本实用新型专利技术公开了一种防止焊后镗孔时铁销掉落的单焊缝全焊接球阀结构，其包含：组合焊接的左阀体和右阀体，其具有一内腔，在所述左右阀体的顶部阀杆孔安装位置粗镗一阀杆孔区域；球体，其设置在所述左右阀体的内腔中，其顶部具有一矩形槽；定位轴，其设置在所述球体上方的矩形槽内；焊接盖板，其设置在所述定位轴的上方。其优点是：其通过在阀杆孔区域的定位轴上安装一个可拆卸的焊接盖板，杜绝了加工阀杆孔时铁销掉入内腔的问题，使得加工工时大幅缩减，提高了阀门的经济适用性能，增强管道输送的可靠性机安全性。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及全焊接阀体领域，具体涉及一种防止焊后镗孔时铁销掉落的单焊缝全焊接球阀结构。
技术介绍
全焊接球阀是一种结构简单的截断型阀门，可用作管道上的截断用。具有阻流小、体积小、启闭力矩小、开关迅速、杜绝外漏、免维护等特点，广泛应用于长输管线上的石油、天然气输送管线上的安装使用；现有技术的单焊缝全焊接球阀，因为没有优越的加工工艺，尤其在焊后加工阀杆孔的时候铁销极容易掉入阀门内腔，对阀门密封形成破坏，且加工花费时间长。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种单焊缝全焊接球阀，其通过在阀杆孔区域安装一个可拆卸的焊接盖板，从而解决焊后镗孔时铁销掉入内腔的问题。为了达到上述目的，本技术通过以下技术方案实现:—种防止焊后镗孔时铁销掉落的单焊缝全焊接球阀结构，其特征是，包含:组合焊接的左阀体和右阀体，其具有一内腔，在所述左右阀体的顶部阀杆孔安装位置粗镗一阀杆孔区域；球体，其设置在所述左右阀体的内腔中，其顶部具有一矩形槽；定位轴，其设置在所述球体上方的矩形槽内；焊接盖板，其设置在所述定位轴的上方。上述的防止焊后镗孔时铁销掉落的单焊缝全焊接球阀结构，其中:所述的焊接盖板与定位轴通过螺栓连接。上述的防止焊后镗孔时铁销掉落的单焊缝全焊接球阀结构，其中:所述的定位轴采用铜材质制成。上述的防止焊后镗孔时铁销掉落的单焊缝全焊接球阀结构，其中:所述焊接盖板的尺寸与所述左右阀体的阀杆孔区域大小匹配。上述的防止焊后镗孔时铁销掉落的单焊缝全焊接球阀结构，其中，还包含:支撑板，其设置在所述球体的外壁与左右阀体的内壁之间；阀座，其设置在所述球体的外壁与左右阀体的内壁之间。本技术与现有技术相比具有以下优点:其通过在阀杆孔区域的定位轴上安装一个可拆卸的焊接盖板，杜绝了加工阀杆孔时铁销掉入内腔的问题，使得加工工时大幅缩减，提高了阀门的经济适用性能，增强管道输送的可靠性机安全性。【附图说明】图1为本技术粗镗阀杆孔区域前未安装焊接盖板的整体结构示意图；图2为图1的俯视图；图3为本技术的整体结构示意图；图4为图3中本技术在安装阀颈后的局部结构示意图。【具体实施方式】以下结合附图，通过详细说明一个较佳的具体实施例，对本技术做进一步阐述。如图1所示;一种防止焊后镗孔时铁销掉落的单焊缝全焊接球阀结构，其包含:左阀体1和右阀体2，组合焊接后的左右阀体1、2具有一内腔;球体4，其设置在所述左右阀体1、2的内腔中，其顶部具有一矩形槽;定位轴6，其设置在所述球体4上方的矩形槽内，起到定位球体4的中心位置，方便加工阀杆孔时位置的校正;支撑板5和阀座3，它们分别设置在所述球体4的外壁与左右阀体1、2的内壁之间；在所述左右阀体1、2的顶部阀杆孔安装位置粗镗一阀杆孔区域11，如图2所示，具体可以通过在阀体外部与定位轴6中心同轴位置划线来完成，然后在所述定位轴6的上方通过螺栓连接一个焊接盖板7。本实施例中，所述的定位轴6采用铜材质制成，解决加工时同种金属粘连问题。本实施例中，所述焊接盖板7的尺寸与所述左右阀体1、2的阀杆孔区域11大小匹配。本技术的作用是，如图4所示，在阀杆孔区域11粗镗后，安装阀颈8，焊接阀颈8焊缝，再精镗阀杆孔11到设计尺寸，过程中，整个阀杆孔的焊接开孔在定位轴6与焊接盖板7的保护下加工完成，铁销也不会掉入阀门内腔，保证阀门的密封不受破坏，最后，取出工装定位轴6和焊接盖板7，装入阀杆、密封套、0形密封圈、防飞出环、填料及顶法兰，完成阀门总体装配。尽管本技术的内容已经通过上述优选实施例作了详细介绍，但应当认识到上述的描述不应被认为是对本技术的限制。在本领域技术人员阅读了上述内容后，对于本技术的多种修改和替代都将是显而易见的。因此，本技术的保护范围应由所附的权利要求来限定。【主权项】1.一种防止焊后镗孔时铁销掉落的单焊缝全焊接球阀结构，其特征在于，包含: 组合焊接的左阀体(1)和右阀体(2)，其具有一内腔，在所述左右阀体(1、2)的顶部阀杆孔安装位置粗镗一阀杆孔区域(11); 球体(4)，其设置在所述左右阀体(1、2)的内腔中，其顶部具有一矩形槽； 定位轴(6)，其设置在所述球体(4)上方的矩形槽内； 焊接盖板(7 )，其设置在所述定位轴(6 )的上方。2.如权利要求1所述的防止焊后镗孔时铁销掉落的单焊缝全焊接球阀结构，其特征在于: 所述的焊接盖板(7)与定位轴(6)通过螺栓连接。3.如权利要求1所述的防止焊后镗孔时铁销掉落的单焊缝全焊接球阀结构，其特征在于: 所述的定位轴(6)采用铜材质制成。4.如权利要求1所述的防止焊后镗孔时铁销掉落的单焊缝全焊接球阀结构，其特征在于: 所述焊接盖板(7)的尺寸与所述左右阀体(1、2)的阀杆孔区域(11)大小匹配。5.如权利要求1所述的防止焊后镗孔时铁销掉落的单焊缝全焊接球阀结构，其特征在于，还包含: 支撑板(5)，其设置在所述球体(4)的外壁与左右阀体(1、2)的内壁之间； 阀座(3 )，其设置在所述球体(4 )的外壁与左右阀体(1、2 )的内壁之间。【专利摘要】本技术公开了一种防止焊后镗孔时铁销掉落的单焊缝全焊接球阀结构，其包含：组合焊接的左阀体和右阀体，其具有一内腔，在所述左右阀体的顶部阀杆孔安装位置粗镗一阀杆孔区域；球体，其设置在所述左右阀体的内腔中，其顶部具有一矩形槽；定位轴，其设置在所述球体上方的矩形槽内；焊接盖板，其设置在所述定位轴的上方。其优点是：其通过在阀杆孔区域的定位轴上安装一个可拆卸的焊接盖板，杜绝了加工阀杆孔时铁销掉入内腔的问题，使得加工工时大幅缩减，提高了阀门的经济适用性能，增强管道输送的可靠性机安全性。【IPC分类】F16K27/10, F16K27/06, F16K5/06【公开号】CN205118310【申请号】CN201520875570【专利技术人】杨宜菊, 陈维宾 【申请人】上海浦东汉威阀门有限公司【公开日】2016年3月30日【申请日】2015年11月5日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种防止焊后镗孔时铁销掉落的单焊缝全焊接球阀结构，其特征在于，包含：组合焊接的左阀体（1）和右阀体（2），其具有一内腔，在所述左右阀体（1、2）的顶部阀杆孔安装位置粗镗一阀杆孔区域（11）；球体（4），其设置在所述左右阀体（1、2）的内腔中，其顶部具有一矩形槽；定位轴（6），其设置在所述球体（4）上方的矩形槽内；焊接盖板（7），其设置在所述定位轴（6）的上方。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：杨宜菊，陈维宾，
申请(专利权)人：上海浦东汉威阀门有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31
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