一种隔热保温玻璃外边框条制造技术

本实用新型专利技术提出了一种隔热保温玻璃外边框条，其包括本体和隔热体，所述本体中设置有空腔，隔热体填充于空腔中。如此，可以得到一种内部填充有隔热体的隔热保温玻璃外边框条，因本体内设置有空腔，所述空腔中填充有隔热体，在不影响本体强度的前提下，所设置的空腔将本体热桥体积大幅度减少，降低了热桥传导能力，同时，还在其中填充有隔热体后，进一步提高了隔热保温玻璃外边框条的隔热性能。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及玻璃
，特别涉及一种隔热保温玻璃外边框条。
技术介绍
玻璃是一种透明度、强度及硬度都很高，不透气的物料，玻璃在日常环境中呈化学惰性，亦不会与生物起作用，故此，用途非常广泛。现有技术中用于建筑物的玻璃，主要是用来封闭、采光、保温。但在寒冷地区，玻璃的保温效果并不理想。同时随着我国经济的高速发展，人们对生活质量的要求越来越高，建筑门窗、玻璃幕墙越来越大，导致通过门窗、玻璃幕墙的热量交换在建筑与外部热量交换中的比重越来越大。为了减少通过玻璃门窗的热量交换，近年来国内外开发了不少隔热保温玻璃，常见的是由两层或多层普通玻璃加外边框条组成的中空玻璃。但由于外边框条与玻璃间存在热传导，其绝热性较低。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是:提供一种隔热保温玻璃外边框条，其具有较好的绝热性，可以广泛适用于隔热保温玻璃中。本技术的解决方案是这样实现的:一种隔热保温玻璃外边框条，所述隔热保温玻璃外边框条包括本体和隔热体，所述本体中设置有空腔，隔热体填充于空腔中。如此，可以得到一种内部填充有隔热体的隔热保温玻璃外边框条，因本体内设置有空腔，所述空腔中填充有隔热体，在不影响本体强度的前提下，所设置的空腔将本体热桥体积大幅度减少，降低了热桥传导能力，同时，还在其中填充有隔热体后，进一步提高了隔热保温玻璃外边框条的隔热性能。本技术的另一技术方案是在上述基础之上，所述本体材质为金属、塑料、木材或复合材料中的至少一种。如此，可以根据建筑需要选用不同材质的外边框条，从而获得不同传热系数的外边框条。本技术的另一技术方案是在上述基础之上，所述隔热体为颗粒。如此，当隔热体为颗粒，在外边框条生产制作过程中，隔热体的填充工艺简单方便，而且容易填充密实。本技术的另一技术方案是在上述基础之上，所述隔热体为隔热毡。如此，当隔热体为隔热毡时，和槽相结合，可以方便地将隔热毡设置于空腔内，采用隔热毡作为隔热体，有利于降低成本。本技术的另一技术方案是在上述基础之上，所述本体上设置有热桥隔断缝或者热桥隔断槽，所述隔热毡设置于空腔中。如此，通过在本体上设置有热桥隔断缝或者热桥隔断槽后，切断了热桥，大幅度减弱通过本体的直接热传导，提高隔热保温玻璃外边框条的隔热保温性能，当隔热体为隔热毡时，和槽相结合，可以方便地将隔热毡设置于空腔内，采用隔热毡作为隔热体，有利于降低成本。本技术的另一技术方案是在上述基础之上，所述隔热体材质为二氧化硅气凝胶或二氧化硅气凝胶复合材料。如此，采用二氧化硅气凝胶或二氧化硅气凝胶复合材料作为隔热体，由于气凝胶纤细的纳米网络结构有效地限制了局域热激发的传播，纳米微孔洞抑制了气体分子对热传导的作用，并阻止环境温度的红外热辐射，提高了外边框条的隔热性能。本技术的另一技术方案是在上述基础之上，所述本体横截面形状为凸字形。如此，当本体的横截面为凸字形时，凸出部分可以夹设于两块玻璃之间，凸出部分可对玻璃起到良好的支撑作用，而且，采用这种结构，可以将玻璃封闭两个面，进一步阻断了外界的空气或者水汽进入内腔，充分保证了玻璃的质量。本技术的另一技术方案是在上述基础之上，所述凸字形断面的外凸部位填充满二氧化硅气凝胶颗粒或者整体二氧化硅气凝胶条。如此，在凸字形断面的外凸部位填充满二氧化硅气凝胶颗粒或者整体二氧化硅气凝胶条，降低了隔热保温玻璃外边框条的热桥传导能力，相对应地，提高了隔热保温玻璃的隔热性能。本技术的另一技术方案是在上述基础之上，所述本体横截面形状为凸字形，在凸字形底端开设有热桥隔断缝或者热桥隔断槽。如此，在凸字形底端开设有热桥隔断缝或者热桥隔断槽，切断了热桥，大幅度减弱通过外边框条的直接热传导，提高玻璃整体的隔热保温性能。本技术的另一技术方案是在上述基础之上，在凸字形底端设置的热桥隔断缝或者热桥隔断槽中填充有二氧化硅气凝胶或者隔热毡。如此，在凸字形底端设置的热桥隔断缝或者热桥隔断槽中填充有二氧化硅气凝胶或者隔热毡，切断了热桥，大幅度减弱通过外边框条的直接热传导，提高玻璃整体的隔热保温性能。本技术的另一技术方案是在上述基础之上，所述本体上设置有增强构件。如此，本体的强度得到了进一步提高，使其不易变形损坏。本技术的另一技术方案是在上述基础之上，所述增强构件为凸肋。如此，采用凸肋作为增强构件，容易生产，同时，凸肋可提高刚度，使其不易变形损坏。本技术的另一技术方案是在上述基础之上，所述本体为矩形框体。如此，所述本体为矩形框体时，本体生产制作方便简单，整体刚性好，不容易变形损坏。本技术的另一技术方案是在上述基础之上，所述本体横截面形状为凸字形，在凸字形底部或者侧面设置有连接预留装置。如此，在凸字形底部或者侧面设置有连接预留装置后，所述玻璃可以十分方便的安装应用，不需要另行制作框体，可大幅度降低应用成本。本技术的另一技术方案是在上述基础之上，所述本体的至少一个面上设置有吸附腔。如此，在将外边框条应用到隔热保温玻璃中时，可以将吸附腔内的空气排出，产生内外压力差，使外边框条与玻璃之间产生较强吸附力，粘结更牢固、更紧密，确保玻璃完全密封无漏气。本技术的另一技术方案是在上述基础之上，所述凸字形断面的外凸部位的外部或内部设置有Π型加强件。如此，两片玻璃之间的抗变形能力得到了加强，使其在长期使用过程中不易变形。本技术的另一技术方案是在上述基础之上，所述凸字形断面的外凸部位的外部设置有至少一个吸附腔。如此，在将外边框条应用到隔热保温玻璃中时，密封面上设置的吸附腔可通过挤压外边框条将吸附腔内的空气排出，产生内外压力差，使密封胶与玻璃之间产生较强吸附力，粘结更牢固、更紧密，确保玻璃完全密封无漏气。【附图说明】构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。图1为本方案一种实施例涉及的隔热保温玻璃外边框条的剖面图；图2为本方案另一种实施例涉及的隔热保温玻璃外边框条的剖面图。图中:I本体2隔热体21热桥隔断缝22隔热毡23热桥隔断槽3吸附腔【具体实施方式】下面结合附图对本技术进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本技术的保护范围有任何的限制作用。此外，本领域技术人员根据本文件的描述，可以对本文件中实施例中以及不同实施例中的特征进行相应组合。本技术实施例如下，如图1和图2所示，一种隔热保温玻璃外边框条，所述隔热保温玻璃外边框条包括本体I和隔热体2，所述本体I中设置有空腔，隔热体2填充于空腔中。如此，可以得到一种内部填充有隔热体2的隔热保温玻璃外边框条，因本体I内设置有空腔，所述空腔中填充有隔热体2，在不影响本体I强度的前提下，所设置的空腔将本体I热桥体积大幅度减少，降低了热桥传导能力，同时，还在其中填充有隔热体2后，进一步提高了隔热保温玻璃外边框条的隔热性能。在上述实施例的基础上，本技术另一实施例中，所述本体I的材质可以为金属、塑料、木材或复合材料中的至少一种。如此，可以根据建筑需要选用不同材质的外边框条，从而获得不同传热系数的外边框条。当前第1页1 2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种隔热保温玻璃外边框条，其特征在于隔热保温玻璃外边框条包括本体和隔热体，所述本体中设置有空腔，隔热体填充于空腔中，所述本体的至少一个面上设置有吸附腔。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：卢军，卢梦言，卢珊，
申请(专利权)人：长沙星纳气凝胶有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43