本实用新型专利技术公开了废机油分类蒸馏装置。包括多套独立的蒸馏装置，每套蒸馏装置主要由依次设置并处理废机油的脱水闪蒸釜、柴油蒸馏釜、减压蒸馏塔和分别设置其下方的换热器组成；还包括热能供给循环系统，该热能供给循环系统包括一台熔盐加热炉和设于熔盐输送管道上的高温熔盐泵，该熔盐加热炉通过输送管道向每个蒸馏装置连续循环输入高温熔盐。本实用新型专利技术由一台熔盐加热炉向多套蒸馏装置提供热源，即使原料供应不稳定的情况下也可正常生产，并可调节各换热器温度和熔盐温度，安全性能高；脱水闪蒸釜脱水过程产生的水蒸汽，不经冷却直接输入柴油蒸馏釜蒸发室上端产生分压作用，降低柴油蒸馏温度，避免高温裂解影响基础油品质，防止热换器结焦。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及废机油分类蒸馏装置，属于废机油处理的
技术介绍
现有的废机油处理比较实用的技术为石化工艺中的减压生产工艺，其流程是废机油经过工艺中的换热器换热后进入加热炉，经加热炉加热后进入减压塔分离出柴油、润滑油基础油、渣油。但由于各种废机油混合一起，分离出的油品质量不稳定，实用性差，价值低。并且废机油中杂质多，易导致换热器和炉管阻塞维修费用高，设备使用效率低。
技术实现思路
本技术的目的在于提供废机油分类蒸馏装置，主要解决现有废机油分离后油品质量不稳定，实用性差，价值低的问题。为了实现上述目的，本技术采用的技术方案如下:废机油分类蒸馏装置，包括多套独立的蒸馏装置，每套蒸馏装置由依次设置并处理废机油的脱水闪蒸釜、柴油蒸馏釜、减压蒸馏塔和分别设置其下方的换热器组成，以上三种不同功能的蒸馏设备，分别分离出废机油中相应成份，多套独立的蒸馏装置根据常用的几类废机油，设置高档轿车废机油蒸馏装置、普通轿车废机油蒸馏装置、各类运输车辆废机油蒸馏装置、其他废机油蒸馏装置等，多套独立的蒸馏装置由一台熔盐加热炉提供高温熔盐，经相应输送管道向各蒸馏装置连续循环输入高温熔盐，为蒸馏工艺过程提供热能。与现有技术相比，本技术具有以下有益效果:(1)本技术由一台熔盐加热炉向多套蒸馏装置提供热源，即使原料供应不稳定的情况下也可正常生产，通过控制高温熔盐输入量，调节各换热器温度，通过熔盐加热炉控制熔盐温度，安全性能高。(2)本技术脱水闪蒸釜脱水过程产生的水蒸汽，不经冷却直接输入柴油蒸馏釜蒸发室上端产生分压作用，降低柴油蒸馏温度，避免高温裂解影响基础油品质，防止热换器结焦。(3)本技术蒸馏装置换热器下端还设有1-2立方的杂质沉积容器以利废油中杂质沉积，技术强，适合大规模推广使用。【附图说明】图1为本技术-实施例1的结构示意图。上述附图中，附图标记对应的部件名称如下:A-熔盐加热炉，B-高位熔盐罐，C-低位熔盐罐，D-高温熔盐栗，E-熔盐炉熔盐输入管道，F-熔盐炉熔盐输出管道，G-高位熔盐罐输出管道，H-装置熔盐回流管道，1-蒸馏装置熔盐供给管道，J-热换器熔盐输出管连接管道，K-换热器熔盐输入管，L-换热器熔盐输出管，M-换热器，0-阀门；1-脱水闪蒸釜，2-柴油蒸馏釜，3-减压蒸馏塔，4-水蒸气输出管，5-柴油蒸馏釜废机油输入管，6-柴油馏分输出管，7-减压蒸馏塔废机油输入管，8-基础油馏分输出管，9-渣油输出管，10-脱水闪蒸釜废机油输入管；a-高档轿车废油蒸馏装置，b-普通轿车废油蒸馏装置，c-各类运输车辆废机油蒸馏装置，d-其他废机油蒸馏装置。【具体实施方式】下面结合实施例和附图对本技术作进一步说明，本技术的实施方式包括但不限于下列实施例。实施例1如图1所示，废机油分类蒸馏装置，包括多套独立的蒸馏装置，每套蒸馏装置由依次设置并处理废机油的脱水闪蒸釜1、柴油蒸馏釜2、减压蒸馏塔3和分别设置其下方的换热器Μ组成，以上三种不同功能的蒸馏设备，分别分离出废机油中相应成份，在本实施例中，根据常用的几类废机油，设置4套蒸馏装置，分别为:高档轿车废机油蒸馏装置a、普通轿车废机油蒸馏装置b、各类运输车辆废机油蒸馏装置c、其他废机油蒸馏装置d，4套独立的蒸馏装置由一台熔盐加热炉A提供高温熔盐，经相应输送管道向各蒸馏装置连续循环输入高温熔盐，为蒸馏工艺过程提供热能。在本实施例中，4套蒸馏装置在同一水平面上依次设置，并且每套蒸馏装置中的脱水闪蒸釜1、柴油蒸馏釜2、减压蒸馏塔3从左到右依次设置，每个脱水闪蒸釜1设有脱水闪蒸釜废机油输入管10,每个柴油蒸馏釜2设有与对应脱水闪蒸釜1输出端连接的柴油蒸馏釜废机油输入管5,每个减压蒸馏塔3设有与对应柴油蒸馏釜2输出端连接的减压蒸馏塔废机油输入管7 ;柴油蒸馏釜2的顶部还设有柴油馏分输出管6,减压蒸馏塔3的顶部还设有基础油馏分输出管8,减压蒸馏塔3的底部还设有渣油输出管9,各换热器Μ的下端设有1-2立方的杂质沉积容器，以利废油中杂质沉积。脱水闪蒸釜1的顶部还设有水蒸气输出管4,该水蒸气输出管4与柴油蒸馏釜2的上端连通。脱水闪蒸釜1脱水过程产生的水蒸汽，不经冷却直接输入柴油蒸馏釜蒸发室上端产生分压作用。在本实施例中，熔盐输送管道包括依次连接的熔盐输出管道F、高位熔盐罐Β、高位熔盐罐输出管道G、蒸馏装置熔盐供给管道I组、换热器熔盐输入管Κ组、换热器熔盐输出管L组、热换器熔盐输出管连接管道J组、熔盐回流管道Η、低位熔盐罐C、熔盐炉熔盐输入管道Ε，在熔盐炉熔盐输入管道Ε上还设有高温熔盐栗D。 上述描述中，由于有4套蒸馏装置，因此对应的蒸馏装置熔盐供给管道1、热换器熔盐输出管连接管道J有4根，分别构成一个蒸馏装置熔盐供给管道I组和一个热换器熔盐输出管连接管道J组；每套蒸馏装置的换热器熔盐输入管Κ、换热器熔盐输出管L均有3根，3根分别构成一个换热器熔盐输入管Κ组、换热器熔盐输出管L组。因此在本实施例共有一组蒸馏装置熔盐供给管道1、一组热换器熔盐输出管连接管道J、四组换热器熔盐输入管Κ、四组换热器熔盐输出管L。 具体的连接关系为:换热器熔盐输出管L连接换热器Μ出口的阀门0上，一个换热器熔盐输出管L组中的每个换热器熔盐输出管与一根换热器熔盐输出管连接管道J连接，每根换热器熔盐输出管连接管道J与装置熔盐回流管道Η连接，装置熔盐回流管道Η连接低位熔盐罐C，低位熔盐罐C连接高温熔盐栗D，高温熔盐栗D由熔盐炉熔盐当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
废机油分类蒸馏装置，其特征在于，包括多套独立的蒸馏装置，每套蒸馏装置主要由依次设置并处理废机油的脱水闪蒸釜(1)、柴油蒸馏釜(2)、减压蒸馏塔(3)和分别设置其下方的换热器(M)组成；还包括热能供给循环系统，该热能供给循环系统包括一台熔盐加热炉(A)和设于熔盐输送管道上的高温熔盐泵(D)，该熔盐加热炉(A)通过输送管道向每个蒸馏装置连续循环输入高温熔盐。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：廖莱，
申请(专利权)人：廖莱，
类型：新型
国别省市：四川;51
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