本实用新型专利技术公开了一种三元复合驱含油污水处理装置，它包含立式气浮筒、溶气液连接管道、均布管圈、长纤维、锥形体、导流板、漩涡稳定器、溶气泵和回气管线；所述立式气浮筒设有若干污水进口与环管，若干环管与设置在立式气浮筒内的对应切向喷嘴相连，所述立式气浮筒还设有气体出口、净水出口；一个锥流体与气浮筒上部构成浮油收集空间并设有浮油出口，立式气浮筒内底部设有净水导流板、漩涡稳定器、均布管圈，该均布管圈通过调节阀与溶气泵相连，溶气泵还与循环净水出口和回气管线相连。本实用新型专利技术可以解决传统的气浮污水处理装置存在的除油除污效率低、适用范围有限、结构复杂、工作可靠性低、维护费用高等技术问题。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于油田生产设备
，它具体涉及溶气式含油污水处理装置的结构。
技术介绍
在原油的生产过程中，特别是在原油生产的中后期，产液中的含水率会大大提高，通常会达到产液流量的80% — 90%以上，为了提高采收率，大庆、胜利及海上油田陆续采用三元复合驱技术，利用聚合物+碱+表面活性剂从油藏中将油进行提收。其采收液是一种复杂的油水体系，乳化严重，油水难以自然沉降分离，其污水中油滴粒径小，其中小于10微米占90%以上，油滴粒径中值一般为3-6微米。目前大庆油田采用的是以“波纹板一次除油装置+气浮选二次除油+核桃壳过滤器或双介质过滤器三次除油”污水处理工艺，将分离出来的水相进行处理，达到一定的水质指标后，进行回注。以上工艺关键技术为气浮选。气浮选污水处理工作原理:在含油污水中引入或释放大量微小气泡，这些微小气泡在上浮过程中捕捉并粘附在细小油珠和带油杂质颗粒上，加速油珠和带油杂质颗粒在污水中的上浮，聚集在液面上的油污由撇油器进行回收。通过气浮处理可大提高含油污水除油效率。气浮装置有水力机械式和溶气栗式。1、水力和机械引气式装置产生的气泡尺寸均偏大，一般在100 - 400微米之间，除油效率低，一般在60 — 70%左右；水力引气式净水回流量较大，需要停机调试；机械引气式气浮装置因具有转动部件，可靠性较低，维护费用较高。2、溶气式气浮装置所产生的气泡尺寸很小，一般在40?70微米之间，除油效率较高，再配合上适当的化学药剂后，单级除油效率可高达80?90%，因而溶气式气浮技术近年来在三次采油污水处理中得到广泛的应用。目前现有的溶气式气浮装置的本体一般为水平布置的箱式结构，含油污水在这种卧式气浮容器内仅做简单的横向、上升或下降缓慢平流，微小油珠和带油微粒与微气泡碰撞的机率上没有极大化，存在死角，不能有效利用气浮容器的所有空间；所收油品含水率偏大。因而，溶气式气浮装置的结构设计有待于进一步优化。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种三元复合驱含油污水处理装置，以解决传统的气浮污水处理装置存在的除油除污效率低、适用范围有限、结构复杂、工作可靠性低、维护费用尚等技术冋题。—种三元复合驱含油污水处理装置，它包含立式气浮筒(1)、溶气液连接管道(7)、均布管圈(8)、长纤维(9)、锥形体(10)、导流板(11)、漩涡稳定器(14)、溶气栗(16)和回气管线(17);所述立式气浮筒(1)的侧面中上部设有若干污水进口(2)与环管(13)，若干环管(13)与设置在立式气浮筒(1)内的对应切向喷嘴(12)相连，所述立式气浮筒(1)顶部设有气体出口(4)，底部有一个净水出口(3)和通向溶气式气泡发生器的循环净水出口(6)相连；在立式气浮筒(1)内的上部设置一中部具有通道的锥形体(10)，锥流体与气浮筒上部构成浮油收集空间；浮油收集空间底部的立式气浮筒(1)侧壁设有浮油出口(5)，立式气浮筒(1)内底部设有一个净水导流板(11)和安装在立式气浮筒(1)中心线上的漩涡稳定器(14);立式气浮筒(1)内的下部还有一个环形微气泡均布管圈(8)，该均布管圈(8)与溶气液连接管道(7)相连，在均布管圈(8)周向均布开有若干小孔，表面安置长纤维(9)构成微气泡均布环管装置；溶气液连接管道(7)通过调节阀(15)连接着溶气栗(16)，溶气栗(16)还与循环净水出口(6)和回气管线(17)相连。本使用新型具有如下的优点:①气浮气泡在40?70微米之间，数量多；②含有微气泡污水在缓慢转动，增加更多的油珠与气泡的碰撞机会，大大地提高除油的效率，无死角；③适用范围广，特别适用于含三元注聚油和微细悬浮颗粒的污水处理；④结构紧凑，重量轻，占地面积小；⑤工作可靠，操作简单，维护费用低；【附图说明】图1是本技术的三元复合驱含油污水处理装置的结构示意图。图2是图1的横向断面图。【具体实施方式】本技术的结构参见图1、2所示，它包含立式气浮筒(1)、溶气液连接管道(7)、均布管圈(8)、长纤维(9)、锥形体(10)、导流板(11)、漩涡稳定器(14)、溶气栗(16)和回气管线(17);所述立式气浮筒(1)的侧面中上部设有若干污水进口(2)与环管(13)，若干环管(13)与设置在立式气浮筒(1)内的对应切向喷嘴(12)相连，所述立式气浮筒(1)顶部设有气体出口(4)，底部有一个净水出口(3)和通向溶气式气泡发生器的循环净水出口(6)相连；在立式气浮筒(1)内的上部设置一中部具有通道的锥形体(10)，锥流体与气浮筒上部构成浮油收集空间；浮油收集空间底部的立式气浮筒(1)侧壁设有浮油出口(5)，立式气浮筒(1)内底部设有一个净水导流板(11)和安装在立式气浮筒(1)中心线上的漩涡稳定器(14);立式气浮筒(1)内的下部还有一个环形微气泡均布管圈(8)，该均布管圈(8)与溶气液连接管道(7)相连，在均布管圈(8)周向均布开有若干小孔，表面安置长纤维(9)构成微气泡均布环管装置；溶气液连接管道(7)通过调节阀(15)连接着溶气栗(16)，溶气栗(16)还与循环净水出口(6)和回气管线(17)相连。回气管线(17)输送氮气或天然气。立式气浮筒1的中上部有4-12个切向污水喷嘴(2)、底部有一个净水出口(3)和通向溶气式气泡发生器的循环净水出口 ￠)、顶部有一个气体出口(4)、上部有锥流体(10)、锥流体与气浮筒上部构成浮油收集空间，锥流体可以优化含油污水进入气浮筒的流速和旋流角速度，同时对所收集浮油进一步旋流浓缩，降低含水率，浮油收集空间底部设有一个浮油出口(5)、筒体下部有一个溶气净水回流入口(7);气浮筒内底部设有一个净水导流板(11)，以便在气浮筒内维持良好的流场；安装在产式气浮筒中心线上的漩涡稳定器(9)由一段钢管制成，用来稳定水流漩涡；气浮筒内下部还有一个环形微气泡均布管圈(8)，其与位于气浮筒下侧部的溶气净水回流入口 7相连，在均布管圈(8)周向均布开有若干小孔，表面安置长纤维(9)构成微气泡均布环管装置，使微小气泡均匀分布在立式气浮筒，极大的强化气浮除油效果。工作过程:含油污水通过环管及环管上切向喷嘴均匀进入立式气浮筒，在筒体内形成缓慢旋转流动；由微气泡均布环管喷出的大量微小气泡，均匀向上运动，含油污水则以微旋流形式向下缓慢运动，与微气泡的上升形成交叉运动，大大增加气液两相反应时间，极大地提高了微小油珠和带油颗粒与微气泡的碰撞机率，大量的微气泡带着捕捉到油滴和含油污物上升，聚结，经过锥流体，加速旋转，气液分离，气体由顶部出气口排出，浓缩后的油相经浮油收集空间上的浮油出口排出罐外。经过除油的部分净水进入微气泡发生器，反复循环完成污水气浮除油除污的工作。在实际工作中，可根据入口含油污水含油量的大小和出口净水含油指标的具体要求，将两个和两个以上的装置进行串联，对含油污水进行逐级除油处理，以确保处理后的净水达到规定的含油指标。举例:含油污水入口含油量:3500ppm，处理量:15m3/h，气浮装置设置成两级串联，每台立式浮筒设计尺寸:Φ 2000*3000 (mm)，气源介质:氮气或天燃气，压力:0.4MPa，处理效果:出口污水含油量小于50ppm。【主权项】1.一种三元复合驱含油污水处理装置，它包含立式气浮筒(1)、溶气液连接管道(7本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种三元复合驱含油污水处理装置，它包含立式气浮筒(1)、溶气液连接管道(7)、均布管圈(8)、长纤维(9)、锥形体(10)、导流板(11)、漩涡稳定器(14)、溶气泵(16)和回气管线(17)；所述立式气浮筒(1)的侧面中上部设有若干污水进口(2)与环管(13)，若干环管(13)与设置在立式气浮筒(1)内的对应切向喷嘴(12)相连，所述立式气浮筒(1)顶部设有气体出口(4)，底部有一个净水出口(3)和通向溶气式气泡发生器的循环净水出口(6)相连；在立式气浮筒(1)内的上部设置一中部具有通道的锥形体(10)，锥流体与气浮筒上部构成浮油收集空间；浮油收集空间底部的立式气浮筒(1)侧壁设有浮油出口(5)，立式气浮筒(1)内底部设有一个净水导流板(11)和安装在立式气浮筒(1)中心线上的漩涡稳定器(14)；立式气浮筒(1)内的下部还有一个环形微气泡均布管圈(8)，该均布管圈(8)与溶气液连接管道(7)相连，在均布管圈(8)周向均布开有若干小孔，表面安置长纤维(9)构成微气泡均布环管装置；溶气液连接管道(7)通过调节阀(15)连接着溶气泵(16)，溶气泵(16)还与循环净水出口(6)和回气管线(17)相连。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：白明垠，黄永康，孙河生，
申请(专利权)人：华油惠博普科技股份有限公司，北京惠博普能源技术有限责任公司，北京奥普图控制技术有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。