本实用新型专利技术涉及一种石墨模具装卸装置，其特征在于：由底座、底座上方的立柱、连接于立柱上的升降座、设于立柱顶部的电机减速机、设于升降座上的固定盘、连接于电机减速机输出轴与固定盘之间的传动机构、设于固定盘上的模具托杆套筒、穿设于模具托杆套筒中的模具托杆和设于升降座与立柱之间的锁紧机构组成，传动机构由设于电机减速机输出轴上的大带轮、设于固定盘上的小带轮及传动用钢丝绳组成，锁紧机构由与立柱固定在一起的齿条、与升降座利用销轴连接的锁止杆组成，齿条的齿面垂直于水平面，锁止杆的端部与齿条的齿面间为插接配合锁紧方式。其结构简单、使用可靠，无需冷却模具，拆卸容易，显著降低工人劳动强度，提高生产效率。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种生产石英坩祸过程中使用到的石墨模具装卸装置。
技术介绍
石英坩祸是用高纯石英砂经过高温熔化形成的一种玻璃态器皿，在生产单晶硅的过程中是不可替代的容器。石墨模具是生产坩祸过程中石英砂载体和保温体，最初石墨模具的厚度在20mm左右，模具重量在50kg左右，装卸模具都由人工来完成，但熔制炉数比较少，相对来说每只坩祸生产成本较高。目前，增加石墨模具的厚度是降低石英坩祸的生产成本的途径之一，但增厚后的石墨模具重量在110kg左右，人工劳动强度较大，两个人基本无法装卸，同时，需要模具冷却时间较长，降低了生产效率。
技术实现思路
本技术的目的是为了提供一种解决上述问题的结构简单、使用可靠的石墨模具装卸装置，无需冷却模具，拆卸容易，显著降低工人劳动强度，提高生产效率。本技术的技术方案是:—种石墨模具装卸装置，其特征在于:由带有行走轮组的底座、固定于底座上方的立柱、滑动连接于立柱上并沿立柱上、下往复移动的升降座、固定于立柱顶部的电机减速机、固定于升降座上的固定盘、连接于电机减速机输出轴与固定盘之间的传动机构、固定于固定盘上的模具托杆套筒、穿设于模具托杆套筒中的模具托杆和设于升降座与立柱之间的锁紧机构组成，所述传动机构由设于电机减速机输出轴上的大带轮、设于固定盘上的小带轮及传动用钢丝绳组成，所述传动用钢丝绳一端卷绕于大带轮上，另一端绕过小带轮后与立柱连接固定，所述锁紧机构由与立柱固定在一起的齿条、与升降座利用销轴连接的锁止杆组成，所述齿条的齿面垂直于水平面，所述锁止杆的端部与齿条的齿面间为插接配合锁紧方式。上述的石墨模具装卸装置，所述行走轮组由前面的两个万向轮和后面的两个定向轮组成。上述的石墨模具装卸装置，所述立柱上部设有水平支撑杆，所述传动用钢丝绳端部固定于水平支撑杆上。上述的石墨模具装卸装置，所述模具托杆的前端固定有弧面托板，所述弧面托板的弧度与石墨模具的内轮廓相符。上述的石墨模具装卸装置，所述电机减速机配有控制电机正、反转及停转的操作手柄。本技术的有益效果是:利用升降座带动模具托杆升高，模具托杆伸入到模具内后将其卸下，机械化完成装卸任务，节省了人力，降低了工人劳动强度，无需等待模具冷却，缩短了装卸时间，提高了设备利用率，从而提高了生产效率。【附图说明】图1是本技术的结构不意图；图2是图1的左视图。图中:1.万向轮、2.底座、3.齿条、4.立柱、5.升降座、6.模具托杆、7.弧面托板、8.锁止杆、9.水平支撑杆、10.电机减速机、11.大带轮、12.传动用钢丝绳、13.小带轮、14.固定盘、15.模具托杆套筒、16.定向轮、17.操作手柄、18.销轴。【具体实施方式】如图所示，该石墨模具装卸装置，由带有行走轮组的底座2、固定于底座2上方的立柱4、滑动连接于立柱4上并沿立柱4上、下往复移动的升降座5、固定于立柱4顶部的电机减速机10、固定于升降座5上的固定盘14、连接于电机减速机10输出轴与固定盘14之间的传动机构、固定于固定盘14上的模具托杆套筒15、穿设于模具托杆套筒15中的模具托杆6和设于升降座5与立柱4之间的锁紧机构组成。所述传动机构由设于电机减速机10输出轴上的大带轮11、设于固定盘14上的小带轮13及传动用钢丝绳12组成，所述传动用钢丝绳12—端卷绕于大带轮11上，另一端绕过小带轮13后与立柱4连接固定，本实施例中，所述立柱4上部设有水平支撑杆9，所述传动用钢丝绳12端部固定于水平支撑杆9上。所述锁紧机构由与立柱4固定在一起的齿条3、与升降座5利用销轴18连接的锁止杆8组成，所述齿条3的齿面垂直于水平面，所述锁止杆8的端部与齿条3的齿面间为插接配合锁紧方式。所述模具托杆3的前端固定有弧面托板7，所述弧面托板7的弧度与石墨模具的内轮廓相符。所述行走轮组由前面的两个万向轮1和后面的两个定向轮16组成。所述电机减速机10配有控制电机正、反转及停转的操作手柄17。工作时，接通电源，通过操作手柄17控制电机减速机10转动，大带轮11转动，大带轮11收放皮绳带动小带轮13转动，同时带动升降座5沿立柱4向上运动，从而带动模具托杆6向上运动，当模具托杆6到达一定高度时将其伸入到模具内，通过调整升降座5高度将其托住，然后利用锁紧机构锁紧避免下滑，底座2向后移动，将模具从水套内取出，完成拆卸；安装时，使电机减速机10反转，利用升降座5带动模具托杆6向下运动，到达待安装模具的位置时，模具托杆6前端伸入到模具内托住模具，然后使升降座5向上运动到达待安装位置，利用锁紧机构锁紧，向前移动底座2，将模具装入水套内。【主权项】1.一种石墨模具装卸装置，其特征在于:由带有行走轮组的底座、固定于底座上方的立柱、滑动连接于立柱上并沿立柱上、下往复移动的升降座、固定于立柱顶部的电机减速机、固定于升降座上的固定盘、连接于电机减速机输出轴与固定盘之间的传动机构、固定于固定盘上的模具托杆套筒、穿设于模具托杆套筒中的模具托杆和设于升降座与立柱之间的锁紧机构组成，所述传动机构由设于电机减速机输出轴上的大带轮、设于固定盘上的小带轮及传动用钢丝绳组成，所述传动用钢丝绳一端卷绕于大带轮上，另一端绕过小带轮后与立柱连接固定，所述锁紧机构由与立柱固定在一起的齿条、与升降座利用销轴连接的锁止杆组成，所述齿条的齿面垂直于水平面，所述锁止杆的端部与齿条的齿面间为插接配合锁紧方式。2.根据权利要求1所述的石墨模具装卸装置，其特征在于:所述行走轮组由前面的两个万向轮和后面的两个定向轮组成。3.根据权利要求1所述的石墨模具装卸装置，其特征在于:所述立柱上部设有水平支撑杆，所述传动用钢丝绳端部固定于水平支撑杆上。4.根据权利要求1所述的石墨模具装卸装置，其特征在于:所述模具托杆的前端固定有弧面托板，所述弧面托板的弧度与石墨模具的内轮廓相符。5.根据权利要求1所述的石墨模具装卸装置，其特征在于:所述电机减速机配有控制电机正、反转及停转的操作手柄。【专利摘要】本技术涉及一种石墨模具装卸装置，其特征在于：由底座、底座上方的立柱、连接于立柱上的升降座、设于立柱顶部的电机减速机、设于升降座上的固定盘、连接于电机减速机输出轴与固定盘之间的传动机构、设于固定盘上的模具托杆套筒、穿设于模具托杆套筒中的模具托杆和设于升降座与立柱之间的锁紧机构组成，传动机构由设于电机减速机输出轴上的大带轮、设于固定盘上的小带轮及传动用钢丝绳组成，锁紧机构由与立柱固定在一起的齿条、与升降座利用销轴连接的锁止杆组成，齿条的齿面垂直于水平面，锁止杆的端部与齿条的齿面间为插接配合锁紧方式。其结构简单、使用可靠，无需冷却模具，拆卸容易，显著降低工人劳动强度，提高生产效率。【IPC分类】C03B20/00【公开号】CN205115268【申请号】CN201520954349【专利技术人】王震, 侯建 【申请人】锦州佑鑫石英科技有限公司【公开日】2016年3月30日【申请日】2015年11月25日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种石墨模具装卸装置，其特征在于：由带有行走轮组的底座、固定于底座上方的立柱、滑动连接于立柱上并沿立柱上、下往复移动的升降座、固定于立柱顶部的电机减速机、固定于升降座上的固定盘、连接于电机减速机输出轴与固定盘之间的传动机构、固定于固定盘上的模具托杆套筒、穿设于模具托杆套筒中的模具托杆和设于升降座与立柱之间的锁紧机构组成，所述传动机构由设于电机减速机输出轴上的大带轮、设于固定盘上的小带轮及传动用钢丝绳组成，所述传动用钢丝绳一端卷绕于大带轮上，另一端绕过小带轮后与立柱连接固定，所述锁紧机构由与立柱固定在一起的齿条、与升降座利用销轴连接的锁止杆组成，所述齿条的齿面垂直于水平面，所述锁止杆的端部与齿条的齿面间为插接配合锁紧方式。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王震，侯建，
申请(专利权)人：锦州佑鑫石英科技有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21
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