本发明专利技术公开一种轻巧高效的3D偏光膜压弯制作模具，涉及膜的加工模具领域，包括上模、下模、气缸，还包括硅胶膜、连通管、抽气机，所述上模和下模的形状为圆柱状，横切面积相等；所述硅胶膜分别紧密包裹上模和下模的开口，使得上模和下模形成密闭的空腔；所述上模和下模分别伸出一根连通管，中间通过抽气机连通；所述上模和连通管的容积等于下模和连通管的容积；于采用了上述结构，使得上模和下模的压制工作面可以自由调节，满足了不同规格的3D偏光膜的压制要求，而且使得偏光膜压制受力均匀，制作出来的偏光膜的平整度和光滑度好。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及膜的加工模具领域，具体涉及一种轻巧高效的3D偏光膜压弯制作模具。
技术介绍
传统的3D偏光膜压弯模具，一般采用的是压塑式或是吸塑式，其压膜效果不佳，受力不均匀，容易破坏3D偏光膜，导致3D偏光膜不具备良好的性能。目前，市场上尚未见到压膜效果好，受力均匀，而且可以调节压制弯度的3D偏光膜压弯模具。
技术实现思路
本专利技术旨在提供一种压模效果好，受力均匀，而且可以调节压制弯度的轻巧高效的3D偏光膜压弯制作模具。为解决上述技术问题，本专利技术采用以下技术方案:—种轻巧高效的3D偏光膜压弯制作模具，包括上模、下模、气缸，还包括娃胶膜、连通管、抽气机，所述上模和下模的形状为圆柱状，横切面积相等;所述硅胶膜分别紧密包裹上模和下模的开口，使得上模和下模形成密闭的空腔;所述上模和下模分别伸出一根连通管，中间通过抽气机连通;所述上模和连通管的容积等于下模和连通管的容积。进一步，所述上模和下模为不锈钢制成。更进一步，所述气缸固定连接上模，气缸为上模提供动力时上模压向下模。进一步，所述硅胶膜厚0.5-2.5_，受到空气压力时，可以形成规则性球形结构。更进一步，所述抽气机把下模的空气，抽向上模，其抽气量根据需要而定。进一步，所述抽气机不抽气时，把连通管隔绝。更进一步，当抽气机抽气时，会使硅胶膜向下凸起，形成规则的球形，下模的空气减少，硅胶膜会形成与上模的硅胶膜恰好紧密贴合的下凹。进一步，所述轻巧高效的3D偏光膜压弯制作模具的使用方法，其步骤如下；(1)开启抽气机，将下模的空气抽向上模，使上模的硅胶膜形成需要的凸起球形结构，下模的硅胶膜形成需要的下凹球形结构；(2)先将3D偏光膜放置在下模上，再将上模和下模的硅胶膜的温度加热到65-75°C，湿度保持在50-60%;(3)启动气缸，匀速推动上模压向下模，使3D偏光膜的和硅胶膜的弯度一样，此时上模的硅胶膜和3D偏光膜以及下模的硅胶膜紧密贴合，保持15秒；(4)气缸匀速带动上模远离固下模，取出3D偏光膜，冷却除湿。由于采用了上述结构，本专利技术在上模和下模之间设置抽气机，使得上模和下模的压制工作面可以自由调节，满足了不同规格的3D偏光膜的压制要求，而且使得偏光膜压制受力均匀，制作出来的偏光膜的平整度和光滑度好。【附图说明】图1为本专利技术所述轻巧高效的3D偏光膜压弯制作模具的剖视图图2为本专利技术所述轻巧高效的3D偏光膜压弯制作模具工作时的剖视图其中:上模1;下模2;气缸3;硅胶膜4;连通管5;抽气机6;3D偏光膜7【具体实施方式】下面结合具体实施例，对本专利技术进一步详细的阐述，但本专利技术的实施方式并局限于实施例表示的范围，这些实施例仅用于说明本专利技术，而并非用于限制本专利技术的范围，此夕卜，在阅读本专利技术的内容后，本领域的技术人员可以对本专利技术作各种修改，这些等价变化同样落入本专利技术所附权利要求书所限定的范围。实施例:结合附图1和附图2，一种轻巧高效的3D偏光膜压弯制作模具，包括上模1、下模2、气缸3，还包括硅胶膜4、连通管5、抽气机6，所述上模1和下模2的形状为圆柱状，横切面积相等;所述硅胶膜4分别紧密包裹上模1和下模2的开口，使得上模1和下模2形成密闭的空腔；所述上模1和下模2分别伸出一根连通管5，中间通过抽气机6连通;所述上模1和连通管51的容积等于下模2和连通管52的容积。所述上模1和下模2为不锈钢制成。所述气缸固3定连接上模1，气缸3为上模提供动力使上模1压向下模2。所述硅胶膜4厚1.5_，受到空气压力时，可以形成规则性球形结构。所述抽气机6把下模2的空气，抽向上模1，其抽气量根据需要而定。所述抽气机6不抽气时，把连通管5隔绝。当抽气机6抽气时，会使上模1的空气增加，硅胶膜41向下凸起，形成规则的球形，下模2的空气减少，硅胶膜42会形成与上模1的硅胶膜41恰好紧密贴合的下凹。所述轻巧高效的3D偏光膜压弯制作模具的使用方法，其步骤如下；(1)开启抽气机6，将下模2的空气抽向上模1，使上模1的硅胶膜41形成需要的凸起球形结构，下模2的硅胶膜42形成需要的下凹球形结构；(2)先将3D偏光膜放置在下模1上，再将上模1和下模2的硅胶膜4的温度加热到70°C，湿度保持在55%;(3)启动气缸6，匀速推动上模1压向下模2，使3D偏光膜7的和硅胶膜4的弯度一样，此时上模1的硅胶膜4和3D偏光膜7以及下模2的硅胶膜42紧密贴合，保持15秒；(4)气缸3匀速带动上模1远离固下模2，取出3D偏光膜7，冷却除湿。【主权项】1.一种轻巧高效的3D偏光膜压弯制作模具，包括上模、下模、气缸，其特征在于，还包括硅胶膜、连通管、抽气机，所述上模和下模的形状为圆柱状，横切面积相等;所述硅胶膜分别紧密包裹上模和下模的开口，使得上模和下模形成密闭的空腔;所述上模和下模分别伸出一根连通管，中间通过抽气机连通;所述上模和连通管的容积等于下模和连通管的容积。2.根据权利要求1所述一种轻巧高效的3D偏光膜压弯制作模具，其特征在于，所述上模和下模为不锈钢制成。3.根据权利要求1所述一种轻巧高效的3D偏光膜压弯制作模具，其特征在于，所述气缸固定连接上模，气缸为上模提供动力时上模压向下模。4.根据权利要求1所述一种轻巧高效的3D偏光膜压弯制作模具，其特征在于，所述硅胶膜厚0.5-2.5_，受到空气压力时，可以形成规则性球形结构。5.根据权利要求1所述一种轻巧高效的3D偏光膜压弯制作模具，其特征在于，所述抽气机把下模的空气，抽向上模，其抽气量根据需要而定。6.根据权利要求5所述一种轻巧高效的3D偏光膜压弯制作模具，其特征在于，所述抽气机不抽气时，把连通管隔绝。7.根据权利要求4所述一种轻巧高效的3D偏光膜压弯制作模具，其特征在于，当抽气机抽气时，会使硅胶膜向下凸起，形成规则的球形，下模的空气减少，硅胶膜会形成与上模的硅胶膜恰好紧密贴合的下凹。8.—种权利要求1至7任一所述一种轻巧高效的3D偏光膜压弯制作模具的使用方法，其特征在于，其步骤如下: (1)开启抽气机，将下模的空气抽向上模，使上模的硅胶膜形成需要的凸起球形结构，下模的硅胶膜形成需要的下凹球形结构； (2)先将3D偏光膜放置在下模上，再将上模和下模的硅胶膜的温度加热到65-75°C，湿度保持在50-60%; (3)启动气缸，匀速推动上模压向下模，使3D偏光膜的和硅胶膜的弯度一样，此时上模的硅胶膜和3D偏光膜以及下模的硅胶膜紧密贴合，保持15秒； (4)气缸匀速带动上模远离固下模，取出3D偏光膜，冷却除湿。【专利摘要】本专利技术公开一种轻巧高效的3D偏光膜压弯制作模具，涉及膜的加工模具领域，包括上模、下模、气缸，还包括硅胶膜、连通管、抽气机，所述上模和下模的形状为圆柱状，横切面积相等；所述硅胶膜分别紧密包裹上模和下模的开口，使得上模和下模形成密闭的空腔；所述上模和下模分别伸出一根连通管，中间通过抽气机连通；所述上模和连通管的容积等于下模和连通管的容积；于采用了上述结构，使得上模和下模的压制工作面可以自由调节，满足了不同规格的3D偏光膜的压制要求，而且使得偏光膜压制受力均匀，制作出来的偏光膜的平整度和光滑度好。【IPC分类】B29C51/30【公开号】CN105437522【申请号】CN201510868147【专利技术人】刘德兴 【申请人】东兴华鸿光学科技有限公司【公开日】本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种轻巧高效的3D偏光膜压弯制作模具，包括上模、下模、气缸，其特征在于，还包括硅胶膜、连通管、抽气机，所述上模和下模的形状为圆柱状，横切面积相等；所述硅胶膜分别紧密包裹上模和下模的开口，使得上模和下模形成密闭的空腔；所述上模和下模分别伸出一根连通管，中间通过抽气机连通；所述上模和连通管的容积等于下模和连通管的容积。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：刘德兴，
申请(专利权)人：东兴华鸿光学科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广西;45
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