一种高温熔盐切段球阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高温熔盐切段球阀，包括阀体、阀盖、阀杆、偏心阀球、阀座和气动执行机构，气动执行机构与阀盖之间设置有支架，支架上固定设置有力矩传感器，气动执行机构的气源进口处固定设置有调压阀，阀盖的内部设置有温度传感器，气动执行机构上固定设置有控制器，控制器通过电缆分别与力矩传感器和温度传感器连接，阀座通过密封圈与阀体内壁面密封连接，阀座外设置有螺纹阀座压盖，螺纹阀座压盖与阀座之间设置有第一耐高温碟簧，且第一耐高温碟簧内端与阀座之间留有间隙，第一耐高温碟簧外端与螺纹阀座压盖之间留有间隙。上述技术方案，结构设计合理、结构简单、操作方便、打开和关闭工作可靠、安全性好。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及球阀
，具体涉及一种高温熔盐切段球阀。
技术介绍
光热发电是一种新型能源行业，经常用到的熔盐高温切断阀，但是，现有的高温熔盐切段球阀结构设置不合理，因为温度高，熔盐低温会固化，同时高温阀门因为温差变化大，经常会出现关不死，关死了打不开等问题。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种结构设计合理、结构简单、操作方便、打开和关闭工作可靠、安全性好的高温熔盐切段球阀。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案:一种高温熔盐切段球阀，包括阀体、阀盖、阀杆、偏心阀球、阀座和气动执行机构，所述偏心阀球和阀座安装在阀体的腔体内，所述阀杆上端与气动执行机构连接，阀杆下端穿过阀盖与偏心阀球连接，所述气动执行机构与阀盖之间设置有支架，所述支架下端与阀盖上端连接，支架上端与气动执行机构连接，所述支架上固定设置有力矩传感器，所述气动执行机构的气源进口处固定设置有调压阀，通过调压阀调整进气压力来控制气动执行机构的输出力矩，所述阀盖的内部设置有温度传感器，所述气动执行机构上固定设置有控制器，所述控制器上设置有若干根电缆，控制器通过电缆分别与力矩传感器和温度传感器连接，所述阀座上设置有密封圈，所述阀座通过密封圈与阀体内壁面密封连接，所述阀座外设置有螺纹阀座压盖，所述螺纹阀座压盖与阀体内壁面螺纹连接，螺纹阀座压盖与阀座之间设置有第一耐高温碟簧，且第一耐高温碟簧内端与阀座之间留有间隙，第一耐高温碟簧外端与螺纹阀座压盖之间留有间隙。通过采用上述技术方案，通过调压阀调整进气压力来控制气动执行机构的输出力矩;温度传感器和力矩传感器的信号通过电缆接到安装在气动执行机构上的控制器，可跟踪监测阀杆中部的温度和气动执行机构的输出力矩，结合调压阀改变进气压力来确保阀门的关闭力矩合适，同时温度满足工况要求;且第一耐高温碟簧内端与阀座之间留有间隙，第一耐高温碟簧外端与螺纹阀座压盖之间留有间隙，确保阀门在高低温变化而导致的热胀冷缩效应的条件下，阀门不会胀死或卡死。结构设计合理、结构简单、操作方便、打开和关闭工作可靠、安全性好。本技术进一步设置为:所述阀盖上固定设置有电伴热装置。通过本设置，电伴热装置具有保温和加热的作用，可减小热能损失，同时电伴热装置可以在热能不足的情况下通电加热升温，确保阀盖部位的温度满足工艺要求。本技术还进一步设置为:所述阀盖下端与阀体上端之间设置有连接螺柱，所述连接螺柱上设置有第二耐高温碟簧和螺母，所述螺母与连接螺柱螺纹连接，且通过旋紧螺母使第二耐高温碟簧压紧阀盖。通过本设置，可以动态补偿阀盖与阀体之间密封圈的预紧密封力。本技术还进一步设置为:所述偏心阀球为半球结构，且偏心阀球背部焊接有半圆形的加强筋。通过本设置，极大增强了刚性，且节约材料，降低制造成本。本技术还进一步设置为:所述控制器上设置有显示屏。通过本设置，结构设置更加合理，使用更加方便。本技术还进一步设置为:支架上端与气动执行机构底部通过螺栓连接，支架下端与阀盖上端通过螺栓连接。通过本设置，支架连接可靠。本技术的优点是:与现有技术相比，本技术结构设置更加合理，通过调压阀调整进气压力来控制气动执行机构的输出力矩;温度传感器和力矩传感器的信号通过电缆接到安装在气动执行机构上的控制器，可跟踪监测阀杆中部的温度和气动执行机构的输出力矩，结合调压阀改变进气压力来确保阀门的关闭力矩合适，同时温度满足工况要求;且第一耐高温碟簧内端与阀座之间留有间隙，第一耐高温碟簧外端与螺纹阀座压盖之间留有间隙，确保阀门在高低温变化而导致的热胀冷缩效应的条件下，阀门不会胀死或卡死。结构设计合理、结构简单、操作方便、打开和关闭工作可靠、安全性好。下面结合说明书附图和具体实施例对本技术作进一步说明。【附图说明】图1为本技术实施例的结构示意图；图2为图1中I部的放大示意图。【具体实施方式】参见图1和图2，本技术公开的一种高温熔盐切段球阀，包括阀体1、阀盖2、阀杆3、偏心阀球4、阀座5和气动执行机构6，所述偏心阀球4和阀座5安装在阀体1的腔体内，所述阀杆3上端与气动执行机构6连接，阀杆3下端穿过阀盖2与偏心阀球4连接，所述气动执行机构6与阀盖2之间设置有支架7，所述支架7下端与阀盖2上端连接，支架7上端与气动执行机构6连接，所述支架7上固定设置有力矩传感器8，所述气动执行机构6的气源进口处固定设置有调压阀9，通过调压阀9调整进气压力来控制气动执行机构6的输出力矩，所述阀盖2的内部设置有温度传感器10，所述气动执行机构6上固定设置有控制器11，所述控制器11上设置有若干根电缆12，控制器11通过电缆12分别与力矩传感器8和温度传感器10连接，所述阀座5上设置有密封圈13，所述阀座5通过密封圈13与阀体1内壁面密封连接，所述阀座5外设置有螺纹阀座压盖14，所述螺纹阀座压盖14与阀体1内壁面螺纹连接，螺纹阀座压盖14与阀座5之间设置有第一耐高温碟簧15，且第一耐高温碟簧15内端与阀座5之间留有间隙，第一耐高温碟簧15外端与螺纹阀座压盖14之间留有间隙。作为优选的，所述阀杆3上端与气动执行机构6内的部件通过螺钉连接或螺纹连接;阀杆3下端与偏心阀球4螺纹连接或焊接;力矩传感器8与支架7通过螺钉连接固定;控制器11与气动执行机构6通过螺钉连接;调压阀9与气动执行机构6的气源进口螺纹连接;温度传感器10—端嵌入式设置在阀盖2的阀杆安装孔内，温度传感器10与阀盖2螺纹连接或通过螺钉连接。所述控制器11上至少设置2根电缆12。为使本技术结构更加合理，作为优选的，本实施例所述阀盖2上固定设置有电伴热装置16。电伴热装置16与阀盖2通过螺钉连接。电伴热装置6具有保温和加热的作用，可减小热能损失，同时电伴热装置6可以在热能不足的情况下通电加热升温，确保阀盖2部位的温度满足工艺要求。所述阀盖2下端与阀体1上端之间设置有连接螺柱17，所述连接螺柱17上设置有第二耐高温碟簧18和螺母19，所述螺母19与连接螺柱17螺纹连接，且通过旋紧螺母19使第二耐高温碟簧18压紧阀盖2。所述偏心阀球4为半球结构，且偏心阀球4背部焊接有半圆形的加强筋20。所述控制器11上设置有显示屏21。所述支架7上端与气动执行机构6底部通过螺栓连接，支架7下端与阀盖2上端通过螺栓连接。本技术所述阀杆3和偏心阀体4采用六角轴孔传递启闭力矩，强度大，安全性好。实际应用时，通过调压阀调整进气压力来控制气动执行机构的输出力矩;温度传感器和力矩传感器的信号通过电缆接到安装在气动执行机构上的控制器，可跟踪监测阀杆中部的温度和气动执行机构的输出力矩，结合调压阀改变进气压力来确保阀门的关闭力矩合适，同时温度满足工况要求;且第一耐高温碟簧内端与阀座之间留有间隙，第一耐高温碟簧外端与螺纹阀座压盖之间留有间隙，确保阀门在高低温变化而导致的热胀冷缩效应的条件下，阀门不会胀死或卡死。结构设计合理、结构简单、操作方便、打开和关闭工作可靠、安全性好。上述实施例对本技术的具体描述，只用于对本技术进行进一步说明，不能理解为对本技术保护范围的限定，本领域的技术工程师根据上述技术的内容对本技术作出一些非本质的改进和调整均落入本技术的保护范围之内。【主权项】1.一种高温本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高温熔盐切段球阀，包括阀体(1)、阀盖(2)、阀杆(3)、偏心阀球(4)、阀座(5)和气动执行机构(6)，所述偏心阀球(4)和阀座(5)安装在阀体(1)的腔体内，所述阀杆(3)上端与气动执行机构(6)连接，阀杆(3)下端穿过阀盖(2)与偏心阀球(4)连接，其特征在于：所述气动执行机构(6)与阀盖(2)之间设置有支架(7)，所述支架(7)下端与阀盖(2)上端连接，支架(7)上端与气动执行机构(6)连接，所述支架(7)上固定设置有力矩传感器(8)，所述气动执行机构(6)的气源进口处固定设置有调压阀(9)，通过调压阀(9)调整进气压力来控制气动执行机构(6)的输出力矩，所述阀盖(2)的内部设置有温度传感器(10)，所述气动执行机构(6)上固定设置有控制器(11)，所述控制器(11)上设置有若干根电缆(12)，控制器(11)通过电缆分别与力矩传感器(8)和温度传感器(10)连接，所述阀座(5)上设置有密封圈(13)，所述阀座(5)通过密封圈(13)与阀体(1)内壁面密封连接，所述阀座(5)外设置有螺纹阀座压盖(14)，所述螺纹阀座压盖(14)与阀体(1)内壁面螺纹连接，螺纹阀座压盖(14)与阀座(5)之间设置有第一耐高温碟簧(15)，且第一耐高温碟簧(15)内端与阀座(5)之间留有间隙，第一耐高温碟簧(15)外端与螺纹阀座压盖(14)之间留有间隙。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：胡建田，陈星翰，阎享平，李军辉，王成，唐益胜，
申请(专利权)人：五洲阀门有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33