一种200A单相逆变电源制造技术

本实用新型专利技术公开了一种200A单相逆变电源，包括功能显示板、单相输入滤波板、温控器、逆变板、阻燃线槽、接地端子、机箱盖、卡条、后板、交流输出插座、风扇网、输出挡口板、螺母、输出负极铜板、输出正极铜板、分流器、二极管、整流隔板，本实用新型专利技术结构合理，便于安装和携带，机箱采用不锈钢外加喷塑，使得机箱外壳的防腐效果增加，同时整体具有很好的密封性，从而提高了机器内部元器件的使用可靠性，提高了机器的整体寿命，使用过程中节约电量的消耗，达到节能减排的效果，功能多样，满足各种人群的使用需求，而且可以实现多台电源的组合并机。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及电源领域，具体是一种200A单相逆变电源。
技术介绍
开关电源(stabilizedvoltage supply)是能为负载提供稳定交流电源或直流电源的电子装置，其包括交流开关电源和直流开关电源两大类。随着社会飞速前进，用电设备与日倶增，但电力输配设施的老化和发展滞后，以及设计不良和供电不足等原因造成末端用户电压过低，而线头用户经常电压偏高。尤其是对用电设备特别是对电压要求严格的高科技和精密设备，更是对稳定的电压具有迫切的需求。如果电源设备不能满足要求，将会加速电力设备的老化、影响设备的使用寿命甚至烧毁配件，使业主面临需要维修的困扰，或者短期内就要更新设备，从而造成严重的资源浪费;更严重者甚至发生安全事故，造成不可估量的损失。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种200A单相逆变电源。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案:—种200A单相逆变电源，包括功能显示板、单相输入滤波板、温控器、逆变板、阻燃线槽、接地端子、机箱盖、卡条、后板、交流输出插座、风扇网、输出挡口板、螺母、输出负极铜板、输出正极铜板、分流器、二极管、整流隔板、散热风机、工频变压器、空气开关、底盖、机脚、电源板、驱动板、开关按钮、面板、主变压器、连接铜片、主电路控制板和通道盖板;所述电源板和驱动板固定设于底盖上;后板固定设于底盖的后端，后板的内侧设有一散热器，所述散热器的上方设有通道盖板，所述主电路控制板固定设有散热器的末端;所述输出挡口板通过螺丝A固定于后板上，输出负极铜板和输出正极铜板穿过输出挡口板并延伸置后板的外侧，输出负极铜板与输出正极铜板通过螺母和螺丝C相固定，所述分流器固定设于散热器上;所述散热器上固定设有连接铜片，且所述连接铜片连接主变压器，主变压器通过螺丝A固定设于底盖上;所述整流隔板固定设于散热器的一侧，整流隔板通过螺丝A与底盖固定连接，且整流隔板上设有用于安装主变压器的通孔;所述散热风机设于主变压器的上方，且散热风机通过螺丝D与整流隔板固定连接;所述工频变压器和空气开关均固定设于整流隔板上;所述面板固定于底盖的前端，面板上设有功能显示板和开关按钮，且开关按钮连接空气开关;所述三相整流桥、温控器和逆变板均设于散热器的一侧;所述后板上还设有交流输出插座和风扇网，交流输出插座通过螺丝B与后板固定，风扇网通过螺丝A后板固定，所述机壳的内侧设有卡条，且机壳采用不锈钢制成，机壳上喷塑有防腐涂料。作为本技术进一步的方案:所述机箱盖扣于后板与面板之间，且机箱盖与后板和面板的连接处均设有卡条。作为本技术再进一步的方案:所述接地端子固定设于后板上。作为本技术再进一步的方案:所述机脚通过螺丝E固定于底盖的底部。作为本技术再进一步的方案:所述整流隔板与通道盖板之间设有阻燃线槽。与现有技术相比，本技术的有益效果是:本技术结构合理，便于安装和携带，机箱采用不锈钢外加喷塑，使得机箱外壳的防腐效果增加，同时整体具有很好的密封性，从而提高了机器内部元器件的使用可靠性，提高了机器的整体寿命，使用过程中节约电量的消耗，达到节能减排的效果，功能多样，满足各种人群的使用需求，而且可以实现多台电源的组合并机。【附图说明】图1为本技术一种200A单相逆变电源的爆炸图。图2为本技术一种200A单相逆变电源的内部安装结构示意图。图中:1_功能显示板、2-单相输入滤波板、3-温控器、4-逆变板、5-阻燃线槽、6-接地端子、7-机箱盖、8-卡条、9-后板、I O-螺丝A、11-螺丝B、12-交流输出插座、13-风扇网、14-输出挡口板、15-螺母、16-输出负极铜板、17-输出正极铜板、18-螺丝C、19-分流器、20-二极管、21-整流隔板、22-散热风机、23-工频变压器、24-螺丝D、25-空气开关、26-底盖、27-机脚、28-螺丝E、29-电源板、30-驱动板、31-开关按钮、32-面板、33-主变压器、34-连接铜片、35-主电路控制板、36-通道盖板。【具体实施方式】下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1?2，本技术实施例中，一种200A单相逆变电源，包括功能显示板1、单相输入滤波板2、温控器3、逆变板4、阻燃线槽5、接地端子6、机箱盖7、卡条8、后板9、交流输出插座12、风扇网13、输出挡口板14、螺母15、输出负极铜板16、输出正极铜板17、分流器19、二极管20、整流隔板21、散热风机22、工频变压器23、空气开关25、底盖26、机脚27、电源板29、驱动板30、开关按钮31、面板32、主变压器33、连接铜片34、主电路控制板35和通道盖板36，所述机壳的内侧设有卡条，且机壳采用不锈钢制成，机壳上喷塑有防腐涂料。所述电源板29和驱动板30固定设于底盖26上;后板9固定设于底盖26的后端，后板9的内侧设有一散热器，所述散热器的上方设有通道盖板36，所述主电路控制板35固定设有散热器的末端;所述输出挡口板14通过螺丝AlO固定于后板9上，输出负极铜板16和输出正极铜板17穿过输出挡口板15并延伸置后板9的外侧，输出负极铜板16与输出正极铜板17通过螺母15和螺丝C18相固定，所述分流器19固定设于散热器上。所述散热器上固定设有连接铜片34，且所述连接铜片34连接主变压器33，主变压器33通过螺丝AlO固定设于底盖26上;所述整流隔板21固定设于散热器的一侧，整流隔板21通过螺丝AlO与底盖26固定连接，且整流隔板22上设有用于安装主变压器33的通孔;所述散热风机22设于主变压器33的上方，且散热风机22通过螺丝D24与整流隔板21固定连接;所述工频变压器23和空气开关25均固定设于整流隔板21上;所述面板32固定于底盖26的前端，面板32上设有功能显示板I和开关按钮31，且开关按钮31连接空气开关25。所述三相整流桥2、温控器3和逆变板4均设于散热器的一侧。所述后板9上还设有交流输出插座12和风扇网13，交流输出插座12通过螺丝Bll与后板9固定，风扇网13通过螺丝AlO后板9固定。所述机箱盖7扣于后板9与面板32之间，且机箱盖7与后板9和面板32的连接处均设有卡条8。所述接地端子6固定设于后板9上。所述机脚27通过螺丝E28固定于底盖26的底部。所述整流隔板21与通道盖板36之间设有阻燃线槽5。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种200A单相逆变电源，包括功能显示板、单相输入滤波板、温控器、逆变板、阻燃线槽、接地端子、机箱盖、卡条、后板、交流输出插座、风扇网、输出挡口板、螺母、输出负极铜板、输出正极铜板、分流器、二极管、整流隔板、散热风机、工频变压器、空气开关、底盖、机脚、电源板、驱动板、开关按钮、面板、主变压器、连接铜片、主电路控制板和通道盖板；其特征在于，所述电源板和驱动板固定设于底盖上；后板固定设于底盖的后端，后板的内侧设有一散热器，所述散热器的上方设有通道盖板，所述主电路控制板固定设有散热器的末端；所述输出挡口板通过螺丝A固定于后板上，输出负极铜板和输出正极铜板穿过输出挡口板并延伸置后板的外侧，输出负极铜板与输出正极铜板通过螺母和螺丝C相固定，所述分流器固定设于散热器上；所述散热器上固定设有连接铜片，且所述连接铜片连接主变压器，主变压器通过螺丝A固定设于底盖上；所述整流隔板固定设于散热器的一侧，整流隔板通过螺丝A与底盖固定连接，且整流隔板上设有用于安装主变压器的通孔；所述散热风机设于主变压器的上方，且散热风机通过螺丝D与整流隔板固定连接；所述工频变压器和空气开关均固定设于整流隔板上；所述面板固定于底盖的前端，面板上设有功能显示板和开关按钮，且开关按钮连接空气开关；三相整流桥、温控器和逆变板均设于散热器的一侧；所述后板上还设有交流输出插座和风扇网，交流输出插座通过螺丝B与后板固定，风扇网通过螺丝A后板固定，机壳的内侧设有卡条，且机壳采用不锈钢制成，机壳上喷塑有防腐涂料。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：楼益新，
申请(专利权)人：楼益新，
类型：新型
国别省市：浙江;33