发明专利技术公开了一种隔热耐火材料，由以下成分制成，石英砂、珍珠岩、金红石、六铝酸钙、聚丙烯酸钠、三聚磷酸钠、氧化镁、氧化钙、高岭石。本发明专利技术耐火材料，制作工艺简单，成本低，适于大规模推广；本发明专利技术耐火材料通过对石英砂、珍珠岩和金红石进行焦炭热还原氮化工艺，使得制成的耐火材料具有极高的抗折强度和抗侵蚀性；通过对添加的六铝酸钙与纳米硫酸钡溶液进行共混加热处理，不仅能够进一步地提高耐火材料的抗侵蚀性，通过降低耐火材料的热导率，从而极大的提高耐火材料的隔热能力，并且本发明专利技术耐火材料的高温体积稳定性非常好；通过对高岭石进行碱浸泡后高温煅烧，改善结构，提高耐火材料的寿命。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及耐火材料
，特别是涉及一种隔热耐火材料。
技术介绍
耐火材料广泛用于冶金、化工、石油、机械制造、娃酸盐、动力等工业领域，在冶金 工业中用量最大，占总产量的69%~60%。耐火材料应用于钢铁、有色金属、玻璃、水泥、陶 瓷、石化、机械、锅炉、轻工、电力、军工等国民经济的各个领域，是保证上述产业生产运行和 技术发展必不可少的基本材料，在高温工业生产发展中起着不可替代的重要作用。现有的 耐火材料，抗折强度低，抗侵蚀性不高。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种隔热耐火材料。本专利技术通过以下技术方案实现： 一种隔热耐火材料，按重量份计由以下成分制成，石英砂80份、珍珠岩15份、金红石9 份、六铝酸钙10份、聚丙烯酸钠5份、三聚磷酸钠6份、氧化镁15份、氧化钙15份、高岭石5份。 进一步地，所述石英砂、珍珠岩与金红石经过预处理:将石英砂、珍珠岩与金红石 混合到一起，在1800°C温度下，添加重量份为8份的焦炭，持续通入氮气，反应4小时。进一步地，所述六铝酸钙与浓度为10%的纳米硫酸钡溶液共混加热处理2小时;所 述纳米硫酸钡溶液中纳米硫酸钡的粒度为35-45nm。进一步地，所述氧化镁与氧化钙经过350°C高温煅烧1小时后，研磨成粉末。 进一步地，所述高岭石采用5%浓度的盐酸浸泡30分钟后，放入到250°C温度下煅烧 30分钟，S卩可。本专利技术的有益效果是，与现有技术相比： 本专利技术耐火材料，制作工艺简单，成本低，适于大规模推广;本专利技术耐火材料通过对石 英砂、珍珠岩和金红石进行焦炭热还原氮化工艺，使得制成的耐火材料具有极高的抗折强 度和抗侵蚀性;通过对添加的六铝酸钙与纳米硫酸钡溶液进行共混加热处理，不仅能够进 一步地提高耐火材料的抗侵蚀性，通过降低耐火材料的热导率，从而极大的提高耐火材料 的隔热能力，并且本专利技术耐火材料的高温体积稳定性非常好;通过对高岭石进行碱浸泡后 高温煅烧，改善结构，提高耐火材料的寿命。【具体实施方式】 -种隔热耐火材料，按重量份计由以下成分制成，石英砂80份、珍珠岩15份、金红 石9份、六铝酸钙10份、聚丙烯酸钠5份、三聚磷酸钠6份、氧化镁15份、氧化钙15份、高岭石5 份。 进一步地，所述石英砂、珍珠岩与金红石经过预处理:将石英砂、珍珠岩与金红石 混合到一起，在1800°c温度下，添加重量份为8份的焦炭，持续通入氮气，反应4小时。 进一步地，所述六铝酸钙与浓度为10%的纳米硫酸钡溶液共混加热处理2小时;所 述纳米硫酸钡溶液中纳米硫酸钡的粒度为35-45nm。进一步地，所述氧化镁与氧化钙经过350°C高温煅烧1小时后，研磨成粉末。进一步地，所述高岭石采用5%浓度的盐酸浸泡30分钟后，放入到250°C温度下煅烧 30分钟，S卩可。本专利技术耐火材料的性能指标为:_1_1表1 由表1可以看出，本专利技术耐火材料性能优越，适用范围广。【主权项】1. 一种隔热耐火材料，其特征在于，按重量份计由以下成分制成，石英砂80份、珍珠岩 15份、金红石9份、六铝酸钙10份、聚丙烯酸钠5份、三聚磷酸钠6份、氧化镁15份、氧化钙15 份、高岭石5份。2. 根据权利要求1所述的一种隔热耐火材料，其特征在于，所述石英砂、珍珠岩与金红 石经过预处理:将石英砂、珍珠岩与金红石混合到一起，在1800°C温度下，添加重量份为8份 的焦炭，持续通入氮气，反应4小时。3. 根据权利要求1所述的一种隔热耐火材料，其特征在于，所述六铝酸钙与浓度为10% 的纳米硫酸钡溶液共混加热处理2小时；所述纳米硫酸钡溶液中纳米硫酸钡的粒度为35-45nm〇4. 根据权利要求1所述的一种隔热耐火材料，其特征在于，所述氧化镁与氧化钙经过 350°C高温煅烧1小时后，研磨成粉末。5. 根据权利要求1所述的一种隔热耐火材料，其特征在于，所述高岭石采用5%浓度的盐 酸浸泡30分钟后，放入到250°C温度下煅烧30分钟，即可。【专利摘要】专利技术公开了一种隔热耐火材料，由以下成分制成，石英砂、珍珠岩、金红石、六铝酸钙、聚丙烯酸钠、三聚磷酸钠、氧化镁、氧化钙、高岭石。本专利技术耐火材料，制作工艺简单，成本低，适于大规模推广；本专利技术耐火材料通过对石英砂、珍珠岩和金红石进行焦炭热还原氮化工艺，使得制成的耐火材料具有极高的抗折强度和抗侵蚀性；通过对添加的六铝酸钙与纳米硫酸钡溶液进行共混加热处理，不仅能够进一步地提高耐火材料的抗侵蚀性，通过降低耐火材料的热导率，从而极大的提高耐火材料的隔热能力，并且本专利技术耐火材料的高温体积稳定性非常好；通过对高岭石进行碱浸泡后高温煅烧，改善结构，提高耐火材料的寿命。【IPC分类】C04B35/66, C04B35/626【公开号】CN105439581【申请号】CN201510840770【专利技术人】闫海玲 【申请人】蚌埠海明压铸机有限公司【公开日】2016年3月30日【申请日】2015年11月27日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种隔热耐火材料，其特征在于，按重量份计由以下成分制成，石英砂80份、珍珠岩15份、金红石9份、六铝酸钙10份、聚丙烯酸钠5份、三聚磷酸钠6份、氧化镁15份、氧化钙15份、高岭石5份。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：闫海玲，
申请(专利权)人：蚌埠海明压铸机有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34
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