本实用新型专利技术提供一种EVA与微孔聚氨酯共同压制成型的生产系统，其特征在于：包括两个预处理单元，一个冷压机，一个冲压裁断机，预处理单元由一个片材切割机和一个密闭烘箱排列组成，两个并列的预处理单元后端设置有一个冷压机，冷压机后设置有冲压裁断机；密闭烘箱和冷压机之间由输送链连接，输送链两侧设置有用于拾放片材的机械手；两个预处理单元分别处理EVA片材和微孔聚氨酯片材；冷压机上安装有冷压模具，冷压模具内部设置有循环冷却管道；冷压模具的凹模上设置有若干均匀排列的模腔，模腔底部设置顶料板。采用该生产系统制备的EVA与微孔聚氨酯的复合材料能避免后续使用溶剂胶粘剂进行粘合工序，大大改善了工艺的环境友好性以及缩短生产周期。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种压制成型的生产系统，尤其是一种EVA与微孔聚氨酯共同压制成型的生产系统。
技术介绍
为了降低成本以提高经济效益，同时保证聚氨酯鞋制品透气回弹的优异性能，往往希望在聚氨酯发泡片材底部复合一层EVA发泡片材以满足市场需求。EVA与微孔聚氨酯复合材料的生产通常先经切割机将EVA发泡片材以及PU发泡片材单独进行切割机切割成片，然后经由冲压切割机裁制成半成品，在两种发泡片材中进行刷胶粘合，最后经热压机热压粘合成型。生产过程中需使用溶剂胶进行不同片材的粘合，影响环境，同时刷胶后需晾置一段时间，待溶剂挥发后在进行后续压合，延长了生产周期。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供一种压制成型的生产系统，避免后续使用溶剂胶粘剂进行粘合EVA与微孔聚氨酯的工序，大大改善了工艺的环境友好性以及缩短生产周期。本技术的技术方案为:一种EVA与微孔聚氨酯共同压制成型的生产系统，其特征在于:包括两个预处理单元，一个冷压机，一个冲压裁断机，预处理单元由一个片材切割机和一个密闭烘箱排列组成，两个并列的预处理单元后端设置有一个冷压机，冷压机后设置有冲压裁断机;密闭烘箱和冷压机之间由输送链连接，输送链两侧设置有用于拾放片材的机械手;两个预处理单元分别处理EVA片材和微孔聚氨酯片材;冷压机上安装有冷压模具，冷压模具内部设置有循环冷却管道;冷压模具的凹模上设置有若干均匀排列的模腔，模腔底部设置顶料板。密闭烘箱的隧道式加热炉。冷压机为液压型冷压机。本技术的有益效果为:该生产系统安装新工艺进行改造，采用新型的生产线布局，改造预处理单元，再通过冷压模具的压合处理，替代传统的生产工艺及布局；采用该生产系统制备的EVA与微孔聚氨酯的复合材料能避免后续使用溶剂胶粘剂进行粘合工序，大大改善了工艺的环境友好性以及缩短生产周期。【附图说明】图1为本技术的生产系统结构示意图；图2为本技术的冷压模具凹模局部结构示意图；图中:1-片材切割机、2-密闭烘箱、3-冷压机、4-冲压裁断机、5-凹模、6-模腔、7_顶料板、8-顶料通孔。【具体实施方式】下面结合附图对本技术的【具体实施方式】作进一步说明:如图1、2所示，一种EVA与微孔聚氨酯共同压制成型的生产系统，包括两个预处理单元，一个冷压机3，一个冲压裁断机4，预处理单元由一个片材切割机1和一个密闭烘箱2排列组成，两个并列的预处理单元后端设置有一个冷压机3，冷压机3后设置有冲压裁断机4;密闭烘箱2和冷压机3之间由输送链连接，输送链两侧设置有用于拾放片材的机械手;两个预处理单元分别处理EVA(乙烯-乙酸乙烯共聚物)片材和微孔聚氨酯片材;冷压机3上安装有冷压模具，冷压模具内部设置有循环冷却管道;冷压模具的凹模5上设置有若干均匀排列的模腔6，模腔6底部设置顶料板7。顶料板7下方的凹模5底部设置有若干顶料通孔8，顶料通孔8允许顶料杆自由通过，当冷压模具冲压完成后，顶料杆顶出顶料板7，顶料板7上的复合片材通过人工来分离，这样可以保护复合片材表面，避免留下顶料杆的印记。该生产系统安装新工艺进行改造，采用新型的生产线布局，改造预处理单元，再通过冷压模具的压合处理，替代传统的生产工艺及布局。本实施例的密闭烘箱2的隧道式加热炉。本实施例的冷压机3为液压型冷压机3。本实施例生产系统工作原理:2种发泡片材经切割机裁片，将EVA裁片放置在160°C的密闭烘箱2加热，同时在EVA片材表面覆盖一层薄薄的热熔胶粘薄膜，加热5分钟后快速取出加热片材，并整齐将微孔聚氨酯片材叠放在有热熔薄膜面的EVA片材上，将复合材料放至冷压机3的模具中成型。成型模具通常是中空的，有制冷水将模具温度控制在5°C;最后将复合片材冲压裁断成型。采用该生产系统制备的EVA与微孔聚氨酯的复合材料能避免后续使用溶剂胶粘剂进行粘合工序，大大改善了工艺的环境友好性以及缩短生产周期。上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理和最佳实施例，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。【主权项】1.一种EVA与微孔聚氨酯共同压制成型的生产系统，其特征在于:包括两个预处理单元，一个冷压机，一个冲压裁断机，预处理单元由一个片材切割机和一个密闭烘箱排列组成，两个并列的预处理单元后端设置有一个冷压机，冷压机后设置有冲压裁断机;密闭烘箱和冷压机之间由输送链连接，输送链两侧设置有用于拾放片材的机械手;两个预处理单元分别处理EVA片材和微孔聚氨酯片材;冷压机上安装有冷压模具，冷压模具内部设置有循环冷却管道;冷压模具的凹模上设置有若干均匀排列的模腔，模腔底部设置顶料板。2.根据权利要求1所述的EVA与微孔聚氨酯共同压制成型的生产系统，其特征在于:密闭烘箱的隧道式加热炉。3.根据权利要求1所述的EVA与微孔聚氨酯共同压制成型的生产系统，其特征在于:冷压机为液压型冷压机。【专利摘要】本技术提供一种EVA与微孔聚氨酯共同压制成型的生产系统，其特征在于：包括两个预处理单元，一个冷压机，一个冲压裁断机，预处理单元由一个片材切割机和一个密闭烘箱排列组成，两个并列的预处理单元后端设置有一个冷压机，冷压机后设置有冲压裁断机；密闭烘箱和冷压机之间由输送链连接，输送链两侧设置有用于拾放片材的机械手；两个预处理单元分别处理EVA片材和微孔聚氨酯片材；冷压机上安装有冷压模具，冷压模具内部设置有循环冷却管道；冷压模具的凹模上设置有若干均匀排列的模腔，模腔底部设置顶料板。采用该生产系统制备的EVA与微孔聚氨酯的复合材料能避免后续使用溶剂胶粘剂进行粘合工序，大大改善了工艺的环境友好性以及缩短生产周期。【IPC分类】B29C43/36, B29C43/02【公开号】CN205112207【申请号】CN201520920325【专利技术人】李红领, 苏志锋, 谷祥武 【申请人】广州艾科新材料股份有限公司【公开日】2016年3月30日【申请日】2015年11月18日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种EVA与微孔聚氨酯共同压制成型的生产系统，其特征在于：包括两个预处理单元，一个冷压机，一个冲压裁断机，预处理单元由一个片材切割机和一个密闭烘箱排列组成，两个并列的预处理单元后端设置有一个冷压机，冷压机后设置有冲压裁断机；密闭烘箱和冷压机之间由输送链连接，输送链两侧设置有用于拾放片材的机械手；两个预处理单元分别处理EVA片材和微孔聚氨酯片材；冷压机上安装有冷压模具，冷压模具内部设置有循环冷却管道；冷压模具的凹模上设置有若干均匀排列的模腔，模腔底部设置顶料板。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李红领，苏志锋，谷祥武，
申请(专利权)人：广州艾科新材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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