磁铁手柄制造技术

本实用新型专利技术属于电池制造技术领域，具体涉及磁铁手柄，包括安装夹板和磁吸模块，所述安装夹板设置有夹层和导槽，所述导槽与所述夹层连通，所述磁吸模块包括磁铁块、连杆和第一握柄，所述磁铁块设置于所述夹层内，所述连杆可伸缩地设置于所述导槽内，所述连杆一端与所述磁铁块连接，另一端与所述第一握柄连接。设置于所述夹层内的磁铁块用于磁吸锂离子电池的钢壳，使得能够一次抓取多个钢壳，提高效率，而且是整排地抓取，方便转移后钢壳的摆放。转移后，通过操作第一握柄，使连杆抽拉所述磁铁块，由于所述安装夹板抵顶着钢壳，因此磁铁块被抽起后，钢壳从所述磁铁块上脱离，完成钢壳的转移。该磁铁手柄结构简单，操作方便，大大地提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于电池制造
，具体涉及磁铁手柄。
技术介绍
随着现代社会的发展，人们对各种移动设备的应用越来越广泛，同时这些移动设备对高能电池的需求也越来越大。锂离子电池具有重量轻、储能大、功率大、无污染、寿命长、自放电系数小和温度适应范围宽泛等许多突出的优点，因此逐渐受到人们的青睐，成为移动设备的最佳电源。其中，钢壳锂离子电池是最常用的锂离子电池之一，而在钢壳锂离子电池的制造过程中，常常需要转移电池的钢壳，对钢壳的转移若使用专门的自动抓取设备的话，需要很高的设备成本，但单凭人工徒手去抓取转移钢壳的话，则效率低下。
技术实现思路
本技术的目的在于:针对现有技术的不足，提供磁铁手柄，通过该磁铁手柄能够一次抓取多个电池的钢壳，以保证电池制造的效率。为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案:磁铁手柄，包括安装夹板和磁吸模块，所述安装夹板设置有夹层和导槽，所述导槽与所述夹层连通，所述磁吸模块包括磁铁块、连杆和第一握柄，所述磁铁块设置于所述夹层内，所述连杆可伸缩地设置于所述导槽内，所述连杆一端与所述磁铁块连接，另一端与所述第一握柄连接。设置于所述夹层内的磁铁块用于磁吸锂离子电池的钢壳，使得能够一次抓取多个钢壳，提高效率，而且是整排地抓取，方便转移后钢壳的摆放。转移后，通过操作第一握柄，使连杆抽拉所述磁铁块，由于所述安装夹板抵顶着钢壳，因此所述磁铁块被抽起时，钢壳从所述磁铁块上脱离，完成钢壳的转移。该磁铁手柄结构简单，操作方便，大大地提高生产效率。作为本技术所述的磁铁手柄的一种改进，所述磁吸模块还包括弹簧，所述弹簧套在所述连杆上，所述弹簧一端抵顶着所述磁铁块，另一端抵顶着所述安装夹板，以始终给所述磁铁块一个弹力，使得所述磁铁块被所述连杆抽拉后能够自动复位。作为本技术所述的磁铁手柄的一种改进，还包括第二握柄，所述第二握柄安装固定在所述安装夹板上，手握所述第二握柄，通过手指操作所述第一握柄，以能够单手完成对该磁铁手柄的使用操作。作为本技术所述的磁铁手柄的一种改进，所述第二握柄与所述安装夹板一体成型。作为本技术所述的磁铁手柄的一种改进，所述连杆设置有2个，对应的导槽设置有2个，设置2个所述连杆以保证对所述磁铁块抽拉时的稳定性。本技术的有益效果在于:提供磁铁手柄，包括安装夹板和磁吸模块，所述安装夹板设置有夹层和导槽，所述导槽与所述夹层连通，所述磁吸模块包括磁铁块、连杆和第一握柄，所述磁铁块设置于所述夹层内，所述连杆可伸缩地设置于所述导槽内，所述连杆一端与所述磁铁块连接，另一端与所述第一握柄连接。设置于所述夹层内的磁铁块用于磁吸锂离子电池的钢壳，使得能够一次抓取多个钢壳，提高效率，而且是整排地抓取，方便转移后钢壳的摆放。转移后，通过操作第一握柄，使连杆抽拉所述磁铁块，由于所述安装夹板抵顶着钢壳，因此所述磁铁块被抽起后，钢壳从所述磁铁块上脱离，完成钢壳的转移。该磁铁手柄结构简单，操作方便，大大地提高生产效率。【附图说明】图1为本技术第一握柄拉起前的结构示意图。图2为本技术弟一握柄拉起后的结构不意图。其中，1.安装夹板，11.夹层，12.导槽，2.磁吸模块，21.磁铁块，22.连杆，23.第一握柄，24.弹簧，3.第二握柄。【具体实施方式】下面将结合【具体实施方式】和说明书附图对本技术及其有益效果作进一步详细说明，但是，本技术的【具体实施方式】并不局限于此。如图1和图2所示，磁铁手柄，包括安装夹板1、磁吸模块2以及第二握柄3，所述第二握柄3与所述安装夹板1 一体成型。所述安装夹板1设置有夹层11和导槽12，所述导槽12与所述夹层11连通，所述磁吸模块2包括磁铁块21、连杆22、第一握柄23以及弹簧24，所述磁铁块21设置于所述夹层11内，所述连杆22可伸缩地设置于所述导槽12内，所述连杆22 —端与所述磁铁块21连接，另一端与所述第一握柄23连接，弹簧24套在所述连杆22上，其中，所述连杆22设置有2个，对应的导槽12设置有2个，所述弹簧24 —端抵顶着所述磁铁块21，另一端抵顶着所述安装夹板1，以始终给所述磁铁块21 —个弹力，使得所述磁铁块21被所述连杆22抽拉后能够自动复位。设置于所述夹层11内的磁铁块21用于磁吸锂离子电池的钢壳，使得能够一次抓取多个钢壳，提高效率，而且是整排地抓取，方便转移后钢壳的摆放，其中，所指的钢壳为可导磁钢壳。转移后，手握所述第二握柄3，通过手指操作所述第一握柄23，使连杆22抽拉所述磁铁块21，由于所述安装夹板1抵顶着钢壳，因此磁铁块21被拉起后，钢壳从所述磁铁块21上脱离，完成钢壳的转移。该磁铁手柄结构简单，操作方便，大大地提高生产效率。根据上述说明书的揭示和教导，本技术所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改。因此，本技术并不局限于上述的【具体实施方式】，凡是本领域技术人员在本技术的基础上所作出的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本技术的保护范围。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本技术构成任何限制。【主权项】1.磁铁手柄，其特征在于:包括安装夹板和磁吸模块，所述安装夹板设置有夹层和导槽，所述导槽与所述夹层连通，所述磁吸模块包括磁铁块、连杆和第一握柄，所述磁铁块设置于所述夹层内，所述连杆可伸缩地设置于所述导槽内，所述连杆一端与所述磁铁块连接，另一端与所述第一握柄连接。2.根据权利要求1所述的磁铁手柄，其特征在于:所述磁吸模块还包括弹簧，所述弹簧套在所述连杆上。3.根据权利要求1所述的磁铁手柄，其特征在于:还包括第二握柄，所述第二握柄安装固定在所述安装夹板上。4.根据权利要求3所述的磁铁手柄，其特征在于:所述第二握柄与所述安装夹板一体成型。5.根据权利要求1所述的磁铁手柄，其特征在于:所述连杆设置有2个，对应的导槽设置有2个。【专利摘要】本技术属于电池制造
，具体涉及磁铁手柄，包括安装夹板和磁吸模块，所述安装夹板设置有夹层和导槽，所述导槽与所述夹层连通，所述磁吸模块包括磁铁块、连杆和第一握柄，所述磁铁块设置于所述夹层内，所述连杆可伸缩地设置于所述导槽内，所述连杆一端与所述磁铁块连接，另一端与所述第一握柄连接。设置于所述夹层内的磁铁块用于磁吸锂离子电池的钢壳，使得能够一次抓取多个钢壳，提高效率，而且是整排地抓取，方便转移后钢壳的摆放。转移后，通过操作第一握柄，使连杆抽拉所述磁铁块，由于所述安装夹板抵顶着钢壳，因此磁铁块被抽起后，钢壳从所述磁铁块上脱离，完成钢壳的转移。该磁铁手柄结构简单，操作方便，大大地提高生产效率。【IPC分类】B25B11/00【公开号】CN205111637【申请号】CN201520836412【专利技术人】张小平, 冯育兵 【申请人】东莞市池龙电子科技有限公司【公开日】2016年3月30日【申请日】2015年10月27日本文档来自技高网...

【技术保护点】
磁铁手柄，其特征在于：包括安装夹板和磁吸模块，所述安装夹板设置有夹层和导槽，所述导槽与所述夹层连通，所述磁吸模块包括磁铁块、连杆和第一握柄，所述磁铁块设置于所述夹层内，所述连杆可伸缩地设置于所述导槽内，所述连杆一端与所述磁铁块连接，另一端与所述第一握柄连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张小平，冯育兵，
申请(专利权)人：东莞市池龙电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44