加大硬岩节能旋挖钻具结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种加大硬岩节能旋挖钻具结构。所述旋挖钻具结构包括钻具护筒，装在钻具护筒内的上轴座和下轴座，以及穿过上轴座和下轴座的驱动轴；所述驱动轴底端固定装有可拆卸的分头座和固定在分头座上的多个截齿或牙轮；所述钻具护筒下部加装有外径大于钻具护筒外径的可拆卸的外扩护筒，所述分头座的横向最大尺寸小于外扩护筒的内径。优选介于外扩护筒的内径与钻具护筒的外径之间。本实用新型专利技术通过加装可拆卸的外扩护筒，辅之以相应直径的分头座，从而可以实现一套钻具旋钻不同孔径旋孔的目的，极大地降低了施工成本。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及加大硬岩节能旋挖钻具结构，属于旋挖机施工工程领域。
技术介绍
纵观现阶段旋挖工程领域，旋挖机钻具在对坚硬微风化岩层及未风化岩层的施工中，消耗大量截齿或牙轮的同时截齿或牙轮极难入岩。目前仍然没有能有效快速攻克90MPa至250MPa的微风化和未风化岩层(如花岗岩，辉绿岩，玄武岩，安山岩，麻石岩，石英岩，硅质石灰岩，大理石，白云岩，乌石板岩)的钻具，更没有出现在不拓展施工现场(如人开挖等)，不震裂自然岩层的情况下，确保高标准完成施工设计指数的施工途径。现有市场通用的传统旋挖钻具护筒外壁结构不可改变，当需要钻不同孔径的粧孔时，则需要配备相应直径的钻具，使用户成本投资高。
技术实现思路
本技术旨在提供一种加大硬岩节能旋挖钻具结构，该旋挖钻具结构通过加装外扩护筒，同时更换相应的分头座，即可实现一机多用，极大地降低了用户投资成本。为了实现上述目的，本技术所采用的技术方案是:加大硬岩节能旋挖钻具结构，其包括钻具护筒，装在钻具护筒内的上轴座和下轴座，以及穿过上轴座和下轴座的驱动轴；所述驱动轴底端固定装有可拆卸的分头座和固定在分头座上的多个截齿或牙轮；其结构特点是，所述钻具护筒下部加装有外径大于钻具护筒外径的可拆卸的外扩护筒，所述分头座的横向最大尺寸小于外扩护筒的内径。优选介于外扩护筒的内径与钻具护筒的外径之间。由此，需要旋钻不同孔径的旋孔时，只需要更换相应孔径的外扩护筒，并更换相应的分头座，即可实现一套钻具，钻不同孔径孔粧的目的。根据本技术的实施例，还可以对本技术作进一步的优化，以下为优化后形成的技术方案:为了保证外扩护筒的稳定性，所述外扩护筒下部内壁与钻具护筒外壁之间设有支撑机械。优选地，所述外扩护筒的底端比钻具护筒的底端低5 — 20mm。优选地，所述外扩护筒的底端环向设有多个齿牙。由此，在施工过程中可以保证护1?更加稳定。必要时，还可以在驱动轴底端更换设有均布出水通道的多极分头座。为了解决现有钻具的轴座与钻具护筒存在相对运动存在扭断冷却管的问题，所述上轴座和下轴座分别与钻具护筒固定相连，所述驱动轴可相对该上轴座和下轴座上下旋转运动；所述驱动轴外套装有具有冷却储液缸，所述上轴座内设有进液通道，所述驱动轴内设有冷却液通道，所述下轴座内设有储液通道，所述分头座上设有出液通道；当驱动轴运动至上止点时，所述进液通道、冷却通道和出液通道依次贯通；当驱动轴运动至下止点时，所述进液通道、冷却储液腔、储液通道、冷却通道和出液通道依次贯通。由此，工作时，上轴座和下轴座分别与钻具护筒固定不动，驱动轴相对于轴座和钻具护筒做旋转上下运动；冷却液流过进液通道、冷却储液腔、冷却通道和出液通道，然后直达截齿或牙轮工作部位，冷却和润滑效果良好。根据本技术的实施例，所述冷却通道通过设置在驱动轴中部的连通孔与所述冷却储液腔连通；所述连通孔的设置位置为，当驱动轴运动至上止点和下止点时，连通孔均位于上轴座顶端面与下轴座底端面之间。为了保证最好的冷却效果，所述出液通道与设置在每个截齿或牙轮一侧的出液孔连通。因此既使驱动轴与轴座相对运动中所产生的摩擦热量处在流动冷却液中冷却润滑，又使冷却液最后通过驱动轴冷却通流经方头座冷却通道分布于齿隙之间。优选地，所述进液通道的进液口通过装有进液阀的管道与进液系统连通。为了保证连接可靠，所述驱动轴顶端固定连接有四方头，在驱动轴与四方头之间还设有保险。所述保险是套装在驱动轴与四方头连接部位的连接部件，该连接部件的上部与四方头固定相连，连接部件的下部与驱动轴顶部固定相连。优选地，所述分头座为多级分头或垂直交错式四六分头。多级分头或四六分头内的出液通道相互连通。作为一种结构形式，所述冷却储液腔由冷却储液缸内壁与驱动轴外壁构成。当然，也可以是在冷却储液缸体内设置冷却储液腔。藉由上述结构，本技术结合机械传动结构动平衡，驱动轴导向旋转原理旋进做功动作，配置水冷却液喷渗于入岩尖部易损工具以达到做功时零距离接触的环境，加之在整个入岩动做功运动过程中钻具机体不作旋转运动，攻克了传统施工作业中钻杆必须驱动笨重的整体钻具强行完成旋进的作业方式，克服了截齿和牙轮入岩做功工作表面及钻具下部20-40公分高被岩桨和泥浆阻挡水冷却液无法直达零距离的恶劣环境，使用户在拥有中小型旋挖机的基础上，配置本专利新型硬岩节能水冷却旋挖钻具不同型号钻具，匹配高品质截齿或牙轮就能轻松实现高效、节能、无尘三要素的先进创新理念，从而创造既无灰尘污染，又节省截齿或牙轮损耗，节省燃油消耗，节省钻具维护成本，减少副工频繁劳动强度，使旋挖机手轻松自如操作的理想能效。与现有技术相比，本技术的有益效果是:本技术通过加装可拆卸的外扩护筒，辅之以相应直径的分头座，从而可以实现一套钻具旋钻不同孔粧的目的，极大地降低了施工单位投资成本，仓储及设备转场运输成本。以下结合附图和实施例对本技术作进一步阐述。【附图说明】图1是本技术一个实施例的结构原理图(做功前状态图)；图2是图1做功中的状态图；图3是图1做功后的状态图；图4是本技术所述的四六分头；图5是外扩护筒的结构示意图。在图中1-四方头；2_保险；3_驱动轴；4_钻具体；5-进水阀；6_钻具护筒；7_上轴座；8-冷却储液缸；9_清洗排泄螺丝；10_下支撑臂；11_下轴座；12_离合器凸；13_分头座；15-截齿或牙轮；16_冷却通道；17_冷却储液腔；18_进液通道；19_出液通道；20_连通孔；21-外扩护筒；22-齿牙；23-紧固件；24-支撑。【具体实施方式】新型节能硬岩轴导向柱塞式水冷却旋挖具结构，如图1-3所示，包括驱动轴3，装在驱动轴3上的上轴座7和下轴座11，以及包绕固定在上轴座7和下轴座11外的钻具护筒6。所述驱动轴3底端固定装有可拆卸的分头座13和固定在分头座13上的多个截齿或牙轮15 ;所述钻具护筒6底部可拆卸地固定有外径大于钻具护筒6的外扩护筒21，所述分头座13的横向最大尺寸与所述外扩护筒21的内径一致。如图5所示，所述外扩护筒21的底端环向开有多个齿22。由此，如某钻具的钻具护筒为800mm，现需要开挖孔径100mm的旋孔，则只需要在该钻具的钻具护筒6底部通过紧固件23加装外径为100mm的外扩护筒2当前第1页1 2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
加大硬岩节能旋挖钻具结构，其包括钻具护筒（6），装在钻具护筒（6）内的上轴座（7）和下轴座（11），以及穿过上轴座（7）和下轴座（11）的驱动轴（3）；所述驱动轴（3）底端固定装有可拆卸的分头座（13）和固定在分头座（13）上的多个截齿或牙轮（15）；其特征在于，所述钻具护筒（6）下部加装有外径大于钻具护筒（6）外径的可拆卸的外扩护筒（21），所述分头座（13）的横向最大尺寸小于外扩护筒（21）的内径。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：姜龙，
申请(专利权)人：姜龙，
类型：新型
国别省市：湖南;43