小口径钢管用外壁抛光机构制造技术

本实用新型专利技术创造提供了一种小口径钢管用外壁抛光机构，其包括底座、支架组件和加工组件；支架组件包括置于底座上且与其滑动配合的前支撑板和后加工板，前支撑板和后加工板之间通过波纹管连接，在后加工板的侧壁上开有调节通孔，该后加工板的一侧连接推动气缸，该推动气缸的活塞杆穿过调节通孔而抵接在所述前支撑板上，波纹管套接在位于前支撑板和后加工板之间的活塞杆外部。本实用新型专利技术创造所述的底座、支架组件和加工组件的配合设立可以满足对钢管抛光要求的同时，还能根据支架组件和加工组件之间的相对移动而避免产生抛光盲区，且可以根据钢管不同长度随时进行加工调整，无需更换整个机构也不会过多浪费生产资源。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术创造属于钢管加工领域，尤其是涉及一种小口径钢管用外壁抛光机构。
技术介绍
现有技术中，对管件产品的外壁进行抛光是加工必须工序，而已有的抛光机基本都会存在一个问题，抛光机对夹紧管件的加工基本都是在一边加工完毕之后，再转换到另一边进行抛光，然而这种方式可能在管件的中部产生一个加工盲区或者重复区，如果出现盲区则加工后的管件为不合格产品，如果有重复区的话不仅造成整体管件的光洁度不一的问题，还会造成加工资源的浪费，从而影响生产效益。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术创造旨在提出一种小口径钢管用外壁抛光机构，以解决针对多种规格钢管进行无盲区的抛光加工问题。为达到上述目的，本专利技术创造的技术方案是这样实现的：小口径钢管用外壁抛光机构，其包括底座、支架组件和加工组件；所述支架组件包括置于底座上且与其滑动配合的前支撑板和后加工板，所述前支撑板和后加工板之间通过波纹管连接，在所述后加工板的侧壁上开有调节通孔，该后加工板的一侧连接推动气缸，该推动气缸的活塞杆穿过调节通孔而抵接在所述前支撑板上，所述波纹管套接在位于前支撑板和后加工板之间的活塞杆外部；所述加工组件包括夹紧件、支撑辊和砂轮，所述夹紧件位于前支撑板的滑动轨迹上且用于夹紧钢管，所述钢管的两侧均设有支撑辊和砂轮，所述前支撑板支承所述支撑辊绕其轴线转动，所述后加工板上设有为砂轮提供转动动力的抛光电机。进一步的，所述底座上开有滑槽，所述前支撑板和后加工板通过开设的滑槽与底座滑动连接。进一步的，在所述底座的一端设有侧板，所述夹紧件置于该侧板上，转动电机为该夹紧件提供绕其轴线转动的动力。进一步的，所述底座上还设有限位开关，所述限位开关置于前支撑板的滑动轨迹上且处于夹紧件和前支撑板之间，所述夹紧件通过控制器与所述推动气缸电连接。进一步的，所述限位开关通过行程调节座置于底座上，所述行程调节座包括两个移动块和一个滑动块，一移动块固定在底座上且与滑动块一端固定，所述滑动块的另一端与另外一个移动块滑动连接且其滑动轨迹与所述前支撑板的滑动轨迹平行，该移动块的侧面上设有限位开关。进一步的，所述后加工板上开有抛光滑槽，所述抛光电机通过抛光滑块与该抛光滑槽滑动连接，该抛光滑槽的开设方向与所述后加工板的滑动轨迹垂直。相对于现有技术，本专利技术创造所述的小口径钢管用外壁抛光机构具有以下优势：(1)本专利技术创造所述的底座、支架组件和加工组件的配合设立可以满足对钢管抛光要求的同时，还能根据支架组件和加工组件之间的相对移动而避免产生抛光盲区，且可以根据钢管不同长度随时进行加工调整，无需更换整个机构也不会过多浪费生产资源。(2)本专利技术创造所述的限位开关和行程调节座的设计可以提高整个机构的自动化程度，同时也避免人为控制所带来的加工误差。附图说明构成本专利技术创造的一部分的附图用来提供对本专利技术创造的进一步理解，本专利技术创造的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术创造，并不构成对本发明创造的不当限定。在附图中：图1为本专利技术创造实施例所述的小口径钢管用外壁抛光机构立体结构示意图；图2为本专利技术创造实施例所述的小口径钢管用外壁抛光机构正视图。附图标记说明：1-底座，2-侧板，3-前支撑板，4-转动电机，5-推动气缸，6-抛光电机，7-砂轮，8-支撑电机，9-支撑辊，10-后加工板，11-钢管，12-夹紧件，13-限位开关，14-行程调节座，15-波纹管，101-滑槽。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本专利技术创造中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本专利技术创造。如图1和2所示，小口径钢管用外壁抛光机构，其包括底座1、支架组件和加工组件；所述支架组件包括置于底座1上的前支撑板3和后加工板10，所述底座1上开有滑槽101，所述前支撑板3和后加工板10通过开设的滑槽101与底座1滑动连接；所述前支撑板3和后加工板10之间通过波纹管15连接，在所述后加工板10的侧壁上开有调节通孔，该后加工板10的一侧连接推动气缸5，该推动气缸5的活塞杆穿过调节通孔而抵接在所述前支撑板3上，所述波纹管15套接在位于前支撑板3和后加工板10之间的活塞杆部分的外部；所述加工组件包括夹紧件12、支撑辊9和砂轮7，在所述底座1的一端设有侧板2，所述夹紧件12置于该侧板2上，转动电机4为该夹紧件12提供绕其轴线转动的动力，所述夹紧件12位于前支撑板3的滑动轨迹上且用于夹紧钢管11，这里夹紧件12可以选用三爪卡盘，所述钢管11的两侧均设有支撑辊9和砂轮7，所述前支撑板3支承所述支撑辊9绕其轴线转动，也可以通过支撑电机8为支撑辊9提供绕其轴线转动的动力，支撑辊9相对于前支撑板3为滑动连接的关系且其滑动方向与该前支撑板3的滑动轨迹垂直，所述后加工板10上设有为砂轮7提供转动动力的抛光电机6，所述后加工板10上开有抛光滑槽，所述抛光电机6通过抛光滑块与该抛光滑槽滑动连接，该抛光滑槽的开设方向与所述后加工板10的滑动轨迹垂直。所述限位开关13通过行程调节座14置于底座1上，所述限位开关13置于前支撑板3的滑动轨迹上且处于夹紧件12和前支撑板3之间，所述夹紧件12通过控制器与所述推动气缸5电连接，所述行程调节座14包括两个移动块和一个滑动块，一移动块固定在底座1上且与滑动块一端固定，所述滑动块的另一端与另外一个移动块滑动连接且其滑动轨迹与所述前支撑板3的滑动轨迹平行，该移动块的侧面上设有限位开关13。所述的行程调节座14通过移动块与滑动块之间的滑动关系而调节限位开关13与前支撑板3之间的间距，当间距调整好后，在两个移动块之间放置一个限位挡块从而固定可滑动的移动块的位置，至此完成了整个行程调节座14的调节过程。本实施例的工作原理：通过砂轮7对夹紧件12上的钢管11进行抛光加工，而支撑辊9则是在抛光的过程中起到支撑钢管11的作用。而因为支撑辊9和砂轮7均为可滑动调节的，从而根据钢管11的粗细而调整两个砂轮7或者两个支撑辊9之间的间距，然后再将其固定即可。当调整好砂轮7和支撑辊9的相对位置后，即可开始抛光，由抛光电机6带动砂轮7转动，此时推动后加工板10并使其开始沿着滑槽的方向移动，从而对钢管11外壁进行打磨；前支撑板1与限位开关13抵接的时候，与限位开关13电连接的推动气缸5接收到信号，从而做回缩运动，此时由于没有活塞杆的抵接，前支撑板1和本文档来自技高网...

【技术保护点】
小口径钢管用外壁抛光机构，其特征在于：包括底座(1)、支架组件和加工组件；所述支架组件包括置于底座(1)上且与其滑动配合的前支撑板(3)和后加工板(10)，所述前支撑板(3)和后加工板(10)之间通过波纹管(15)连接，在所述后加工板(10)的侧壁上开有调节通孔，该后加工板(10)的一侧连接推动气缸(5)，该推动气缸(5)的活塞杆穿过调节通孔而抵接在所述前支撑板(3)上，所述波纹管(15)套接在位于前支撑板(3)和后加工板(10)之间的活塞杆外部；所述加工组件包括夹紧件(12)、支撑辊(9)和砂轮(7)，所述夹紧件(12)位于前支撑板(3)的滑动轨迹上且用于夹紧钢管(11)，所述钢管(11)的两侧均设有支撑辊(9)和砂轮(7)，所述前支撑板(3)支承所述支撑辊(9)绕其轴线转动，所述后加工板(10)上设有为砂轮(7)提供转动动力的抛光电机(6)。

【技术特征摘要】
1.小口径钢管用外壁抛光机构，其特征在于：包括底座(1)、支架组
件和加工组件；
所述支架组件包括置于底座(1)上且与其滑动配合的前支撑板(3)和
后加工板(10)，所述前支撑板(3)和后加工板(10)之间通过波纹管(15)
连接，在所述后加工板(10)的侧壁上开有调节通孔，该后加工板(10)的
一侧连接推动气缸(5)，该推动气缸(5)的活塞杆穿过调节通孔而抵接在
所述前支撑板(3)上，所述波纹管(15)套接在位于前支撑板(3)和后加
工板(10)之间的活塞杆外部；
所述加工组件包括夹紧件(12)、支撑辊(9)和砂轮(7)，所述夹紧
件(12)位于前支撑板(3)的滑动轨迹上且用于夹紧钢管(11)，所述钢
管(11)的两侧均设有支撑辊(9)和砂轮(7)，所述前支撑板(3)支承
所述支撑辊(9)绕其轴线转动，所述后加工板(10)上设有为砂轮(7)提
供转动动力的抛光电机(6)。
2.根据权利要求1所述的小口径钢管用外壁抛光机构，其特征在于：
所述底座(1)上开有滑槽(101)，所述前支撑板(3)和后加工板(10)
通过开设的滑槽(101)与底座(1)滑动连接。
3.根据权利要求1所述的小口径钢...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘茂柏，
申请(专利权)人：天津市金立钢管有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12