一种金属管材带锥度弯曲的加工方法技术

本发明专利技术属于材料加工领域，具体涉及一种金属管材带锥度弯曲的加工方法。其特征在于，具体步骤为首先选择坯料管材为截面形状和壁厚满足零件最终截面形状和壁厚要求的金属管材，且没有明显弯曲；在坯料管材中注入融化的填充料后两端封严；采取转台拉弯成型；将坯料管材嵌入模具中，再将模具和坯料管材整体靠在模架上进行拉弯；然后将产品里面的填充料清除；在制备好的标准卡具上对拉弯的产品的内径进行矫形；在预制好的焊接卡具上完成焊接成型；最后对得到的工件进行整体矫形。本发明专利技术方法生产工艺简单、成本低、成品率高，加工出的合金管材整体具有较高的强度和塑性，表面光亮，使用性能良好，适合于对管材整体性能要求较高的场合使用。

【技术实现步骤摘要】
【专利说明】-种金属管材带锥度弯曲的加工方法 专利领域 本专利技术属于材料加工领域，具体设及。
技术介绍
为了优化设计，在某些机械设备中需要选用一些具有一定空间形状的异形截面的 金属管状零件的周向延伸，W满足装配的要求。运种零件往往具有一些特殊的外形和不规 则的空间形态，比如截面不是一般管材的圆形、方形或长方形，而是楠圆形或其他异形截 面;其次，运种零件往往具有比较特殊的空间形态，比如整体上带有一定锥度，零件整体为 回转体，但是上端直径小于下端直径，整体呈卿趴状。运种零件采用普通的管材弯曲技术难 于成型，特别是无法满足对零件锥度的要求。因为普通的弯曲加工是将管材进行平面弯曲， 弯曲模具是垂直于零件平面方向放置的，零件绕着模具弯曲，弯曲的力是平行于零件平面 方向的，而带锥度的弯曲需要一个向上或向下的力，所W普通的弯曲方式无法采用。而其他 制造技术如铸造工艺又难于达到减壁厚的要求和对零件金属强度、塑性等性能的要求;完 全的机加工工艺则需要消耗大量的时间并造成大量的材料浪费。
技术实现思路
为了解决上述问题，本专利技术提出了，其特征 在于，具体步骤为步骤1.选择巧料管材，巧料管材为截面形状和壁厚满足零件最终截面形状和壁厚 要求的金属管材，且没有明显弯曲；将选择好的巧料管材清洗备用； 步骤2、在巧料管材中注入融化的填充料后，将巧料管材的两端封严，备用；步骤3、采取转台拉弯成型;拉弯模具采用柔性模具，其模具的型槽为金属软线将 各单元型槽串联组成，型槽与管材截面外轮廓线一致，形状倾斜角度根据要求的最后成型 管材的截面倾斜角度而定，每单元厚度为5mm-10mm，模具总长度为模具整体尺寸的将巧料管材嵌入模具中，再将模具和巧料管材整体靠在模架上进行拉弯，拉弯的速度为 500mm/min,直至要求的成型管材的程度；[000引步骤4、将拉弯的产品卸下，将产品里面的填充料清除； 步骤5、在制备好的标准卡具上对拉弯的产品的内径进行矫形，使之符合尺寸要 求； 步骤6、在预制好的焊接卡具上完成焊接成型； 步骤7、对在步骤6中得到的工件进行整体矫形，获得合格零件。 所述巧料管材为经过退火工艺处理的软态金属管材。所述填充料为石蜡或者松香。 所述柔性模具采用工程塑料或硬木制作。所述步骤4中填充料清除为将产品加热至填充料融化，使填充料流出，再使用清洗 剂进行清洗。所述的步骤7整体矫形采用涨型工艺进行矫形。所述方法用于制造加工成品管材壁厚为2mm-5mm、截面直径小于IOOmm的金属管 材。[001引有益效果本专利技术采用柔性模具加转台拉弯工艺加工带锥度金属管材弯曲零件，生产工艺简 单、成本低、成品率高，可W有效实现各种空间复制形状的管材弯曲零件的加工成型，加工 出的合金管材整体具有较高的强度和塑性，表面光亮，使用性能良好，适合于对管材整体性 能要求较高的场合使用。【附图说明】 图1为本专利技术提出的的流程图。【具体实施方式】 下面结合说明书附图与两组具体实施例对本专利技术做进一步的描述。图1为本专利技术 提出的的流程图。 实施例1 采用304不诱钢材料、截面长轴65mm、截面短轴38mm、壁厚2mm的管材，制成成品圆 环直径800mm、截面倾斜角度为15°的圆环。用柔性模具采用转台拉弯工艺加工管材，具体操 作步骤如下： 1)将直径57mm、壁厚2mm的304不诱钢圆管拉拔，获得截面长轴65mm、截面短轴 38mm，壁厚为2mm的管材，其长度为1656mm;再将管材进行1050°C保溫20分钟水冷，将制备的 管材清洗备用； 2)在管材中注入融化的石蜡，两端封严，备用； 3)进行转台拉弯加工;拉弯模具采用柔性模具，模具型槽与管管截面外形一致，形 状倾斜角度为15°，每单元厚度为10mm，整体模具直径为740mm，巧料钢管嵌入模具中，再将 模具和钢管整体靠在模架上进行拉弯，拉弯的速度为500mm/min，将巧料管材拉完超过半圆 弧后停止； 4)卸下巧料将巧料加热70°C，使石蜡融化，并流出； 5)在制备好的标准卡具上对拉弯的产品进行矫形，使之符合尺寸要求； 6)将两个半圆巧料对接焊接成为一个完整的圆环，焊接采用氣弧焊工艺，焊接时 注意零件的方向，并在预制好的焊接卡具上完成； 7)对完成的工件进行整形。实施例2 采用材料为黄铜、巧料截面长55mm、巧料截面宽38mm、壁厚1.5mm的巧料管材，制成 圆环直径600mm，截面倾斜角度5°的圆环。用柔性模具采用转台拉弯工艺加工管材，具体操 作步骤如下： 1)选择截面长55mm、截面宽38mm、壁厚1.5mm、长度为1342mm的软态金属管，清洗备 用； 2)在管材中注入融化的松香，两端封严，备用。 3)进行转台拉弯加工。拉弯模具采用柔性模具，模具型槽与管管截面外形一致，形 状倾斜角度为5°，每单元厚度为5mm，整体模具直径为540mm，巧料钢管嵌入模具中，再将模 具和钢管整体靠在模架上进行拉弯，拉弯的速度为500mm/min，将巧料管材拉完超过半圆弧 后停止； 4)卸下巧料将巧料加热80°C，使松香融化，并流出； 5)在制备好的标准卡具上对拉弯产的品进行矫形，使之符合尺寸要求； 6)将两个半圆巧料对接焊接成为一个完整的圆环，焊接采用氣弧焊工艺，焊接时 注意零件的方向，并在预制好的焊接卡具上完成； 7)对完成的工件进行整形。【主权项】1. ，其特征在于，具体步骤为 步骤1.选择坯料管材，坯料管材为截面形状和壁厚满足零件最终截面形状和壁厚要求 的金属管材，且没有弯曲；将选择好的坯料管材清洗备用； 步骤2、在坯料管材中注入融化的填充料后，将坯料管材的两端封严，备用； 步骤3、采取转台拉弯成型;拉弯模具采用柔性模具，其模具的型槽为金属软线将各单 元型槽串联组成，型槽与管材截面外轮廓线一致，形状倾斜角度根据要求的最后成型管材 的截面倾斜角度而定，每单元厚度为5-10mm，模具总长度为模具整体尺寸的|至将坯料 4 2 管材嵌入模具中，再将模具和坯料管材整体靠在模架上进行拉弯，拉弯的速度为500mm/ min，直至要求的成型管材的程度； 步骤4、将拉弯的产品卸下，将产品里面的填充料清除； 步骤5、在制备好的标准卡具上对拉弯的产品的内径进行矫形，使之符合尺寸要求； 步骤6、在预制好的焊接卡具上完成焊接成型； 步骤7、对在步骤6中得到的工件进行整体矫形，获得合格零件。2. 根据权利要求1所述，其特征在于，所述坯料管 材为经过退火工艺处理的软态金属管材。3. 根据权利要求1所述，其特征在于，所述填充料 为石蜡或者松香。4. 根据权利要求1所述，其特征在于，所述柔性模 具采用工程塑料或硬木制作。5. 根据权利要求1所述，其特征在于，所述步骤4 中填充料清除为将产品加热至填充料融化，使填充料流出，再使用清洗剂进行清洗。6. 根据权利要求1所述，其特征在于，所述的步骤 7整体矫形采用涨型工艺进行矫形。7. 根据权利要求1所述，其特征在于，所述方法用 于制造加工成品管材壁厚为2mm-5mm、截面直径小于100mm的金属管材。【专利摘要】本专利技术属于材料加工领域，具体涉及。其特征在于，具体步骤为首先选择坯料管材为截面形状和壁厚满足零件最终截面形状和壁厚要求的金属管材，且没有明显弯曲；在坯料管材中注入融化的填充料后两端封严本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种金属管材带锥度弯曲的加工方法，其特征在于，具体步骤为步骤1.选择坯料管材，坯料管材为截面形状和壁厚满足零件最终截面形状和壁厚要求的金属管材，且没有弯曲；将选择好的坯料管材清洗备用；步骤2、在坯料管材中注入融化的填充料后，将坯料管材的两端封严，备用；步骤3、采取转台拉弯成型；拉弯模具采用柔性模具，其模具的型槽为金属软线将各单元型槽串联组成，型槽与管材截面外轮廓线一致，形状倾斜角度根据要求的最后成型管材的截面倾斜角度而定，每单元厚度为5‑10mm，模具总长度为模具整体尺寸的至将坯料管材嵌入模具中，再将模具和坯料管材整体靠在模架上进行拉弯，拉弯的速度为500mm/min,直至要求的成型管材的程度；步骤4、将拉弯的产品卸下，将产品里面的填充料清除；步骤5、在制备好的标准卡具上对拉弯的产品的内径进行矫形，使之符合尺寸要求；步骤6、在预制好的焊接卡具上完成焊接成型；步骤7、对在步骤6中得到的工件进行整体矫形，获得合格零件。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：贺金宇，李德富，
申请(专利权)人：北京有色金属研究总院，
类型：发明
国别省市：北京;11