本实用新型专利技术公开了一种CO2驱防气工艺管柱。它包括油井套管以及安置在油井套管内的防气泵，防气泵上连接的油管通过锚定器定位在油井套管内，防气泵的下端依次连接有上过滤筛管和上丝堵，油井套管内还设置有丢手接头，丢手接头通过其外围设置的上封隔器定位在油井套管内，丢手接头的下端连接一个负压分层配产器的上端出口，负压分层配产器的下端入口依次连接下过滤筛管和下丝堵，负压分层配产器侧面设置有喷嘴。采用上述的结构后，实现防气泵和负压分层配产器组合防气，控制了高压层的产气量，增加了低压层的生产压差；既避免了层间矛盾，实现了高压层、低压层的分采，又利用了层间压差，提高了低压层的产液能力；施工工艺简单，操作成本低。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种气驱采油设备的部件结构，具体地说是一种具有多级防气功能的co2驱防气工艺管柱。
技术介绍
油田采油过程中要对油田开展C02驱油试验，而油田中油藏埋深较深(平均3000m)，平均孔隙度10.07?17.92%，渗透率1.42?40.76 X 103μπι2，渗透率级差10?26，普遍非均质性较强，因此气体容易沿大孔道造成气窜;例如，草舍油田目前共有油井见气井15 口，油井最高见气量达2200m 3/d;现有技术中先后应用了中空防气栗和多功能防砂油气分离器技术，但实践证明，这种防气工艺只能应用在气油比小于300m3/t的井，在生产后期，当气油比增大到一定值时，目前的防气工艺无法满足生产的需要；因此需要一种新的防气工艺装置，来解决油田C02驱油井高气油比引起的低栗效问题。
技术实现思路
本技术目的在于克服上述技术不足，解决在生产后期，当气油比增大时，常规管式栗发生的“气锁”问题，提高抽油栗的栗效，延长油井的检栗周期，最终实现C02驱油藏高效开发的C02驱防气工艺管柱。为了解决上述技术问题，本技术的C02驱防气工艺管柱，包括油井套管以及安置在油井套管内的防气栗，防气栗上连接的油管通过锚定器定位在油井套管内，防气栗的下端依次连接有上过滤筛管和上丝堵，油井套管内还设置有位于防气栗下方的丢手接头，丢手接头通过其外围设置的上封隔器定位在油井套管内，丢手接头的下端连接一个负压分层配产器的上端出口，负压分层配产器的下端入口依次连接下过滤筛管和下丝堵，负压分层配产器侧面设置有喷嘴。所述防气栗具有强启闭阀结构。采用上述的结构后，由于设置的位于防气栗下方的丢手接头以及丢手接头的下端连接的负压分层配产器，高压生产层产出的气体由负压分层配产器的喷嘴控制其产气量，同时在喷嘴末端产生低压区，降低了低压生产层的生产压差，提高了低压生产层的产液量，通过其结构设计，在油井中利用储层自身的能量实现防气栗和负压分层配产器组合防气，控制了高压层的产气量，增加了低压层的生产压差;既避免了层间矛盾，实现了高压层、低压层的分采，又利用了层间压差，提高了低压层的产液能力；设计的强启闭防气栗，避免了产气油井抽油栗“气锁”现象的发生，提高了油井栗效;另外施工工艺简单，操作成本低。【附图说明】图1为本技术C02驱防气工艺管柱的结构示意图。【具体实施方式】下面结合附图和【具体实施方式】，对本技术的C02驱防气工艺管柱作进一步详细说明。如图所示，本技术的C02驱防气工艺管柱，包括油井套管以及安置在油井套管内的防气栗9，防气栗9采用强启闭阀结构使得防气栗9形成强启闭防气栗，防气栗9上连接的油管通过锚定器10定位在油井套管内，防气栗9的下端依次连接有上过滤筛管8和上丝堵7，油井套管内还设置有位于防气栗9下方的丢手接头6，丢手接头6通过其外围设置的上封隔器5定位在油井套管内并进行生产层分隔，丢手接头6的下端连接一个负压分层配产器4的上端出口，负压分层配产器4通过其外围设置的下封隔器3定位在油井套管内并进行生产层分隔，负压分层配产器4的下端入口依次连接下过滤筛管2和下丝堵1，负压分层配产器4侧面设置有喷嘴。由图可见，正常生产时，上封隔器、负压分层配产器、下封隔器将高压生产层和低压生产层分开，高压生产层产出的气体由负压分层配产器的喷嘴控制其产气量，同时在喷嘴末端产生低压区，降低低压生产层的生产压差;低压生产层的液体进入负压分层配产器与高压生产层的气液混合经过负压分层配产器的喉管、上封隔器的中心管，完成了对高压气窜层产气量的一级防气，从丢手接头产出的气液混合物经过筛管，到达强启闭防气栗，最后经过防气栗的举升到达地面，强启闭防气栗完成了对高压气窜层产气量的二级防气。【主权项】1.一种C02驱防气工艺管柱，包括油井套管以及安置在油井套管内的防气栗(9)，所述防气栗(9)上连接的油管通过锚定器(10)定位在油井套管内，所述防气栗(9)的下端依次连接有上过滤筛管(8)和上丝堵(7)，其特征在于:所述油井套管内还设置有位于防气栗(9)下方的丢手接头(6)，所述丢手接头(6)通过其外围设置的上封隔器(5)定位在油井套管内，所述丢手接头(6)的下端连接一个负压分层配产器(4)的上端出口，所述负压分层配产器(4)通过其外围设置的下封隔器3定位在油井套管内，所述负压分层配产器(4)的下端入口依次连接下过滤筛管(2)和下丝堵(1)，所述负压分层配产器(4)侧面设置有喷嘴。2.按照权利要求1所述的C02驱防气工艺管柱，其特征在于:所述防气栗(9)具有强启闭阀结构。【专利摘要】本技术公开了一种CO2驱防气工艺管柱。它包括油井套管以及安置在油井套管内的防气泵，防气泵上连接的油管通过锚定器定位在油井套管内，防气泵的下端依次连接有上过滤筛管和上丝堵，油井套管内还设置有丢手接头，丢手接头通过其外围设置的上封隔器定位在油井套管内，丢手接头的下端连接一个负压分层配产器的上端出口，负压分层配产器的下端入口依次连接下过滤筛管和下丝堵，负压分层配产器侧面设置有喷嘴。采用上述的结构后，实现防气泵和负压分层配产器组合防气，控制了高压层的产气量，增加了低压层的生产压差；既避免了层间矛盾，实现了高压层、低压层的分采，又利用了层间压差，提高了低压层的产液能力；施工工艺简单，操作成本低。【IPC分类】E21B43/16, E21B43/12【公开号】CN205117312【申请号】CN201520891469【专利技术人】张宏录, 张龙胜, 沈建中, 熊炜, 王海燕, 黄博, 韩倩, 张壮, 李晓雪 【申请人】中国石油化工股份有限公司【公开日】2016年3月30日【申请日】2015年11月10日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种CO2驱防气工艺管柱，包括油井套管以及安置在油井套管内的防气泵（9），所述防气泵（9）上连接的油管通过锚定器（10）定位在油井套管内，所述防气泵（9）的下端依次连接有上过滤筛管（8）和上丝堵（7），其特征在于：所述油井套管内还设置有位于防气泵（9）下方的丢手接头（6），所述丢手接头（6）通过其外围设置的上封隔器（5）定位在油井套管内，所述丢手接头（6）的下端连接一个负压分层配产器（4）的上端出口，所述负压分层配产器（4）通过其外围设置的下封隔器3定位在油井套管内，所述负压分层配产器（4）的下端入口依次连接下过滤筛管（2）和下丝堵（1），所述负压分层配产器（4）侧面设置有喷嘴。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张宏录，张龙胜，沈建中，熊炜，王海燕，黄博，韩倩，张壮，李晓雪，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11
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