一种中厚板轧机的变厚度轧制方法技术

一种中厚板轧机的变厚度轧制方法，属于轧制技术领域。所述的轧制方法，采用等厚度的轧件为原料，忽略轧制前后轧件宽度的变化，中厚板轧机的水平轧制速度设置为固定值，通过控制垂直方向的辊缝压下速度，来实现变厚度的轧制方法，具体包括：(1)计算第1道次的设定参数：头部辊缝Gap1,0、尾部辊缝Gap1,1，mm、第1道次轧制时间t1、垂直方向的辊缝压下速度v1,垂直；(2)进行第一道次轧制；(3)计算第2道次的设定参数；第2道次头部辊缝Gap2；(4)进行第二道次轧制。本发明专利技术是采用两道次为一组的变厚度轧制方法，每道次都是头部咬入时压下量较小，随后压下量逐渐增大，克服了原来头部咬入和冲击对压下量的限制，提高每道次的平均压下量。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于社制
，具体设及一种中厚板社机的变厚度社制方法。
技术介绍
中厚板作为重要的钢铁品种，广泛应用于国民经济建设各个方面。如何保证中厚 板产品的内在质量，克服巧料内部组织疏松、晶粒粗大和偏析等问题是一直困扰各中厚板 生产企业的共性问题。在不改变目前现有工艺和设备条件的基础下，增加单道次压下量是 提高变形渗透性，改善产品内在质量最直接的方法。研究发现，单道次的压下条件满足变形 系数?^/FTH/玄 > 化財8时为压合社制，从宏观形状表现为社制完成后社件边部为单鼓 形，否则为双鼓形。从受力状态体表现为变形区中屯、为压应力状态，否则为拉应力状态。只 有满足压合社制条件，才有可能通过社制减少铸巧中屯、缺陷。在社漉半径R和入口厚度左不 变条件下，变形系数随着压下量Ah增大而增大。因此在巧料较厚时，要尽量满足压合条件， 需要增大单道次压下量。 中厚板社机道次压下量的增加受咬入条件和社制力能等社制负荷条件限制，尤其 在巧料较厚的开始阶段，咬入限制、头部咬入冲击造成的社制力矩峰值和扭振，是影响道次 压下量的重要因素。为了克服上述限制条件，提出一种变厚度社制的方法来提高道次压下 量。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本专利技术提出一种中厚板社机的变厚度社制方法，是一种通 过变厚度社制来提高道次压下量的方法，满足了中厚板社机提高道次压下量的需求。 本专利技术的中厚板社机的变厚度社制方法，采用等厚度的社件为原料，忽略社制前 后社件宽度的变化，中厚板社机的水平社制速度设置为固定值，通过控制垂直方向的漉缝 压下速度，来实现变厚度的社制方法，具体包括W下步骤： 步骤1，计算第1道次的设定参数 (1)计算第1道次的头部漉缝Gapi,日，mm和第1道次的尾部漉缝Gapi,1，mm: Ahi,〇 =h〇-hi,〇 (2) Ahi,i=h〇-hi,i (3) Ahi=hi,〇-hi,i (4)[001^ 其中：ho为原料厚度，mm;[001引1。为原料社件长度，mm; hi,Q为第I道次社制后社件头部厚度，mm; hi,1为第1道次社制后社件尾部厚度，mm; h为第I道次社制后社件长度，mm; Ahi,日为第1道次社制后头部压下量，mm;[001引Ahi,1为第1道次社制后尾部压下量，mm; Ahi为第1道次社制后头尾厚度变化量，mm; 根据社件的钢种、社件第1道次溫度、工作漉直径和公式(2)(3)确定的第1道次头 部压下量Ahi,0和尾部压下量Ahi, 1，利用社制力计算模型，分别计算第1道次头部社制力 Fl,o，kN;第l道次的尾部社制力Fl,l，kN; 利用计算得到的第1道次头部社制Fi,0、第1道次的尾部社制力Fia和社机漉缝计算 模型，分别计算第1道次的头部漉缝Gapi, 〇，mm和第1道次的尾部漉缝Gapia,mm: (2)计算第1道次社制时间ti，s: 其中：VI,水平为中厚板社机的第1道次的水平社制速度，mm/s; fi为第一道次的前滑系数，常数； (3)计算垂直方向的漉缝压下速度Vi,ae，mm/s: VI.at= (Gapi.Q-Gapi.I)/ti (6)[002引步骤2,第一道次社制： (1)中厚板社机的漉缝，首先设定为头部漉缝Gapi,0，中厚板社机W速度VI,水平启动， 社制过程速度保持不变； (2)社件进入社机，根据压力传感器检测到的社制力均测作为判断参数： 当均测>F[!鄉肘，Fn鄉执判断社件进入社机开始社制的社制力判断标准，kN，漉缝通 过液压缸进行压下，漉缝压下速度为VI,SS，通过水平方向社制控制和垂直方向压下控制的 协调，在社件社制到尾部时，漉缝过渡到尾部漉缝Gapi,1，第一道次社制结束； 步骤3,计算第2道次的设定参数： 第1道次社制后的社件即为第2道次社制前的社件，第2道次为第1道次的反向社 审IJ:第1道次社制后社件尾部变为第2道次社制前社件的头部，第1道次社制后社件头部变为 第2道次社制前社件的尾部； Ah2,o=hi,i-h2 (8) 其中：Io为原料社件长度，mm; ho为原料厚度，mm;[003引h2为第2道次社制后社件全长厚度，mm; hi,1第2道次社制前的社件头部厚度，mm; b为第2道次社制后社件长度，mm;[OOWAh2,日为第2道次社制后头部压下量，mm; 根据社件的钢种、社件第2道次溫度、工作漉直径和公式(8)确定的第2道次头部压 下量Ah2,G，利用社制力计算模型计算第2道次头部社制F2,G，kN; 根据计算得到的第2道次头部社制力F2,o,利用社机漉缝计算模型，计算第2道次头 部漉缝Gap2，mm; 步骤4,第2道次社制： (1)中厚板社机的漉缝设定为第2道次头部漉缝Gap2,中厚板社机W第2道次的水 平社制速度V2,水平，mm/s，启动，社制过程速度保持不变； (2)社件进入社机后，由自动化系统根据压力传感器的实测社制力进行漉缝自动 控制(AGC)调整，保证社件的出日厚度一致，第2道次社制结束，第2道次社制后社件为等厚 度h2，mm，第2道次社制后社件的长度为l2，mm。 本专利技术的利用中厚板社机提高道次压下量的变厚度社制方法，与现有技术相比， 有益效果:本专利技术是采用两道次为一组的变厚度社制方法，每道次都是头部咬入时压下量 较小，随后压下量逐渐增大，克服了原来头部咬入和冲击对压下量的限制，提高每道次的平 均压下量。【附图说明】 图1为本专利技术实施例的利用中厚板社机提高道次压下量的变厚度社制方法的第1 道次社制示意图； 图2为本专利技术实施例的利用中厚板社机提高道次压下量的变厚度社制方法的第2 道次社制示意图。【具体实施方式】 W下实施例采用的中厚板社机，具体设备参数见表1。表1中厚板社机设备参数表实施例1 本专利技术的中厚板社机的变厚度社制方法，采用等厚度的社件为原料，社件原料主 要参数见表2,忽略社制前后社件宽度的变化，中厚板社机的水平社制速度设置为固定值， 通过控制垂直方向的漉缝压下速度，来实现变厚度的社制方法，具体包括W下步骤： 表巧L件数据表 步骤I，计算第I道次的设定参数[0化引（1)计算第1道次的头部漉缝Gapi,日，mm和第1道次的尾部漉缝Gapi,1，mm: Ahi,〇 =h〇-hi,〇 (2) Ahi,i=h〇-hi,i (3) Ahi=hi,〇-hi,i (4) 其中：ho为原料厚度，195mm; Io为原料社件长度，2684mm; hi,日为第1道次社制后社件头部厚度，170mm; hi,功第1道次社制后社件尾部厚度，160mm; 1功第1道次社制后社件长度，3172mm;[006引 Ahi,Q为第1道次社制后头部压下量，25mm; Ahi,功第1道次社制后尾部压下量，35mm; Ahi为第1道次社制后头尾厚度变化量，IOmm; 社件钢种为45#钢、社件第1道次溫度为1132°C、工作漉直径995mm和公式(2)(3)确 定的第1道次头部压下量Ahi,日= 25mm，尾部压下量Ahi,i= 35mm，利用社制力计算模型，分 别计算第1道次头部社制Fi,o= 19031kN;第1道次的尾部社制力Fi,i= 21320kN; 利用计算得到的第1道次头部社制Fi,〇=19031kN，第1道次的尾部社制力Fia=本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种中厚板轧机的变厚度轧制方法，其特征在于，所述的轧制方法，采用等厚度的轧件为原料，忽略轧制前后轧件宽度的变化，中厚板轧机的水平轧制速度设置为固定值，通过控制垂直方向的辊缝压下速度，来实现变厚度的轧制方法，具体包括以下步骤：步骤1，计算第1道次的设定参数(1)计算第1道次的头部辊缝Gap1,0，mm和第1道次的尾部辊缝Gap1,1，mm：l0=l0×h0(h1,0+h1,1)/2---(1)]]>Δh1,0＝h0‑h1,0     (2)Δh1,1＝h0‑h1,1       (3)Δh1＝h1,0‑h1,1      (4)其中：h0为原料厚度，mm；l0为原料轧件长度，mm；h1,0为第1道次轧制后轧件头部厚度，mm；h1,1为第1道次轧制后轧件尾部厚度，mm；l1为第1道次轧制后轧件长度，mm；Δh1,0为第1道次轧制后头部压下量，mm；Δh1,1为第1道次轧制后尾部压下量，mm；Δh1为第1道次轧制后头尾厚度变化量，mm；根据轧件的钢种、轧件第1道次温度、工作辊直径和公式(2)(3)确定的第1道次头部压下量Δh1,0和尾部压下量Δh1,1，利用轧制力计算模型，分别计算第1道次头部轧制力F1,0，kN；第1道次的尾部轧制力F1,1，kN；利用计算得到的第1道次头部轧制F1,0、第1道次的尾部轧制力F1,1和轧机辊缝计算模型，分别计算第1道次的头部辊缝Gap1,0，mm和第1道次的尾部辊缝Gap1,1，mm：(2)计算第1道次轧制时间t1，s：其中：v1,水平为中厚板轧机的第1道次的水平轧制速度，mm/s；f1为第一道次的前滑系数，常数；(3)计算垂直方向的辊缝压下速度V1，垂直，mm/s：v1,垂直＝(Gap1,0‑Gap1,1)/t1   (6)步骤2，第一道次轧制：(1)中厚板轧机的辊缝，首先设定为头部辊缝Gap1,0，中厚板轧机以速度v1,水平启动，轧制过程速度保持不变；(2)轧件进入轧机，根据压力传感器检测到的轧制力F实测作为判断参数：当F实测>F咬钢时，F咬钢为判断轧件进入轧机开始轧制的轧制力判断标准，kN，辊缝通过液压缸进行压下，辊缝压下速度为v1,垂直，通过水平方向轧制控制和垂直方向压下控制的协调，在轧件轧制到尾部时，辊缝过渡到尾部辊缝Gap1,1，第一道次轧制结束；步骤3，计算第2道次的设定参数：第1道次轧制后的轧件即为第2道次轧制前的轧件，第2道次为第1道次的反向轧制：第1道次轧制后轧件尾部变为第2道次轧制前轧件的头部，第1道次轧制后轧件头部变为第2道次轧制前轧件的尾部；l2=l0×h0h2---(7)]]>Δh2,0＝h1,1‑h2     (8)其中：l0为原料轧件长度，mm；h0为原料厚度，mm；h2为第2道次轧制后轧件全长厚度，mm；h1,1第2道次轧制前的轧件头部厚度，mm；l2为第2道次轧制后轧件长度，mm；Δh2,0为第2道次轧制后头部压下量，mm；根据轧件的钢种、轧件第2道次温度、工作辊直径和公式(8)确定的第2道次头部压下量Δh2,0，利用轧制力计算模型计算第2道次头部轧制F2,0，kN；根据计算得到的第2道次头部轧制力F2,0，利用轧机辊缝计算模型，计算第2道次头部辊缝Gap2，mm；步骤4，第2道次轧制：(1)中厚板轧机的辊缝设定为第2道次头部辊缝Gap2，中厚板轧机以第2道次的水平轧制速度v2,水平，mm/s，启动，轧制过程速度保持不变；(2)轧件进入轧机后，由自动化系统根据压力传感器的实测轧制力进行辊缝自动控制(AGC)调整，保证轧件的出口厚度一致，第2道次轧制结束，第2道次轧制后轧件为等厚度h2，mm，第2道次轧制后轧件的长度为l2，mm。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：矫志杰，何纯玉，王君，丁敬国，赵忠，吴志强，张宏，
申请(专利权)人：东北大学，
类型：发明
国别省市：辽宁;21