一种真空保温杯制造技术

本实用新型专利技术公开了一种真空保温杯，包括杯体、内胆和杯盖，所述杯体与内胆之间设有夹层，夹层被抽真空形成真空保温层，所述内胆内侧嵌有金属银层，金属银层内侧表面被真空镀膜形成有真空镀银层；所述杯体底部向内凹入形成凹槽，凹槽内底面上设有通孔，通孔边缘再向内弯折形成环形折边；所述凹槽内装入有底片，底片上设有配合插入通孔的凸台，凸台上设有出气孔，出气孔上熔接有玻璃胶封口，所述底片与凹槽的结合面上、凸台与通孔的结合面上熔融焊接有用于密封连接的钛焊膏层。本实用新型专利技术通过增大底片与杯体底部的结合面积，再在两者结合面上熔接钛焊膏层，从而能够防止真空保温层漏气；同时还大大提高了内胆镀银的稳定性和安全性。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种保温杯，更具体地涉及一种真空保温杯。
技术介绍
目前的保温杯一般由金属杯体加上真空保温层作成盛水的容器，顶部设有盖体，密封严实，真空保温层能使装在内部的水等液体延缓散热，以达到保温的目的，且为了达到抑菌、杀菌、保健的功效，内胆上还需要镀银。但是目前的保温杯使用效果并不够理想。一方面，真空保温层的密封问题一直未得到有效的解决，通常的做法是在杯体的底部开设通孔，通孔上设置固态玻璃胶，在超过玻璃胶熔点的高温环境下进行抽真空，使得玻璃胶在抽真空的同时融化封住通孔，再冷却至常温使得玻璃胶固化，从而形成真空保温层。但是，上述抽真空方式是直接将玻璃胶和金属杯体进行固定连接，这两种材料的连接性不好，导致固态玻璃胶容易脱落，使得真空保温层漏气，从而使保温杯的使用寿命大大降低。另一方面，镀银保温杯主要分为纯银内胆保温杯和银离子保温杯两种。其中，纯银内胆保温杯是将银压成薄片直接嵌入到保温杯内壁上，从而形成纯银内胆，由于银偏软的特性，在将银嵌入其中时就不可避免地在银内胆与保温杯之间形成了一个缝隙，它带来的问题是：一、因为缝隙的存在保温杯内的水汽就能渗透到银内胆与保温杯之间，从而加快了银的氧化过程，导致银内胆会有发黑的现象；二、直接影响产品的稳定性和美观，这种缺陷还会使银内胆出现鼓起甚至破裂等问题。银离子保温杯是指通过电镀的方式将银镀在保温杯的内胆上，从而在保温杯内胆上形成一层薄薄的膜，其缺陷为：由于通过电镀的方式，只能将极少量的银镀在保温杯内胆上，随着银的氧化将会破坏这个释放源，而达不到银杯杀菌、保健的作用。而且电镀技术又会产生镀银表面不平、不光滑、紧密度不够等一系列问题，同时作为一种化学方式的电镀技术，会对环境造成极大的破坏，因此在我国许多地方现在都限制使用这种生产技术。
技术实现思路
针对上述技术中存在的不足之处，本技术提供一种能够防止真空保温层漏气且内胆镀银稳定安全的真空保温杯。本技术解决上述技术问题采用的技术方案是：一种真空保温杯，包括杯体、设于杯体内的内胆以及螺纹连接于杯体上的杯盖，所述杯体与内胆之间设有夹层，夹层被抽真空形成真空保温层，所述内胆内侧嵌有金属银层，所述金属银层内侧表面被真空镀膜形成有真空镀银层；所述杯体底部向内凹入形成有凹槽，所述凹槽内底面上设有通孔，所述通孔边缘再向内弯折形成环形折边；所述凹槽上装入有底片，所述底片上设有配合插入通孔的凸台，所述凸台上设有出气孔，所述出气孔上熔接有玻璃胶封口，所述底片与凹槽的结合面上、凸台与通孔的结合面上熔融焊接有用于密封连接的钛焊膏层。作为优选方案，所述凸台上端面设有用于吸收真空保温层内残余空气的吸气片。作为优选方案，所述出气孔呈喇叭状，小端朝内大端朝外。作为优选方案，所述杯体包括筒体和杯底，所述杯底边缘和筒体下端部密封焊接。作为优选方案，所述底片采用不锈钢材料。作为优选方案，所述杯体和内胆采用金属材料。与现有技术相比，本技术的有益效果是：一、在杯底上形成凹槽，凹槽上开设有通孔，不锈钢底片装在凹槽上，底片的凸台对应插入通孔内，杯底和底片相互贴合增加接触面积，再在两者的结合面上熔接钛焊膏层，钛焊膏层固化后将杯底和底片熔接固定和密封，提高牢固度，从而提高保温杯的使用寿命。二、本技术设计结构合理，加工工艺简单，避免现有纯银内胆保温杯中存在缝隙的缺陷，同时将原有的电镀方式改为真空镀膜方式，将化学方法改为物理方法，使镀银的表面更加光滑，保温杯的连接更紧密，使产品的牢固性与美观性都有提高，同时也避免了对环境的破坏。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，其中：图1为本技术较佳实施例的结构剖视图；图2为本技术较佳实施例的杯体与底片连接结构分解图。具体实施方式下面将结合附图以及具体实施方式，对本技术做进一步描述。请参见图1，本技术较佳实施例设计的一种真空保温杯，其具体包括：杯体10、内胆20和杯盖30，杯盖30与杯体10采用螺纹方式相互连接，内胆20置于杯体10的内部，内胆20的上端与杯体10的上端固定连接，在内胆20与杯体10之间设置有夹层，夹层被抽真空形成了真空保温层40。更加具体地，杯体10和内胆20优选采用金属材料制造。杯体10包括筒体11和杯底12，筒体11的下端敞口，杯底12的形状和筒体11的下端敞口的形状相配合，杯底12的边缘和筒体11的下端部密封焊接。将杯体10分解为两部分后，加工筒体11的工艺更加简单，而且在杯底12上冲槽、钻孔也比较方便，制造成本降低很多。请参见图2，在杯底12上向内凹入形成有凹槽121，在凹槽121的内底面中心开设有通孔122，通孔122的边缘再向内弯折形成环形折边123。在杯底12的底端还设置有不锈钢材质的底片50，底片50的形状和凹槽121的形状相配合，在底片50上设置有凸台51，凸台51的形状和通孔122的形状相配合。底片50装入到凹槽121内，凸台51配合插入通孔122内，底片50的上表面与凹槽121的内表面相互贴合，凸台51的侧面与折边123的内表面相互贴合，从而增大两者的接触面积。把底片50放入凹槽121内，是为了使得填充钛焊膏层后不会向外形成很大凸起，提高杯底12外形的平整度。在底片50与凹槽121的结合面上、凸台51与通孔122的结合面上熔融焊接有用于密封连接的钛焊膏层。凸台51上开设有出气孔511，在出气孔511上熔接有固态的玻璃胶封口，玻璃胶封口封闭出气孔511。出气孔511呈喇叭状，小端朝内大端朝外，把出气孔511设计成喇叭状的好处是使内端口不易让液态的玻璃胶流入真空保温层40内，使玻璃胶封口易于固化成型。在凸台51的上端面还固定有用于吸收真空保温层40内残余空气的吸气片52。在抽真空完成后，真空保温层40内还有微量的空气残余的话，吸气片52可把这部分残余空气吸收掉，提高真空度。在内胆20的内侧嵌入设置有金属银层21，金属银层21的内侧表面被真空镀膜形成真空镀银层22，真空镀银层22与金属银层21以及内胆20的形状相同。本技术将现有的银离子保温杯的生产方式由电镀方式改为物理式的真空镀膜方式，其加工方式：首先将银薄片拉伸与保温杯内胆大小近似的形状，将此银薄片嵌入放置于保温杯内，利用空气压缩机将银薄片压缩在保温杯内胆上，形成金属银层；使用离子辅助系统对内侧的金属银层进行离子束轰击，起到表面清洁和提高镀银牢固度的作用。之后的真空镀膜过程分三个步骤：一、将设有金属银层的保温杯以杯口朝蒸发源的方向旋转于真空室内并作固定处理；二、关闭真空室进行抽真空；三、对金属银层进行镀银工艺。经过上述三个步骤后，一个无缝且带有稳定银离子释放源的纯银内胆保温杯就制造完成。上述工艺过程为物理迁移过程，不产生化学反应，且无任何污染，离子束轰击过程中采用中性氩气，也不会带来任何污染。以上所述，仅是本技术的较佳实施例而已，并非对本技术作任何形式上的限制，任何本领域技术人员，在不脱离本实用新本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种真空保温杯，包括杯体（10）、设于杯体内的内胆（20）以及螺纹连接于杯体上的杯盖（30），所述杯体与内胆之间设有夹层，夹层被抽真空形成真空保温层（40），其特征在于，所述内胆内侧嵌有金属银层（21），所述金属银层内侧表面被真空镀膜形成有真空镀银层（22）；所述杯体底部向内凹入形成凹槽（121），所述凹槽内底面上设有通孔（122），所述通孔边缘向内弯折形成环形折边（123）；所述凹槽内装入有底片（50），所述底片上设有配合插入通孔的凸台（51），所述凸台上设有出气孔（511），所述出气孔上熔接有玻璃胶封口，所述底片与凹槽的结合面上、凸台与通孔的结合面上熔融焊接有用于密封连接的钛焊膏层。

【技术特征摘要】
1.一种真空保温杯，包括杯体（10）、设于杯体内的内胆（20）以及螺纹连接于杯体上的杯盖（30），所述杯体与内胆之间设有夹层，夹层被抽真空形成真空保温层（40），其特征在于，所述内胆内侧嵌有金属银层（21），所述金属银层内侧表面被真空镀膜形成有真空镀银层（22）；
所述杯体底部向内凹入形成凹槽（121），所述凹槽内底面上设有通孔（122），所述通孔边缘向内弯折形成环形折边（123）；
所述凹槽内装入有底片（50），所述底片上设有配合插入通孔的凸台（51），所述凸台上设有出气孔（511），所述出气孔上熔接有玻璃胶封口，所述底片与凹槽的结合面上、凸台与通孔的结合面上熔融焊接有用于密封连接的钛焊膏...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈少双，黄镇河，刘明娇，
申请(专利权)人：揭阳市现代服务中心，
类型：新型
国别省市：广东;44