【技术实现步骤摘要】
本技术涉及铜合金棒材生产过程中的设备，尤其是一种液压推头的导向装置。
技术介绍
现有的液压推头通过气缸控制钳口的开闭进而夹紧或松开铜棒，然后通过液压缸推动气缸和铜棒，将铜棒的端部推入模具中心的模孔内，在此过程中由于钳口和模具之间的距离过长，使得铜棒可能产生下弯的力，使得铜棒和模具中心不在一条直线上，同时液压缸的液压杆也会由于其长度过长而在中间没有支撑点造成液压缸运行不够平稳，急需改进。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种液压推头的导向装置，能够使铜棒推进过程平稳可靠。为达到上述目的，本技术的技术方案是：一种液压推头的导向装置，包括机体，所述机体两侧分别为侧板和模架，机体内上下端对称设有两个双头液压缸，机体中部设有气缸，所述双头液压缸的液压杆的两端部分别固定在侧板和模架上，所述气缸可控制钳口的开闭进而夹紧或松开铜棒，所述双头液压缸和模架之间设有导向板，所述导向板中部设有供铜棒穿过的第一通孔，导向板上下部设有供液压杆通过的第二通孔，所述第一通孔在远离模架的一侧端部形成直径变大的台阶圆，第一通孔内设有轴套，所述轴套一端部设有与台阶圆配合的凸台，所述第二通孔内设有平面轴承，所述平面轴承在远离模架的一侧端部设有凸缘，平面轴承和导向板通过凸缘内的螺钉固定，所述导向板和模架之间设有弹簧，所述弹簧套设在液压杆外围。所述双头液压缸内端设有横向的液压缸座，两个液压缸座之间通过两个纵...
【技术保护点】
一种液压推头的导向装置，包括机体(1)，所述机体(1)两侧分别为侧板(11)和模架(12)，机体(1)内上下端对称设有两个双头液压缸(3)，机体(1)中部设有气缸(2)，所述双头液压缸(3)的液压杆(31)的两端部分别固定在侧板(11)和模架(12)上，所述气缸(2)可控制钳口(21)的开闭进而夹紧或松开铜棒(22)，其特征在于：所述双头液压缸(3)和模架(12)之间设有导向板(5)，所述导向板(5)中部设有供铜棒(22)穿过的第一通孔(71)，导向板(5)上下部设有供液压杆(31)通过的第二通孔(83)，所述第一通孔(71)在远离模架(12)的一侧端部形成直径变大的台阶圆(51)，第一通孔(71)内设有轴套(7)，所述轴套(7)一端部设有与台阶圆(51)配合的凸台(72)，所述第二通孔(83)内设有平面轴承(8)，所述平面轴承(8)在远离模架(12)的一侧端部设有凸缘(81)，平面轴承(8)和导向板(5)通过凸缘(81)内的螺钉(82)固定，所述导向板(5)和模架(12)之间设有弹簧(6)，所述弹簧(6)套设在液压杆(31)外围。
【技术特征摘要】
1.一种液压推头的导向装置，包括机体(1)，所述机体(1)两侧分别为侧
板(11)和模架(12)，机体(1)内上下端对称设有两个双头液压缸(3)，机
体(1)中部设有气缸(2)，所述双头液压缸(3)的液压杆(31)的两端部分
别固定在侧板(11)和模架(12)上，所述气缸(2)可控制钳口(21)的开闭
进而夹紧或松开铜棒(22)，其特征在于：所述双头液压缸(3)和模架(12)
之间设有导向板(5)，所述导向板(5)中部设有供铜棒(22)穿过的第一通孔
(71)，导向板(5)上下部设有供液压杆(31)通过的第二通孔(83)，所述第
一通孔(71)在远离模架(12)的一侧端部形成直径变大的台阶圆(51)，第一
通孔(71)内设有轴套(7)，所述轴套(7)一端部设有与台阶圆(51)配合的
凸台(72)，所述第二通孔(83)内设有平面轴承(8)，所述平...
【专利技术属性】
技术研发人员：冯焕锋，魏连秋，蔡灿明，赵卫中，孙刚峰，褚夺生，
申请(专利权)人：浙江科宇金属材料有限公司，浙江海亮股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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