一种硅粉生产线先洗后碎系统技术方案

本发明专利技术公开了一种硅粉生产线先洗后碎系统，在底架上安装卧式搅拌机，卧式搅拌机进料口的前侧设置斗式原料提升机，在卧式搅拌机出料口的后下方设置用于接料的分离槽，分离槽由定位架支撑于水箱的顶部，水箱的内部由两块隔板分隔成三个腔室，依次为污水腔室、净化腔室和清水腔室，在水箱的后方设有机架，机架上安装立式破碎机，在立式破碎机壳体的上端安装第一喷气嘴，立式破碎机壳体的下部安装第二喷气嘴。本发明专利技术构思新颖，结构简单、紧凑，易于组装，采用搅拌的方式对硅块进行清洗，清洁效率高，清洗效果好，清洗污水由水箱收集并处理，可回收再利用；在破碎过程中通过充入氮气来隔绝空气，能有效杜绝产生爆炸，安全性好。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于粉末冶金
，具体地说，特别涉及一种硅粉生产线先洗后碎系统。
技术介绍
硅粉是以硅块为原料制备而成的，广泛应用于各种高新技术产业。目前，硅粉的制备方法为先清洗后破碎，清洗的方法一般采用冲洗或泡洗，不仅清洁效率低，工人的劳动强度大，而且清洗的效果较差;而破碎方法通常采用直接挤压粉碎或直接冲击粉碎，在破碎过程中均没有隔绝空气，存在易发生爆炸、安全性较差等不足。因此，在确保加工效率的前提下，如何安全地生产硅粉是行业内正致力解决的技术问题。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题在于提供一种硅粉生产线先洗后碎系统，能有效提高清洁效率和清洗效果，并且安全性好。本专利技术的技术方案如下:一种硅粉生产线先洗后碎系统，其特征在于:在底架上安装卧式搅拌机，该卧式搅拌机的进料口在前出料口在后，在所述卧式搅拌机进料口的前侧设置斗式原料提升机，斗式原料提升机向卧式搅拌机的进料口送料，在所述卧式搅拌机出料口的后下方设置用于接料的分离槽，该分离槽的底部为筛网结构;所述分离槽由定位架支撑于水箱的顶部，定位架由上方框、下方框和短柱构成，上方框固定于分离槽的底面，在上方框的正下方设置下方框，下方框的四个角通过短柱与上方框相固定;所述水箱为上端敞口的方箱，水箱的内部由两块隔板分隔成三个腔室，依次为污水腔室、净化腔室和清水腔室，隔板的上部开有一排过孔使相邻两个腔室连通，在污水腔室上端的敞口内固定有台架，所述定位架的下方框支撑在台架上；在所述水箱的后方设有机架，机架上安装立式破碎机，该立式破碎机输入轴的上端伸出立式破碎机壳体的顶部，在立式破碎机输入轴的上端套装从动皮带轮，该从动皮带轮通过皮带与主动皮带轮连接，所述主动皮带轮套装在电机的输出轴上，电机通过机座安装于机架的顶部;在所述立式破碎机壳体的上端安装第一喷气嘴，立式破碎机壳体的下部安装第二喷气嘴，所述第一喷气嘴和第二喷气嘴均通过气管与控制阀连接，控制阀安装于机架顶部固定的悬板上。本专利技术巧妙地将卧式搅拌机用于硅块的清洗。斗式原料提升机将装载的硅块提升至设定的高度，并通过进料口送入卧式搅拌机中，卧式搅拌机内充入清水，当卧式搅拌机运转的时候，通过充分搅动硅块对其进行清洗，使硅块上附着的污物、杂质等脱离，清洗完成后，硅块和污水从卧式搅拌机的出料口倒入分离槽中，由于分离槽的底部为筛网结构，能够使污水连同污物、杂质等通过筛网流走，进入水箱的污水腔室中收集，而硅块存留于分离槽中。清洗并沥干后的硅块进入立式破碎机中，电机的输出轴带动主动皮带轮旋转，主动皮带轮通过皮带带动从动皮带轮及立式破碎机的输入轴一起转动，即可将立式破碎机内的硅块破碎成硅粉。由此可见，本专利技术不仅结构简单，实施容易，易于组装，占用空间小，传动平稳、可靠，生产效率高，而且清洁效率高，清洗效果显著，能有效降低工人的劳动强度。分离槽的下方固定设置定位架，定位架易于加工制作，结构强度好，在确保支撑分离槽稳定性的同时，能够供叉车的货叉伸入，这样可通过叉车对分离槽连同清洗后的硅块一起转运，转运效率高。分离槽通过定位架支撑在水箱上端的台架上，既能够方便叉车取放分离槽，又不会影响污水进入水箱中。在破碎的过程中，通过第一喷气嘴和第二喷气嘴持续不断地向立式破碎机中充入氮气，氮气将破碎作业区域的上下方与空气隔绝，能有效防止因破损产生火花而引起的爆炸，安全性好。为了简化结构，降低成本，确保对卧式搅拌机支撑的稳固性，所述底架为矩管焊接而成的框架结构。为了方便加工制作，确保结构强度，所述分离槽为上端敞口的方箱。为了简化结构，方便硅粉出料，所述立式破碎机壳体的下部为上大下小的锥形。为了便于加工制作，确保结构强度，所述机座是由矩管焊接而成的框架结构。有益效果:本专利技术构思新颖，设计巧妙，结构简单、紧凑，易于组装，占用空间小，传动平稳、可靠，生产效率高;采用搅拌的方式对硅块进行清洗，清洁效率高，清洗效果好，工人的劳动强度小;清洗后的硅块可通过叉车转运，大大降低了人力成本;清洗污水由水箱收集并处理，可回收再利用，有效节约了水资源;在破碎过程中通过充入氮气来隔绝空气，能有效杜绝产生爆炸，安全性好。【附图说明】图1为本专利技术的结构示意图。【具体实施方式】下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步说明:如图1所示，底架1为矩管焊接而成的框架结构，在底架1的顶部安装卧式搅拌机2，卧式搅拌机2由底架1支撑。卧式搅拌机2的进料口在前出料口在后，在卧式搅拌机2进料口的前侧设置斗式原料提升机3，斗式原料提升机3向卧式搅拌机2的进料口送料。在卧式搅拌机2出料口的后下方设置用于接料的分离槽4，分离槽4优选为上端敞口的方箱，分离槽4的底部为筛网结构，筛网的网孔大小根据实际需要确定。如图1所示，分离槽4由定位架5支撑于水箱6的顶部，该定位架5由上方框、下方框和短柱构成。其中，上方框位于下方框的正上方，上、下方框均由矩管焊接而成，并且上、下方框形状相同、大小相等。下方框的四个角通过短柱与上方框的对应角相焊接固定，短柱优选为矩管。上方框的顶面与分离槽4的底面相贴合，上方框通过焊接固定于分离槽4的底面。如图1所示，水箱6为上端敞口的方箱，并位于底架1的后方。水箱6的内部由两块隔板7分隔成三个腔室，依次为污水腔室6a、净化腔室6b和清水腔室6c，污水腔室6a靠近底架1，隔板7的上部开有一排过孔使相邻两个腔室连通。在污水腔室6a上端的敞口内固定有台架，台架是由矩管焊接而成的框架结构，定位架5的下方框支撑在台架上。如图1所示，在水箱6的后方设有机架11，在机架11上安装立式破碎机12，该立式破碎机12壳体的下部为上大下小的锥形。立式破碎机12输入轴的上端伸出立式破碎机12壳体的顶部，在立式破碎机12输入轴的上端套装从动皮带轮13，该从动皮带轮13通过皮带与主动皮带轮14连接，主动皮带轮14套装在电机15的输出轴上。电机15位于机架11的上方，电机15的壳体与机座16相固定。机座16是由矩管焊接而成的框架结构，机座16的底端与机架11的顶部相焊接。如图1所示，在立式破碎机12壳体的上端安装第一喷气嘴17，立式破碎机12壳体的下部安装第二喷气嘴18，第一喷气嘴17和第二喷气嘴18均通过气管与控制阀19连接，控制阀19安装于机架11顶部固定的悬板上，并且控制阀19通过气管与氮气源相连接。本专利技术是这样进行清洗的:斗式原料提升机3将装载的硅块提升至设定的高度，并通过进料口送入卧式搅拌机2中，卧式搅拌机2内充入清水，当卧式搅拌机2运转的时候，通过充分搅动硅块对其进行清洗，使硅块上附着的污物、杂质等脱离，清洗完成后，硅块和污水从卧式搅拌机2的出料口倒入分离槽4中，由于分离槽4的底部为筛网结构，能够使污水连同污物、杂质等通过筛网流走，向下进入水箱6的污水腔室6a中收集，而硅块存留于分离槽4中。污水腔室6a收集清洗后的污水，使污水中的污物、杂质沉淀于污水腔室6a中，沉淀后的污水通过隔板7上的过孔进入净化腔室6b中，在净化腔室6b内设置有活性炭，通过活性炭对污水进行吸附净化处理，净化后的清水进入清水腔室6c中存储，以备再次使用。本专利技术是这样进行破碎的:清洗并沥干后的硅块进入立式破碎机12中，电机15的输出轴带动主动皮带轮14旋转，主动皮带轮14通过皮带带动从动皮带轮13及立式破碎机12的输入轴一起转动，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种硅粉生产线先洗后碎系统，其特征在于：在底架(1)上安装卧式搅拌机(2)，该卧式搅拌机(2)的进料口在前出料口在后，在所述卧式搅拌机(2)进料口的前侧设置斗式原料提升机(3)，斗式原料提升机(3)向卧式搅拌机(2)的进料口送料，在所述卧式搅拌机(2)出料口的后下方设置用于接料的分离槽(4)，该分离槽(4)的底部为筛网结构；所述分离槽(4)由定位架(5)支撑于水箱(6)的顶部，定位架(5)由上方框、下方框和短柱构成，上方框固定于分离槽(4)的底面，在上方框的正下方设置下方框，下方框的四个角通过短柱与上方框相固定；所述水箱(6)为上端敞口的方箱，水箱(6)的内部由两块隔板(7)分隔成三个腔室，依次为污水腔室(6a)、净化腔室(6b)和清水腔室(6c)，隔板(7)的上部开有一排过孔使相邻两个腔室连通，在污水腔室(6a)上端的敞口内固定有台架，所述定位架(5)的下方框支撑在台架上；在所述水箱(6)的后方设有机架(11)，机架(11)上安装立式破碎机(12)，该立式破碎机(12)输入轴的上端伸出立式破碎机(12)壳体的顶部，在立式破碎机(12)输入轴的上端套装从动皮带轮(13)，该从动皮带轮(13)通过皮带与主动皮带轮(14)连接，所述主动皮带轮(14)套装在电机(15)的输出轴上，电机(15)通过机座(16)安装于机架(11)的顶部；在所述立式破碎机(12)壳体的上端安装第一喷气嘴(17)，立式破碎机(12)壳体的下部安装第二喷气嘴(18)，所述第一喷气嘴(17)和第二喷气嘴(18)均通过气管与控制阀(19)连接，控制阀(19)安装于机架(11)顶部固定的悬板上；所述底架(1)为矩管焊接而成的框架结构；所述分离槽(4)为上端敞口的方箱。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：付黎，
申请(专利权)人：重庆润际远东新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：重庆;85