本实用新型专利技术公开了一种蓄电池极群包膜机的送膜机构，属于蓄电池加工领域，解决现有蓄电池极群包膜机加工质量不足的技术问题，本实用新型专利技术提供的蓄电池极群包膜机的送膜机构包括机架，机架上设有撑膜板，撑膜板的一侧设有用于拉取薄膜的取膜装置，撑膜板上方设有用于切断薄膜的切膜装置，送膜机构还包括防静电装置，防静电装置包括防静电胶辊，防静电胶辊将薄膜压紧在撑膜板上。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种蓄电池极群包膜机的送膜机构。
技术介绍
塑料薄膜一般都是绝缘性能较好的材料，这些薄膜在生产的过程中，由于摩擦作用，薄膜表面将产生大量的静电。静电的产生不但影响薄膜生产者的正常操作，而且带静电的薄膜很容易吸附灰尘，影响薄膜的洁净度和薄膜后期的使用。
技术实现思路
本技术解决的技术问题是提供一种蓄电池极群包膜机的送膜机构，提高极群包膜的加工质量。为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：一种蓄电池极群包膜机的送膜机构，包括机架，所述机架上设有撑膜板，所述撑膜板的一侧设有用于拉取薄膜的取膜装置，所述撑膜板上方设有用于切断薄膜的切膜装置，所述送膜机构还包括防静电装置，所述防静电装置包括防静电胶辊，所述防静电胶辊将薄膜压紧在撑膜板上。进一步的，所述防静电装置还包括螺钉、安装座和压紧弹簧，所述防静电胶辊与安装座转动连接，所述安装座上设有连接孔，所述螺钉包括螺纹段和螺帽段，所述螺纹段穿过连接孔连接所述撑膜板的顶面，所述压紧弹簧套接在螺纹段上并位于在螺帽段和安装座之间。进一步的，所述送膜机构还包括薄膜拉板和驱动薄膜拉板升降的升降驱动器，所述撑膜板与取膜装置相对的另一侧设置所述薄膜拉板，所述薄膜拉板上设有穿膜孔，所述薄膜穿过穿膜孔延伸至撑膜板上。进一步的，所述撑膜板包括前撑膜板和后撑膜板，所述撑膜板包括前撑膜板和后撑膜板，所述防静电胶辊设置在所述后撑膜板上，所述前撑膜板和后撑膜板之间形成有切膜口，所述切膜装置包括位于所述切膜口正上方的切刀。进一步的，所述送膜机构还包括可升降的压膜板，所述压膜板包括前压膜板和后压膜板，所述前压膜板和后压膜板分别对应在所述前撑膜板和后撑膜板的正上方。进一步的，所述切膜装置还包括第三驱动装置，所述切刀和前压膜板设置在所述第三驱动装置上。进一步的，所述后压膜板上连接有第四驱动装置。进一步的，所述取膜装置包括上夹板、下夹板、驱动上夹板和下夹板相对动作的第一驱动装置以及驱动所述上夹板和下夹板横向移动拉出薄膜的第二驱动装置。进一步的，所述上夹板和下夹板上均设有朝所述撑膜板方向延伸的衔接板，所述前撑膜板和后撑膜板表面设有对应所述衔接板的凹槽。进一步的，所述前撑膜板和下夹板的顶面设有真空吸膜口。本技术的有益效果：本技术的蓄电池极群包膜机的送膜机构，取膜装置将薄膜拉伸至包膜板上方，切膜装置将薄膜切断，从而向蓄电池极群包膜机的包膜口上输送薄膜。且送膜机构还包括防静电装置，防静电装置包括防静电胶辊，防静电胶辊将薄膜压紧撑膜板上。在薄膜拉出的过程中，防静电胶辊可吸附薄膜上的灰尘，并能避免在薄膜上产生静电，确保薄膜的洁净度和薄膜后期的使用性能，提高了蓄电池的加工质量。本技术的这些特点和优点将会在下面的具体实施方式、附图中详细的揭露。【附图说明】下面结合附图对本技术做进一步的说明：图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的局部结构示意图。【具体实施方式】下面结合本技术实施例的附图对本技术实施例的技术方案进行解释和说明，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本技术的保护范围。参考图1和图2，所示的一种蓄电池极群包膜机的送膜机构，包括机架，机架上设有撑膜板1，撑膜板1的一侧设有用于拉取薄膜的取膜装置2，撑膜板1上方设有用于切断薄膜的切膜装置3。工作时：取膜装置2将薄膜拉伸至蓄电池极群包膜机的包膜板上方，切膜装置3将薄膜切断，从而向蓄电池极群包膜机的包膜口上输送薄膜。且送膜机构还包括防静电装置6，防静电装置6包括防静电胶辊63，防静电胶辊63将薄膜压紧撑膜板1上。薄膜拉出的过程中，防静电胶辊63可吸附薄膜上的灰尘，并能避免在薄膜上产生静电，确保薄膜的洁净度和薄膜后期的使用性能，提高了蓄电池的加工质量。其中，防静电装置6还包括螺钉61、安装座64和压紧弹簧62，防静电胶辊63与安装座64转动连接，安装座64上设有上下观察的连接孔，螺钉61包括螺纹段和螺帽段，螺纹段穿过连接孔连接在撑膜板1的顶面，压紧弹簧62套接在螺纹段上并位于在螺帽段和安装座64之间，压紧弹簧62的弹性力作用于安装座64，使安装座64上的防静电胶辊63压紧在撑膜板1，从而将薄膜压紧撑膜板1和防静电胶辊63之间，并且薄膜拉出的过程中，压紧弹簧62具有弹性变形能力，防静电胶辊63能向上微移，确保薄膜正常的拉出。在本技术的其他实施例中，或是在撑膜板的顶部固定连接有固定座，固定座中设有轴孔，防静电胶辊具有连接轴孔的转轴，且转轴可沿转轴上下移动，转轴和轴孔的顶部之间设置弹簧。防静电胶辊为硅胶辊，还可在防静电胶辊上设置导电碳纤维带，导电碳纤维带具有导电性高、强度高、质轻、柔软等特点，因此可利用这种导电碳纤维带将薄膜上的静电导入地面内，进一步提高去静电的能力。并且，极群包膜装置还包括薄膜拉板51和驱动薄膜拉板51升降的升降驱动器52，撑膜板1与取膜装置2相对的另一场设置薄膜拉板51，薄膜拉板51中设有穿膜孔511，薄膜穿过穿膜孔511延伸至撑膜板1上。升降驱动器52驱动撑膜板1升降拉出膜卷中薄膜，从而方便取膜装置2顺利拉取薄膜，减小对薄膜的损伤。采用的撑膜板1包括前撑膜板12和后撑膜板11，，防静电装置6安装在后撑膜板11上，前撑膜板12和后撑膜板11之间形成有切膜口13，切膜装置3包括位于切膜口13正上方的切刀32，送膜机构还包括可升降的压膜板，压膜板包括前压膜板36和后压膜板4，前压膜板36和后压膜板4分别对应在前撑膜板12和后撑膜板11的正上方。在切刀32切膜前，前压膜板36和前撑膜板12之间压紧薄膜的一端，后压膜板4和后撑膜板11之间压紧薄膜的另一段，因而将薄膜的两端拉紧，确保切刀32能将薄膜整齐切断。切膜装置3还包括第三驱动装置31，切刀32和前压膜板36设置在第三驱动装置31上，后压膜板4上连接有第四驱动装置41。第四驱动装置41驱动后压膜板4将薄膜压紧在后撑膜板11上，取膜装置2夹紧薄膜后，后压膜板4上升松靠薄膜，取膜装置2拉伸薄膜至包膜板上方后，第四驱动装置41驱动后压膜板4压紧薄膜，第三驱动装置31驱动切刀32和前压膜板36下降，前压膜板36压紧薄膜后，切刀32将薄膜切断。优选，第三驱动装置31和第四驱动装置本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种蓄电池极群包膜机的送膜机构，包括机架，所述机架上设有撑膜板，所述撑膜板的一侧设有用于拉取薄膜的取膜装置，所述撑膜板上方设有用于切断薄膜的切膜装置，其特征在于：所述送膜机构还包括防静电装置，所述防静电装置包括防静电胶辊，所述防静电胶辊将薄膜压紧在撑膜板上。
【技术特征摘要】
1.一种蓄电池极群包膜机的送膜机构，包括机架，所述机架上设有撑膜板，
所述撑膜板的一侧设有用于拉取薄膜的取膜装置，所述撑膜板上方设有用于切
断薄膜的切膜装置，其特征在于：所述送膜机构还包括防静电装置，所述防静
电装置包括防静电胶辊，所述防静电胶辊将薄膜压紧在撑膜板上。
2.如权利要求1所述的蓄电池极群包膜机的送膜机构，其特征在于：所述
防静电装置还包括螺钉、安装座和压紧弹簧，所述防静电胶辊与安装座转动连
接，所述安装座上设有连接孔，所述螺钉包括螺纹段和螺帽段，所述螺纹段穿
过连接孔连接所述撑膜板的顶面，所述压紧弹簧套接在螺纹段上并位于在螺帽
段和安装座之间。
3.如权利要求1所述的蓄电池极群包膜机的送膜机构，其特征在于：所述
送膜机构还包括薄膜拉板和驱动薄膜拉板升降的升降驱动器，所述撑膜板与取
膜装置相对的另一侧设置所述薄膜拉板，所述薄膜拉板上设有穿膜孔，所述薄
膜穿过穿膜孔延伸至撑膜板上。
4.如权利要求1至3之一所述的蓄电池极群包膜机的送膜机构，其特征在
于：所述撑膜板包括前撑膜板和后撑膜板，所述防静电胶辊设置在所述后撑膜
板上，所述前撑膜板和后撑膜板之间形成有切膜口，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：张进华，范富强，张新江，
申请(专利权)人：浙江海悦自动化机械股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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