本实用新型专利技术公开了一种加工螺旋扭曲管的装置，包括：床身、主电机、齿轮箱、万向节传动轴、成型轧辊、输送轧辊、进给步进电机、丝杠丝母进给机构、导向架、数控操作台、角度调整机构、高度调整机构，一种加工螺旋扭曲管的装置采用三组轧辊进行扭曲管的轧制、输送和矫直，一组成型轧辊，两组输送轧辊，每个轧辊都有各自的角度调整机构和高度调整机构来控制摆放角度和上下轧辊间距离；输送轧辊既起到输送螺旋扭曲管的作用，又可以矫直扭曲管；根据调整好的参数，圆管通过导向架进入成型轧辊，在压扁的同时进行扭曲，由输送轧辊间输送、矫直，当达到所需长度时停止扭曲，可根据实际需要制作不同曲率和不同螺距的螺旋扭曲管。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于机械制造
，具体涉及到一种用于制造螺旋扭曲管的装置。
技术介绍
目前，螺旋扭曲管在石油化工领域应用广泛，但其制造装置及其短缺，无法满足生产的需求，因此螺旋扭曲管制造装置倍受人们的关注。现有的装置自动化程度不高，劳动强度大，生产效率低，成本较高，操作控制较难，为解决实际生产的难题，螺旋扭曲管制造装置应进一步优化。
技术实现思路
为了使螺旋扭曲管制造装置提高生产效率，降低劳动强度，操作简化，本技术是一种加工螺旋扭曲的装置，该装置提高了自动化水平，可操作性强，可大大提高生产效率，降低成本。—种加工螺旋扭曲管的装置，包括床身、主电机、齿轮箱、万向节传动轴、成型乳辊、输送乳辊、进给步进电机、丝杠丝母进给机构、导向架、数控操作台、角度调整机构、高度调整机构，本技术解决其技术问题所采用的技术方案是:一种加工螺旋扭曲管装置采用三组乳辊进行扭曲管的乳制、输送和矫直，一组成型乳辊，两组输送乳辊，每组乳辊有两个，上下布置，摆放角度不同，他们的形状、规格相同；成型乳辊、输送乳辊的截面从一端由大变小，再由小变大，逐渐光滑过渡，避免了管子在乳制、输送、矫直过程中偏移;每个乳辊都有各自的角度调整机构和高度调整机构来控制摆放角度和上下乳辊间距离;成型乳辊由主电机和万向节传动轴带动旋转，调节角度调整机构来控制成型乳辊的摆放角度，以控制螺旋扭曲管的螺距，若两乳辊摆放角度差较大，则该管的螺距相应变小，扭曲程度加大;若两乳辊摆放角度差较小，则该管的螺距就相应变大，扭曲程度减小;成型乳辊间距离通过数控操作台进行设置，由进给步进电机、齿轮箱带动丝杠丝母机构调节，以确定螺旋扭曲管曲率。输送乳辊由主电机带动万向节传动轴旋转，通过调节角度调整机构和高度调整机构来调整输送乳辊的角度和间距，输送乳辊间距大于成型乳辊间距，两组输送乳辊既起到输送螺旋扭曲管的作用，又可以矫直扭曲管;根据调整好的参数，圆管通过导向架进入成型乳辊、输送乳辊间，在压扁的同时进行扭曲并输送、矫直，当达到所需长度时停止扭曲，可根据实际需要制作不同曲率和不同螺距的螺旋扭曲管。【附图说明】图1为本技术结构不意图；图2为本技术A向视图；图3为本技术B向视图；图4为本技术C向视图；图5为成型乳辊、输送乳辊示意图；图6为该技术乳制的螺旋扭曲管示意图；图中，角度调整机构(I)，导向架(2)，输送乳辊(3)，角度调整机构(4)，输送乳辊(5)，高度调整机构(6)，角度调整机构(7)，高度调整机构(8)，进给步进电机(9)，齿轮箱(10)，丝杠丝母机构(11)，角度调整机构(12)，成型乳辊(13)，角度调整机构(14)，丝杠丝母机构(15)，齿轮箱(16)，进给步进电机(17)，高度调整机构(18)，角度调整机构(19)，高度调整机构(20)，床身(21)，数控操作台(22)，万向节传动轴(23)，主电机(24)，主电机(25)。【具体实施方式】图中，导向架(2)固定于床身(21)上，导向架(2)的轴线与输送乳辊(3)、输送乳辊(5)、成型乳辊(13)的轴线重合，高度调整机构(20)、角度调整机构(1)、输送乳辊(3)、角度调整机构(4)、高度调整机构(6)相连；高度调整机构(18)、角度调整机构(19)、输送乳辊(5 )、角度调整机构(7 )、高度调整机构(8 )相连;齿轮箱(16)、进给步进电机(17 )、丝杠丝母机构(15)、角度调整机构(14)、成型乳辊(13)、角度调整机构(12)、丝杠丝母机构(11)、进给步进电机(9)、齿轮箱(10)相连;成型乳辊(13)的上乳辊角度和高度分别通过角度调整机构(12)、丝杠丝母机构(11)进行调节，成型乳辊(13)的下乳辊角度和高度分别通过角度调整机构(14)、丝杠丝母机构(15)进行调节，通过数控操作台(22)输入参数控制丝杠丝母机构(11)、丝杠丝母机构(15)的进给距离，从而控制成型乳辊(13)上下乳辊间距，控制管子的曲率，调整角度调整机构(12)、角度调整机构(14)来调节成型乳辊(13)上下乳辊摆放角度，控制管子的螺距;万向节传动轴(23)与输送乳辊(3)、输送乳辊(5)、成型乳辊(13)相连，主电机(24)、主电机(25)带动万向节传动轴(23)旋转运动，从而带动输送乳辊(3)、输送乳辊(5)、成型乳辊(13)旋转，圆管通过导向架(2)进入成型乳辊(13)开始对管子进行压扁和扭曲，通过输送乳辊(3)、输送乳辊(5)对成型的螺旋扭曲管进行输送传递并矫直;输送乳辊(3)、输送乳辊(5)、成型乳辊(13)变截面光滑过渡，避免了管子在乳制、输送、矫直过程中偏移。此技术可根据实际需要制作不同压扁程度和不同扭矩的螺旋扭曲管，自动化程度高，易于操作，精确度高，可大大提高生产效率，降低成本。【主权项】1.一种加工螺旋扭曲管的装置，包括床身、主电机、齿轮箱、万向节传动轴、成型乳辊、输送乳辊、进给步进电机、丝杠丝母进给机构、导向架、数控操作台、角度调整机构、高度调整机构，其特征是:该装置采用三组乳辊进行螺旋扭曲管的乳制、输送和矫直，三组乳辊分别为一组成型乳辊，两组输送乳辊，每组乳辊有两个，上下布置，摆放角度不同，它们的形状、规格相同，每个乳辊都有各自的角度调整机构和高度调整机构来控制摆放角度和上下乳辊间距离。2.根据权利要求1所述的一种加工螺旋扭曲管的装置，其特征是:成型乳辊、输送乳辊的截面从一端由大变小，再由小变大，逐渐光滑过渡。3.根据权利要求1所述的一种加工螺旋扭曲管的装置，其特征是:成型乳辊由主电机和万向节传动轴带动旋转，调节角度调整机构来控制成型乳辊的摆放角度，以控制螺旋扭曲管的螺距，成型乳辊间距离通过数控操作台进行设置，由进给步进电机、齿轮箱带动丝杠丝母机构调节，以确定螺旋扭曲管曲率。4.根据权利要求1所述的一种加工螺旋扭曲管的装置，其特征是:输送乳辊由主电机带动万向节传动轴旋转，通过调节角度调整机构和高度调整机构来调整输送乳辊的角度和间距，输送乳辊间距大于成型乳辊间距。【专利摘要】本技术公开了一种加工螺旋扭曲管的装置，包括：床身、主电机、齿轮箱、万向节传动轴、成型轧辊、输送轧辊、进给步进电机、丝杠丝母进给机构、导向架、数控操作台、角度调整机构、高度调整机构，一种加工螺旋扭曲管的装置采用三组轧辊进行扭曲管的轧制、输送和矫直，一组成型轧辊，两组输送轧辊，每个轧辊都有各自的角度调整机构和高度调整机构来控制摆放角度和上下轧辊间距离；输送轧辊既起到输送螺旋扭曲管的作用，又可以矫直扭曲管；根据调整好的参数，圆管通过导向架进入成型轧辊，在压扁的同时进行扭曲，由输送轧辊间输送、矫直，当达到所需长度时停止扭曲，可根据实际需要制作不同曲率和不同螺距的螺旋扭曲管。【IPC分类】B21D11/06【公开号】CN205110468【申请号】CN201520809918【专利技术人】任立阳, 佟健, 梁学峰, 高磊, 王娜, 张莹莹 【申请人】辽宁石油化工大学, 抚顺化工机械设备制造有限公司【公开日】2016年3月30日【申请日】2015年10月20日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种加工螺旋扭曲管的装置，包括床身、主电机、齿轮箱、万向节传动轴、成型轧辊、输送轧辊、进给步进电机、丝杠丝母进给机构、导向架、数控操作台、角度调整机构、高度调整机构，其特征是:该装置采用三组轧辊进行螺旋扭曲管的轧制、输送和矫直，三组轧辊分别为一组成型轧辊，两组输送轧辊，每组轧辊有两个，上下布置，摆放角度不同，它们的形状、规格相同，每个轧辊都有各自的角度调整机构和高度调整机构来控制摆放角度和上下轧辊间距离。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：任立阳，佟健，梁学峰，高磊，王娜，张莹莹，
申请(专利权)人：辽宁石油化工大学，抚顺化工机械设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21
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