统代替传统的反相脉冲过滤系统，使用气动-机械抖粉装置清理滤袋上粘附的粉饼，产品的粒径分布均匀，产出的成品率高；3、在滤袋内部有特殊设计的清洗杆，可通入空气和清洗液，进行清粉和清洗，使得滤袋上的粉末可以很容易清理干净，不拆卸即可达到在线清洗的效果，并可通过最终检测注射用水的电导率可检测清洗效果。图1是本专利技术的结构示意图；图2是本专利技术中清洗杆的结构示意图；图中:1.含大量粉末的气体2.滤袋3.接头4.挂钩盘5.驱动活塞杆6.气缸7.空气进入接口 8.旋风分离器9.收集口 10.滤袋收集筒11.排出废气12.清洗球13.清洁/清洗管路14.清洁/清洗管道15.清洗杆16.清洁气体或清洗液体；指定图1作为本专利技术的摘要附图。下面结合附图对本专利技术作进一步说明，这种装置的结构和原理对本专业的人来说是非常清楚的。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。本专利技术是一个气体粉末收集和清粉以及在线清洗结构装置，参见图1，包括锥形的旋风分离器8和多个滤袋2组成的滤袋过滤系统。旋风分离器8设置于装置底部，锥形的旋风分离器8分为锥形设计的分离器底部和圆柱形的筒体，顶部为椭圆形封顶。锥形的旋风分离器8锥形底部通过优化设计，锥度在30-45度之间，保证可以获得很好的小粒径的颗粒可以很好的分离下来。旋风分离器8的筒体为圆柱形，在筒体内部有一定数量的清洗球12，通过连接的管路通入清洗液进行清洗。旋风分离器8的顶部是椭圆形，顶部和筒体光滑连接，确保清洗球12喷出的清洗液可以把整个旋风分离器清洗干净。滤袋过滤系统由多个滤袋组成，多个滤袋2通过卡口设计的接头3卡入旋风分离器的底板上，滤袋2的顶部通过挂绳安装在气动-机械抖袋装置的挂钩盘4上，在每个滤袋2的内部安装有一根清洗杆15，见图2。清洗杆15上加工有一定数量的孔51，在每个平面上有8个孔，一定的孔径设计，保证清洗在一定的压力和流量下可以将液体冲洗到滤袋的内部，并且可以覆盖到滤袋2的所有内表面积。清洗液通过管道14与清洗杆15和清洗球12连接，确保清洗液能覆盖到滤袋的每一处和旋风分离器8的内表面积，达到滤袋清理与清洗，以及整个收集系统的在线清洗的目的。气动-机械抖袋装置是通过气缸6驱动活塞杆5进行上下升降，气缸6是通过压缩空气进入接口 7来运行。活塞杆5上下运动后会带动挂在挂钩盘4上的滤袋2伸缩运动，将粘附在滤袋内部的粉末抖松从而掉落到旋风分离器8的锥形底部上，下落到收集口 9从而收集到粉末广品。【主权项】1.一种气体粉末收集清理与在线清洗的装置，包括旋风分离器和滤袋过滤系统，其特征在于所述的旋风分离器设置于装置底部，旋风分离器由锥形的分离器底部和圆柱形的筒体组成，旋风分离器顶部为椭圆形封顶，圆柱形的筒体内部设有若干清洗球，若干清洗球通过连接的管路通入清洗液进行清洗，若干个滤袋平行安装构成滤袋过滤系统，滤袋通过卡口设计的接头卡入旋风分离器的底板上，滤袋的顶部通过挂绳安装在气动机械抖袋装置的挂钩盘上，每个滤袋的内部安装有一根清洗杆。2.如权利要求1所述的一种气体粉末收集清理与在线清洗的装置，其特征在于所述的锥形分离器底部的锥度在30-45度之间。3.如权利要求1所述的一种气体粉末收集清理与在线清洗的装置，其特征在于旋风分离器的顶部是椭圆形，和筒体光滑连接。4.如权利要求1所述的一种气体粉末收集清理与在线清洗的装置，其特征在于气动机械抖袋装置是通过气缸驱动活塞杆进行上下升降，气缸是通过压缩空气进入接口来运行，活塞杆上、下运动后会带动挂在挂钩盘上的滤袋伸缩运动，将粘附在滤袋内部的粉末抖松从而掉落到旋风分离器的锥形底部上。5.如权利要求1所述的一种气体粉末收集清理与在线清洗的装置，其特征在于清洗杆上设有若干个孔，在每个平面上有8个孔。6.如权利要求1所述的一种气体粉末收集清理与在线清洗的装置，其特征在于清洗液通过管道与清洗杆和清洗球连接。【专利摘要】本专利技术涉及机械领域，具体来说是一种将固体粉碎后含粉末的气体收集与清理的气体粉末收集清理与在线清洗的装置，包括旋风分离器和滤袋过滤系统，旋风分离器设置于装置底部，旋风分离器由锥形的分离器底部和圆柱形的筒体组成，圆柱形的筒体内部设有若干清洗球，若干清洗球通过连接的管路通入清洗液进行清洗，若干个滤袋平行安装构成滤袋过滤系统，滤袋通过卡口设计的接头卡入旋风分离器的底板上，滤袋的顶部通过挂绳安装在气动机械抖袋装置的挂钩盘上，每个滤袋的内部安装有一根清洗杆。本专利技术中特殊的锥形设计的旋风分离器，能通过锥度的优化可以将气固运动速度调节可以达到最佳的气固分离效果，效率高，能达到高于99.5％的排出气体的粉末得率。【IPC分类】B04C5/185, B04C5/23, B04C5/08【公开号】CN1054359本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种气体粉末收集清理与在线清洗的装置，包括旋风分离器和滤袋过滤系统，其特征在于所述的旋风分离器设置于装置底部，旋风分离器由锥形的分离器底部和圆柱形的筒体组成，旋风分离器顶部为椭圆形封顶，圆柱形的筒体内部设有若干清洗球，若干清洗球通过连接的管路通入清洗液进行清洗，若干个滤袋平行安装构成滤袋过滤系统，滤袋通过卡口设计的接头卡入旋风分离器的底板上，滤袋的顶部通过挂绳安装在气动机械抖袋装置的挂钩盘上，每个滤袋的内部安装有一根清洗杆。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张锋，杨意军，
申请(专利权)人：诺泽流体科技上海有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31
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