一种风叶式防油垫片制造技术

本实用新型专利技术提供一种风叶式防油垫片，其被设置在电机的电机轴承与换向器之间，包括轴套、面板，其中，所述轴套内径与电机轴外径形成过盈配合；所述面板套设在所述轴套上；所述面板的厚度小于所述轴套的厚度；在所述面板外周沿周向均匀设置有多个风叶。此外，在所述面板上还设置有从所述面板表面向外凸起的加强筋。本实用新型专利技术提供的风叶式防油垫片采用轴套外加面板、叶轮状加强筋应用在面板上、风叶外加在面板上的紧凑的结构，通过轴套、面板、加强筋和风叶之间的组合同时起到防油、散热和调节间隙的功能，有利于在空间有限的电机端盖内使用。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种风叶式防油垫片，特别是涉及一种用于电机的风叶式防油垫片，属于电机

技术介绍
电机一般包括套设在轴承内的电机轴，为了减少电机轴与轴承之间的摩擦，通常会在轴承内涂润滑油或在轴承上设置含油毛毡。换向器通常安装在轴承的一侧，为了防止油污进入换向器，在轴承和换向器之间通常设置有防油垫片。但现有的防油垫片功能单一。能够起到防油作用的垫片，例如图1和图2中所示的凹形防油垫片不利于散热，而散热好的垫片通常又不能很好地防油。为了确定良好的防油及散热功能，通常需要几个垫片结合使用，使电机结构更为复杂，且不易装配。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种风叶式防油垫片，以解决在有限的空间内使用同一个零件实现防油、散热、调节间隙三种功能的问题。本技术目的通过以下技术方案实现：一种风叶式防油垫片，其被设置在电机的电机轴承与换向器之间，包括轴套、面板，其中，所述轴套内径与电机轴外径配合，所述轴套与所述电机轴形成过盈配合；所述面板套设在所述轴套上；所述面板的厚度小于所述轴套的厚度；在所述面板外周沿周向设置有多个风叶。优选地，所述轴套包括第一部分和第二部分，所述第一部分和第二部分具有相同的内径，所述第一部分的外径大于所述第二部分的外径。更优选地，所述轴套第一部分用于与电机轴承面相接触。优选地，所述面板的外径大于所述电机轴承及所述换向器的直径。更优选地，所述面板套设在所述轴套的第二部分上；所述面板的厚度小于所述轴套的第二部分的厚度。优选地，所述风叶沿所述面板的外周均匀设置。更优选地，所述风叶为垂直于所述面板外周设置的薄板；所述薄板在轴向方向上的宽度大于所述面板的宽度。优选地，在所述面板上设置有从所述面板外表面向外凸起的加强筋。更优选地，所述加强筋总体上呈叶轮状，包括从所述面板的与所述轴套的外表面配合的内孔边缘向外呈发散状的多条条状凸筋。更优选地，所述加强筋还包括连接所述条状凸筋的环状凸筋。优选地，所述轴套、面板风叶和加强筋为一体成型或分部件组装而成。本技术提供的风叶式防油垫片采用轴套外加面板、叶轮状加强筋应用在面板上、风叶外加在面板上的紧凑的结构，通过轴套、面板、加强筋和风叶之间的组合同时起到防油、散热和调节间隙的功能，有利于在空间有限的电机端盖内使用。附图说明下面根据附图和实施例对本技术作进一步详细说明。图1示出了现有技术中电机轴承、换向器和垫片的装配示意图。图2示出了现有技术中的一种凹形防油垫片的示意图。图3是本技术实施例提供的风叶式防油垫片的立体示意图。图4是本技术实施例提供的风叶式防油垫片的正面示意图。图5是本技术实施例提供的风叶式防油垫片的相对于图4的背面示意图。图6是沿图4所示的风叶式防油垫片的垂直中心线的剖切面示意图。图7是沿图4中所示的A-A向的剖切面示意图。具体实施方式以下对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。如图1中所示，电机通常包括容纳在电机端盖内的轴承、换向器和轴承与换向器之间的各种垫片，例如金属垫片、非金属垫片、防油垫片等。为了防止轴承内的润滑油进入换向器，通常必须设置有防油垫片。如图2所示的凹形防油垫片通常体积较大，不利于在电机端盖内的有限空间内使用。通过以下本技术的实施例，能够将金属垫片、非金属垫片及防油垫片的散热、调节间隙、防油等功能集成在同一个垫片中，节约空间，方便使用。如图3所示，本技术实施例提供一种风叶式防油垫片，其被设置在电机的电机轴承与换向器之间，总体上包括轴套1和面板2。轴套1的内径与电机轴的外径形成过盈配合，轴套的内径可以根据相配的电机轴的外径改变。轴套1在轴向上的长度可以根据轴承与换向器之间的间隙大小改变，轴套径向厚度可以根据其内径大小及所受压力改变。优选地，如图4至图7所示，轴套1包括第一部分11和第二部分12。轴套的第一部分11和第二部分12具有相同的内径，但第一部分11的外径D1大于第二部分12的外径D2。轴套的第一部分11与电机轴承面相接触，可以与轴承面相对滑动，摩擦。轴套1能够起到垫片的作用，用以消除间隙或作为介质。面板2可以套设在轴套1上，也可以与轴套1一体成型。如图6及图7中所示，面板2的厚度小于轴套1的厚度。面板2的外径可以根据实际需要设计大小，但面板2的外径应大于电机轴承及换向器的直径，以分开两边的装配体并防止油脂从一边过渡到另一边。此外，如图6及图7所示，面板2是套设在轴套的第二部分12上，且面板2的厚度小于轴套第二部分12的厚度，从而在面板2与换向器之间形成一定的间隙。因此，在面板2与轴套1为单独的零件的情况下，面板2的一端抵靠在轴套的第一部分11的端面上，另一端是自由端。在轴套1的外圈增加面板2的结构，不仅可以增大轴套(垫片)的散热面积，而且面板2还具有防油功能，可以防止轴承中的油汁过渡到轴套的另一端。在面板外周沿周向设置有多个独立的风叶3。优选地，如图4中所示，风叶3是沿面板2的外周均匀设置的。附图中所示风叶3为垂直于面板2的外周设置的薄板，所述薄板在轴向方向上的宽度大于面板3的宽度。但是应当理解，可以根据垫片的旋转方向、电机产品的结构尺寸等需要对风叶3的数量、形状及角度加以设计，使其在垫片旋转过程中产生风量，带走垫片两边的装配体的热量。风叶有利于轴套两端部件的散热降温，并且对于有刷电机，风叶还可用于清除换向碳尘，改善换向。在面板2上设置有从面板2的表面向外凸起的加强筋4。可以仅在面板一侧上设置加强筋4，也可以在面板两侧上均设置加强筋4。加强筋4总体上呈叶轮状，包括从面板2的、与轴套1的外表面配合的内孔边缘向外呈发散状的多条条状凸筋41。此外，加强筋4还包括连接多条条状凸筋41的环状凸筋42。加强筋4的具体结构更加清楚地示出在如图6及图7所示的沿不同方向的剖切示意图中。加强筋4主要用于加强面板的强度。同时，加强筋4的结构可以根据轴套1的受力情况和面板2的大小进行不同的设计。如果根据垫片的整体旋转方向对加强筋的角度和形状加以设计，例如，凸筋41可以与轴套的外表面形成一定角度，例如60度，加强筋4还能够起到离心风叶的作用，产生风量带走垫片两边的装配体的热量。因此，加强筋4不仅加强面板的机械强度，通过轴套的旋转方向，结合流体学理论，设计加强筋如叶轮形状，可以起到风叶的效果。在面板两侧均设置加强筋的情况下，可以根据不同装配面结构和转本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种风叶式防油垫片，其被设置在电机的电机轴承与换向器之间，其特征在于，包括轴套、面板，其中，所述轴套内径与电机轴外径配合，所述轴套与所述电机轴形成过盈配合；所述面板套设在所述轴套上；所述面板的厚度小于所述轴套的厚度；在所述面板外周沿周向设置有多个风叶。

【技术特征摘要】
1.一种风叶式防油垫片，其被设置在电机的电机轴承与换向器之间，其特征在于，包
括轴套、面板，其中，
所述轴套内径与电机轴外径配合，所述轴套与所述电机轴形成过盈配合；
所述面板套设在所述轴套上；所述面板的厚度小于所述轴套的厚度；
在所述面板外周沿周向设置有多个风叶。
2.如权利要求1所述的风叶式防油垫片，其特征在于，所述轴套包括第一部分和第二部
分，所述第一部分和第二部分具有相同的内径，所述第一部分的外径大于所述第二部分的外
径。
3.如权利要求2所述的风叶式防油垫片，其特征在于，所述轴套第一部分用于与电机轴
承面相接触。
4.如权利要求1所述的风叶式防油垫片，其特征在于，所述面板的外径大于所述电机轴
承及所述换向器的直径。
5.如权利要求2所述的风叶式防油垫片，其特征在于，所述面板套设在所述轴套的第二
部分上；所述面板的厚度小于所...

【专利技术属性】
技术研发人员：黎毓宏，
申请(专利权)人：珠海格力节能环保制冷技术研究中心有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44