本发明专利技术涉及一种钢带边缘打磨装置。机架的下部固定有除尘积灰器和电器控制箱，机架的上部从右至左依次固定有第一钢带导轮机构、第一钢带对中轮机构、第二钢带导轮机构、第一打磨装置、第三钢带导轮机构、第二打磨装置、第四钢带导轮机构、第二钢带对中轮机构和第五钢带导轮机构，机架上还固定控制显示屏；所述的第一打磨装置包括第一密封箱、前打磨装置和后打磨装置，所述后打磨装置的打磨架上固定电机板，电机板上固定左、右电机，左、右电机，的输出轴上分别固定左、右砂轮；所述的前打磨装置与后打磨装置结构相同，相对第一密封箱对称布置；所述的第二打磨装置与第一打磨装置结构相同。它能实现对钢带边缘自动连续打磨。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种边缘打磨装置，特别涉及一种钢带的边缘打磨装置。
技术介绍
钢塑复合压力管产业是最近几年刚刚发展起来的一种新兴产业，由于其承压能力高、价格低、耐腐蚀性好、线膨胀系数小等特点，而被众多制造厂家和用户所看好。而钢塑复合压力管在生产过程中的钢带成型环节最为关键，成型焊缝必须无任何缺陷才能承受要求的压力，这对钢带边缘的清洁质量要求甚为严格，生产钢塑复合压力管所使用的钢带根据要求，上面又附有防腐层，这对于钢带边缘的打磨质量增加了难度，钢带边缘的打磨质量直接关系者成型焊缝的质量。目前钢塑复合压力管在生产过程中所采用的打磨设备是通过电机头部的打磨装置对钢带边缘进行打磨，打磨速度一定，对于不同规格和不同防腐层的钢带边缘打磨不能得到稳定的打磨质量，调整难度大时间长，对生产速度和连续性形成一定的制约，而且除尘效果差，只是通过简单的密封箱体下的粉尘收集装置进行清灰处理，且易造成一定程度的扬尘，造成一定程度的污染，这对钢塑复合压力管的生产产生了制约。
技术实现思路
为了克服现有技术的缺点，本专利技术提供一种钢带边缘打磨装置。它能实现对钢带边缘自动连续打磨。本专利技术解决其技术问题所采取的技术方案是:机架的下部固定有除尘积灰器和电器控制箱，机架的上部从右至左依次固定有第一钢带导轮机构、第一钢带对中轮机构、第二钢带导轮机构、第一打磨装置、第三钢带导轮机构、第二打磨装置、第四钢带导轮机构、第二钢带对中轮机构和第五钢带导轮机构，机架上还固定控制显示屏，所述的第一钢带导轮机构、第二钢带导轮机构、第三钢带导轮机构、第四钢带导轮机构和第五钢带导轮机构的各导轮与第一钢带对中轮机构和第二钢带对中轮机构的各对中轮在同一个水平面上，使待打磨钢带能在一条水平线上移动;所述的第一打磨装置包括第一密封箱、前打磨装置和后打磨装置，所述后打磨装置的打磨架上固定电机板，电机板上固定左、右电机，左、右电机，的输出轴上分别固定左、右砂轮;所述的前打磨装置与后打磨装置结构相同，相对第一密封箱对称布置;所述的第二打磨装置与第一打磨装置结构相同。本专利技术利用电器控制系统通过控制打磨装置实现对连续运动钢带边缘进行打磨清灰除尘的装置，在钢塑复合压力管钢带成型环节中，有效的保证了钢带边缘的打磨质量和钢带整体表面的清洁度，不但为后续焊接成型提供了有力的保证，而且也保证了钢带外表面热熔胶的粘接质量，同时对打磨过程中产生的粉尘进行了有效的收集，避免了粉尘污染，保证了钢塑复合压力管的生产质量。【附图说明】下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。图1为本专利技术主视图；图2为本专利技术俯视图。【具体实施方式】如图1、2所示，机架12的上部从右至左依次固定有第一钢带导轮机构9、第一钢带对中轮机构10、第二钢带导轮机构11、第一打磨装置6、第三钢带导轮机构5、第二打磨装置4、第四钢带导轮机构3、第二钢带对中轮机构2和第五钢带导轮机构1，所述的第一钢带导轮机构9、第二钢带导轮机构11、第三钢带导轮机构5、第四钢带导轮机构3和第五钢带导轮机构1的各导轮与第一钢带对中轮机构10和第二钢带对中轮机构2的各对中轮在同一个水平面上，使待打磨钢带能在一条水平线上移动;所述的第一打磨装置6包括第一密封箱16、前打磨装置15和后打磨装置24，所述后打磨装置24的打磨架27上固定电机板23，电机板23上固定左、右电机26、18，左、右电机，26、18的输出轴上分别固定左、右砂轮25、19;所述的前打磨装置15与后打磨装置24结构相同，相对第一密封箱16对称布置;所述的第二打磨装置4与第一打磨装置6结构相同。所述的打磨架27固定在底座20，底座20固定在机架12上，底座20通过轴承固定丝杠22，丝杠22的外端上固定手柄轮21，与丝杠22配合的螺母固定在打磨架27上。转动手柄轮21，丝杠22带动机架12使左、右砂轮25、19可以进出第一密封箱16，以便更换左、右砂轮25、19。如图1所示，所述的电机板23倾斜布置，所述的左、右电机26、18分别固定电机板23两端的上下位置。以便使打磨力平衡。如图1所示，所述电机板23的的左或右侧固定配重28。以便自动产生打磨压力。所述机架12的下部固定有除尘积灰器14和电器控制箱13，电器控制箱13与左、右电机26、18电连接。所述的第一密封箱16上固定风管17，风管17可以将打磨下来的金属肩吹入所述的除尘积灰器14内，保证钢带8的打磨质量。所述的机架12上还固定控制显示屏7，控制显示屏7与所述的电器控制箱13电连接。以便实现屏目控制。【主权项】1.一种钢带边缘打磨装置，其特征在于:机架(12)的下部固定有除尘积灰器(14)和电器控制箱(13)，机架(12)的上部从右至左依次固定有第一钢带导轮机构(9)、第一钢带对中轮机构(10)、第二钢带导轮机构(11)、第一打磨装置(6)、第三钢带导轮机构(5)、第二打磨装置(4)、第四钢带导轮机构(3)、第二钢带对中轮机构(2)和第五钢带导轮机构(1)，机架(12)上还固定控制显示屏(7)，所述的第一钢带导轮机构(9)、第二钢带导轮机构(11)、第三钢带导轮机构(5)、第四钢带导轮机构(3)和第五钢带导轮机构(1)的各导轮与第一钢带对中轮机构(10)和第二钢带对中轮机构(2)的各对中轮在同一个水平面上，使待打磨钢带能在一条水平线上移动;所述的第一打磨装置(6)包括第一密封箱(16)、前打磨装置(15)和后打磨装置(24)，所述后打磨装置(24)的打磨架(27)上固定电机板(23)，电机板(23)上固定左、右电机(26、18)，左、右电机，(26、18)的输出轴上分别固定左、右砂轮(25、19);所述的前打磨装置(15)与后打磨装置(24)结构相同，相对第一密封箱(16)对称布置;所述的第二打磨装置(4)与第一打磨装置(6)结构相同。2.根据权利要求1所述的钢带边缘打磨装置，其特征在于:所述的打磨架(27)固定在底座(20)，底座(20)固定在机架(12)上，底座(20)通过轴承固定丝杠(22)，丝杠(22)的外端上固定手柄轮(21)，与丝杠(22)配合的螺母固定在打磨架(27)上。转动手柄轮(21)，丝杠(22)带动机架(12)使左、右砂轮(25、19)可以进出第一密封箱(16)，以便更换左、右砂轮(25、19)。3.根据权利要求1所述的钢带边缘打磨装置，其特征在于:所述的电机板(23)倾斜布置，所述的左、右电机(26、18)分别固定电机板(23)两端的上下位置。4.根据权利要求1所述的钢带边缘打磨装置，其特征在于:所述电机板(23)的左或右侧固定配重(28)。5.根据权利要求1所述的钢带边缘打磨装置，其特征在于:所述机架(12)的下部固定有除尘积灰器(14)和电器控制箱(13)，电器控制箱(13)与左、右电机(26、18)电连接。6.根据权利要求1所述的钢带边缘打磨装置，其特征在于:所述的第一密封箱(16)上固定风管(17)，风管(17)将打磨下来的金属肩吹入所述的除尘积灰器(14)内。7.根据权利要求5所述的钢带边缘打磨装置，其特征在于:所述的机架(12)上还固定控制显示屏(7)，控制显示屏(7)与所述的电器控制箱(13)电连接。【专利摘要】本专利技术涉及一种钢带边缘打磨装置。机架的下部固定有除尘积灰器和电器控制箱，机架本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种钢带边缘打磨装置，其特征在于：机架(12)的下部固定有除尘积灰器(14)和电器控制箱(13)，机架(12)的上部从右至左依次固定有第一钢带导轮机构(9)、第一钢带对中轮机构(10)、第二钢带导轮机构(11)、第一打磨装置(6)、第三钢带导轮机构(5)、第二打磨装置(4)、第四钢带导轮机构(3)、第二钢带对中轮机构(2)和第五钢带导轮机构(1)，机架(12)上还固定控制显示屏(7)，所述的第一钢带导轮机构(9)、第二钢带导轮机构(11)、第三钢带导轮机构(5)、第四钢带导轮机构(3)和第五钢带导轮机构(1)的各导轮与第一钢带对中轮机构(10)和第二钢带对中轮机构(2)的各对中轮在同一个水平面上，使待打磨钢带能在一条水平线上移动；所述的第一打磨装置(6)包括第一密封箱(16)、前打磨装置(15)和后打磨装置(24)，所述后打磨装置(24)的打磨架(27)上固定电机板(23)，电机板(23)上固定左、右电机(26、18)，左、右电机，(26、18)的输出轴上分别固定左、右砂轮(25、19)；所述的前打磨装置(15)与后打磨装置(24)结构相同，相对第一密封箱(16)对称布置；所述的第二打磨装置(4)与第一打磨装置(6)结构相同。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张晓琦，
申请(专利权)人：新兴铸管股份有限公司，
类型：发明
国别省市：河北;13
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