一种饲料混合装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种饲料混合装置，包括：壳体，其为两端封闭的圆柱状筒体，壳体的侧壁中部开有一个开口，开口处铰接一盖体，壳体的内壁沿其圆周方向间隔设有多个长方形的内板；搅拌轴，其沿壳体的轴向设置在壳体的中部；两个支撑杆组，其分别对称设置在搅拌轴位于壳体内部的两端；螺旋搅拌板，其与搅拌轴之间通过多个连接杆连接，螺旋搅拌板沿搅拌轴的轴向延伸设置在搅拌轴的中部位于两个支撑杆组之间，螺旋搅拌板与内板互不干涉；电机，其连接搅拌轴的另一端以驱动搅拌轴转动。本实用新型专利技术的饲料混合装置结构简单、混合效率高。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及饲料生产领域。更具体地说，本技术涉及一种饲料混合装置。
技术介绍
在饲料生产过程中，原料的混合常常仅依靠搅动装置，使得混合装置中对搅动装置的操作要求较高，否则会整体降低混合装置的使用寿命，以及降低搅动装置的混合效率导致饲料混合不均匀，从而影响饲料的品质。
技术实现思路
本技术的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。本技术还有一个目的是提供一种饲料混合装置，通过搅拌轴带动壳体同时旋转，并在壳体内部设置内板，以辅助位于壳体底部的辅料的翻动强度，以降低饲料混合装置中对螺旋搅拌板的要求，同时提高饲料的混合效率。本技术还有一个目的是通过在壳体内部对称式设置支撑杆组，在连接搅拌轴与壳体使壳体旋转的同时，对饲料进行驱赶以集中至壳体的中部区域，配合螺旋搅拌板搅拌从而提高混合效率。为了实现根据本技术的这些目的和其它优点，提供了一种饲料混合装置，包括：壳体，其为两端封闭的圆柱状筒体，所述壳体的侧壁中部开有一个开口，所述开口处铰接一盖体，所述壳体的内壁沿其圆周方向间隔设有多个长方形的内板，所述内板的长度方向与所述壳体的轴向平行；搅拌轴，其沿所述壳体的轴向设置在所述壳体的中部，所述搅拌轴的一端延伸至所述壳体的一端，其另一端穿过所述壳体的另一端；两个支撑杆组，其分别对称设置在所述搅拌轴位于所述壳体内部的两端，所述支撑杆组包括至少两排支撑杆件，所述支撑杆件包括等角度对称分布的至少三个支撑杆，所述支撑杆的一端固定连接所述搅拌轴，其另一端固定连接所述壳体的内壁，且所述支撑杆连接所述搅拌轴的一端到所述壳体的中部的距离大于所述支撑杆连接所述壳体的另一端到所述壳体的中部的距离以使所述支撑杆倾斜设置，所述支撑杆与所述搅拌轴的夹角为30-45°；螺旋搅拌板，其与所述搅拌轴之间通过多个连接杆连接，所述螺旋搅拌板沿所述搅拌轴的轴向延伸设置在所述搅拌轴的中部位于所述两个支撑杆组之间，所述螺旋搅拌板与所述内板互不干涉；电机，其连接所述搅拌轴的另一端以驱动所述搅拌轴转动。优选的是，所述的饲料混合装置，所述支撑杆组由两排支撑杆件组成。优选的是，所述的饲料混合装置，所述支撑杆件由四个对称设置的支撑杆组成。优选的是，所述的饲料混合装置，所述支撑杆与所述搅拌轴的夹角为38°。优选的是，所述的饲料混合装置，所述内板的宽度占所述壳体半径的1/8。优选的是，所述的饲料混合装置，所述连接杆的长度占所述壳体半径的1/2-2/3。本技术的饲料混合装置结构简单、混合效率高，至少包括以下有益效果：1)通过搅拌轴带动壳体同时旋转，并在壳体内部设置内板，以辅助位于壳体底部的辅料的翻动强度，以降低饲料混合装置中对螺旋搅拌板的要求，同时提高饲料的混合效率；2)通过在壳体内部对称式设置支撑杆组，在连接搅拌轴与壳体使壳体旋转的同时，对饲料进行驱赶以集中至壳体的中部区域，配合螺旋搅拌板搅拌从而提高混合效率；3)螺旋搅拌板相比棍棒式搅拌效果更好，效率更高。本技术的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本技术的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。附图说明图1为本技术的饲料混合装置的结构示意图。1-壳体；2-搅拌轴；3-支撑杆组；4-螺旋搅拌板；5-电机；11-内板；12-开口；41-连接杆。具体实施方式下面结合附图对本技术做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。需要说明的是，在本技术的描述中，术语“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。如图1所示，本技术提供了一种饲料混合装置，包括：壳体1，其为两端封闭的圆柱状筒体，所述壳体1的侧壁中部开有一个开口12，所述开口12处铰接一盖体，既作为饲料原料的进料口同时也是出料口，所述壳体1的内壁沿其圆周方向间隔设有多个长方形的内板11，所述内板11的长度方向与所述壳体1的轴向平行；搅拌轴2，其沿所述壳体1的轴向设置在所述壳体1的中部，所述搅拌轴2的一端延伸至所述壳体1的一端，其另一端穿过所述壳体1的另一端；两个支撑杆组3，其分别对称设置在所述搅拌轴2位于所述壳体1内部的两端，所述支撑杆组3包括至少两排支撑杆件，所述支撑杆件包括等角度对称分布的至少三个支撑杆，所述支撑杆的一端固定连接所述搅拌轴2，其另一端固定连接所述壳体1的内壁，且所述支撑杆连接所述搅拌轴2的一端到所述壳体1的中部的距离大于所述支撑杆连接所述壳体的另一端到所述壳体的中部的距离以使所述支撑杆倾斜设置如图1中方向设置，所述支撑杆与所述搅拌轴的夹角为30-45°；图1中由于是结构示意图，未能全部展示出所有方向的支撑杆。螺旋搅拌板4，其与所述搅拌轴之间通过多个连接杆41连接，所述螺旋搅拌板4沿所述搅拌轴2的轴向延伸设置在所述搅拌轴2的中部位于所述两个支撑杆组3之间，所述螺旋搅拌板4与所述内板11互不干涉；电机5，其连接所述搅拌轴2的另一端以驱动所述搅拌轴2转动。在另一种技术方案中，所述的饲料混合装置，所述支撑杆组3由两排支撑杆件组成。在另一种技术方案中，所述的饲料混合装置，所述支撑杆件由四个对称设置的支撑杆组成。其中支撑杆的粗细可以根据壳体的容积选择，以满足支撑壳体并带动壳体旋转，同时支撑杆可以对饲料起到导向作用。在另一种技术方案中，所述的饲料混合装置，所述支撑杆与所述搅拌轴2的夹角为38°，该夹角过大，则导向作用过小，夹角过小，则不利于支撑并带动壳体旋转。在另一种技术方案中，所述的饲料混合装置，所述内板11的宽度占所述壳体1半径的1/8。在另一种技术方案中，所述的饲料混合装置，所述连接杆41的长度占所述壳体1半径的1/2-2/3。尽管本技术的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本技术的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种饲料混合装置，其特征在于，包括：壳体，其为两端封闭的圆柱状筒体，所述壳体的侧壁中部开有一个开口，所述开口处铰接一盖体，所述壳体的内壁沿其圆周方向间隔设有多个长方形的内板，所述内板的长度方向与所述壳体的轴向平行；搅拌轴，其沿所述壳体的轴向设置在所述壳体的中部，所述搅拌轴的一端延伸至所述壳体的一端，其另一端穿过所述壳体的另一端；两个支撑杆组，其分别对称设置在所述搅拌轴位于所述壳体内部的两端，所述支撑杆组包括至少两排支撑杆件，所述支撑杆件包括等角度对称分布的至少三个支撑杆，所述支撑杆的一端固定连接所述搅拌轴，其另一端固定连接所述壳体的内壁，且所述支撑杆连接所述搅拌轴的一端到所述壳体的中部的距离大于所述支撑杆连接所述壳体的另一端到所述壳体的中部的距离以使所述支撑杆倾斜设置，所述支撑杆与所述搅拌轴的夹角为30‑45°；螺旋搅拌板，其与所述搅拌轴之间通过多个连接杆连接，所述螺旋搅拌板沿所述搅拌轴的轴向延伸设置在所述搅拌轴的中部位于所述两个支撑杆组之间，所述螺旋搅拌板与所述内板互不干涉；电机，其连接所述搅拌轴的另一端以驱动所述搅拌轴转动。

【技术特征摘要】
1.一种饲料混合装置，其特征在于，包括：
壳体，其为两端封闭的圆柱状筒体，所述壳体的侧壁中部开有一个开口，所述开口处
铰接一盖体，所述壳体的内壁沿其圆周方向间隔设有多个长方形的内板，所述内板的长度
方向与所述壳体的轴向平行；
搅拌轴，其沿所述壳体的轴向设置在所述壳体的中部，所述搅拌轴的一端延伸至所述
壳体的一端，其另一端穿过所述壳体的另一端；
两个支撑杆组，其分别对称设置在所述搅拌轴位于所述壳体内部的两端，所述支撑杆
组包括至少两排支撑杆件，所述支撑杆件包括等角度对称分布的至少三个支撑杆，所述支
撑杆的一端固定连接所述搅拌轴，其另一端固定连接所述壳体的内壁，且所述支撑杆连接
所述搅拌轴的一端到所述壳体的中部的距离大于所述支撑杆连接所述壳体的另一端到所
述壳体的中部的距离以使所述支撑杆倾斜设置，所述支撑杆与所述搅拌轴的夹角为

【专利技术属性】
技术研发人员：何滔，
申请(专利权)人：南宁正大畜牧有限公司，
类型：新型
国别省市：广西;45