回火输送装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种回火输送装置，其包括底座、工作台和夹紧机构；所述底座上开有螺纹孔，在该螺纹孔内插有螺纹杆，所述螺纹杆的一端与所述工作台底面连接；所述夹紧机构包括第一滑动杆和第二滑动杆，所述第一滑动杆上固定与其垂直的第一夹紧杆，所述第二滑动杆上固定与其垂直的第二夹紧杆，所述第一夹紧杆和第二夹紧杆交叉设立，在所述工作台的台面上还开有第一弯形滑槽和第二弯形滑槽，且两个弯形滑槽的弧形弯度相反设立，所述第一滑动杆与所述第一弯形滑动槽滑动配合，所述第二滑动杆与所述第二弯形滑动槽滑动配合。本实用新型专利技术所述的可变角度夹紧工件的回火输送装置提高了夹持工件的精确性和稳定性，方便运输，降低生产成本。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于机械工装领域，尤其是涉及一种回火输送装置。
技术介绍
在现有热处理加工技术中，棱形工件的输送是工厂加工过程中遇到的难题之一，如果采用普通的输送带的形式进行输送可能会造成工件的损坏和偏离输送轨迹，故而对于异形的工件往往都是分别设计夹紧工装进行输送，以此满足不同型号工件的要求，但是此种做法不仅浪费加工时间，还会大大增加成本。
技术实现思路
有鉴于此，本技术旨在提出回火输送装置，以解决满足对不同棱形工件型号均可进行夹紧输送的目的。为达到上述目的，本技术的技术方案是这样实现的：回火输送装置，其包括底座、工作台和夹紧机构；所述底座上开有螺纹孔，在该螺纹孔内插有螺纹杆，所述螺纹杆的一端与所述工作台底面连接，其另一端与所述螺纹孔螺合；所述工作台的台面与底座的底面平行；所述夹紧机构包括第一滑动杆和第二滑动杆，所述第一滑动杆上固定与其垂直的第一夹紧杆，所述第二滑动杆上固定与其垂直的第二夹紧杆，所述第一夹紧杆和第二夹紧杆交叉设立，在所述工作台的台面上还开有第一弯形滑槽和第二弯形滑槽，且两个弯形滑槽的弧形弯度相反设立，所述第一滑动杆与所述第一弯形滑动槽滑动配合，所述第二滑动杆与所述第二弯形滑动槽滑动配合；在所述第一弯形滑槽的槽壁上开有第一紧固孔，所述第二弯形滑槽的槽壁上开有第二紧固孔，所述第一滑动杆和第二滑动杆上均开有串接孔，本装置还包括第一弯形杆和第二弯形杆，所述第一弯形杆的弯曲弧度与第一弯形滑槽配合，第二弯形杆的弯曲弧度与第二弯形滑槽配合，所述第一弯形杆穿过第一滑动杆的串接孔而插于第一紧固孔内，且第一滑动杆通过紧固螺母与所述第一弯形杆固定，所述第二弯形杆穿过第二滑动杆的串接孔而插于第二紧固孔内，且第二滑动杆通过紧固螺母与所述第二弯形杆固定。进一步的，所述第一滑动杆与所述第一夹紧杆以及第二滑动杆与第二夹紧杆之间均为可拆卸连接。相对于现有技术，本技术所述的可变角度夹紧工件的回火输送装置具有以下优势：本技术所述的可变角度夹紧工件的回火输送装置提高了夹持异性工件的精确性和稳定性，方便运输，同时此装置的制造成本也低，原理简单、结构紧凑，一次投入，经久耐用，生产成本低，节省人力资源，解决了异性家的热处理加工运输难题，提高工作效率。附图说明构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1为本技术实施例所述的回火输送装置的等轴测视图；图2为本技术实施例所述的回火输送装置的俯视图；图3为本技术实施例所述的回火输送装置的右视图。附图标记说明：1-底座，2-螺纹杆，3-工作台，4-第二夹紧杆，5-第一滑动杆，6-第二滑动杆，7-第一夹紧杆，8-第一弯形滑动槽，9-第二弯形滑动槽，10-第一弯形杆，11-第二滑动杆的串接孔。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。回火输送装置，其包括底座1、工作台3和夹紧机构；所述底座1上开有螺纹孔，在该螺纹孔内插有螺纹杆2，所述螺纹杆2的一端与所述工作台3底面连接；所述夹紧机构包括第一滑动杆5和第二滑动杆6，所述第一滑动杆5上固定与其垂直的第一夹紧杆7，所述第二滑动杆6上固定与其垂直的第二夹紧杆4，所述第一夹紧杆7和第二夹紧杆4交叉设立，在所述工作台3的台面上还开有第一弯形滑槽8和第二弯形滑槽9，且两个弯形滑槽的弧形弯度相反设立，所述第一滑动杆5与所述第一弯形滑动槽8滑动配合，所述第二滑动杆6与所述第二弯形滑动槽9滑动配合；在所述第一弯形滑槽8的槽壁上开有第一紧固孔，所述第二弯形滑槽的槽壁上开有第二紧固孔，所述第一滑动杆5和第二滑动杆6上均开有串接孔，本装置还包括第一弯形杆10和第二弯形杆，所述第一弯形杆10的弯曲弧度与第一弯形滑槽8配合，第二弯形杆的弯曲弧度与第二弯形滑槽9配合，所述第一弯形杆10穿过第一滑动杆5的串接孔而插于第一紧固孔内，且第一滑动杆5通过紧固螺母与所述第一弯形杆10固定，所述第二弯形杆穿过第二滑动杆的串接孔11而插于第二紧固孔内，且第二滑动杆6通过紧固螺母与所述第二弯形杆固定。所述第一滑动杆5与所述第一夹紧杆7以及第二滑动杆6与第二夹紧杆4之间均为可拆卸连接。本实施例的工作过程：将异形工件放置在第一夹紧杆7和第二夹紧杆4之间，移动第一滑动杆5和第二滑动杆6，以此调整两个夹紧杆之间的夹紧角度，从而调整两者所提供的夹紧力，然后通过第一弯形杆10和第二弯形杆将第一滑动杆5和第二滑动杆6的位置固定即可；然后把整个装置通过吊装进行吊送即可实现回火输送的目的。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
回火输送装置，其特征在于：包括底座(1)、工作台(3)和夹紧机构；所述底座(1)上开有螺纹孔，在该螺纹孔内插有螺纹杆(2)，所述螺纹杆(2)的一端与所述工作台(3)底面连接；所述夹紧机构包括第一滑动杆(5)和第二滑动杆(6)，所述第一滑动杆(5)上固定与其垂直的第一夹紧杆(7)，所述第二滑动杆(6)上固定与其垂直的第二夹紧杆(4)，所述第一夹紧杆(7)和第二夹紧杆(4)交叉设立，在所述工作台(3)的台面上还开有第一弯形滑槽(8)和第二弯形滑槽(9)，且两个弯形滑槽的弧形弯度相反设立，所述第一滑动杆(5)与所述第一弯形滑动槽(8)滑动配合，所述第二滑动杆(6)与所述第二弯形滑动槽(9)滑动配合；在所述第一弯形滑槽(8)的槽壁上开有第一紧固孔，所述第二弯形滑槽的槽壁上开有第二紧固孔，所述第一滑动杆(5)和第二滑动杆(6)上均开有串接孔，本装置还包括第一弯形杆(10)和第二弯形杆，所述第一弯形杆(10)的弯曲弧度与第一弯形滑槽(8)配合，第二弯形杆的弯曲弧度与第二弯形滑槽(9)配合，所述第一弯形杆(10)穿过第一滑动杆(5)的串接孔而插于第一紧固孔内，且第一滑动杆(5)通过紧固螺母与所述第一弯形杆(10)固定，所述第二弯形杆穿过第二滑动杆的串接孔(11)而插于第二紧固孔内，且第二滑动杆(6)通过紧固螺母与所述第二弯形杆固定。...

【技术特征摘要】
1.回火输送装置，其特征在于：包括底座(1)、工作台(3)和夹紧机构；
所述底座(1)上开有螺纹孔，在该螺纹孔内插有螺纹杆(2)，所述螺纹杆(2)的一端与所述工作台(3)底面连接；
所述夹紧机构包括第一滑动杆(5)和第二滑动杆(6)，所述第一滑动杆(5)上固定与其垂直的第一夹紧杆(7)，所述第二滑动杆(6)上固定与其垂直的第二夹紧杆(4)，所述第一夹紧杆(7)和第二夹紧杆(4)交叉设立，在所述工作台(3)的台面上还开有第一弯形滑槽(8)和第二弯形滑槽(9)，且两个弯形滑槽的弧形弯度相反设立，所述第一滑动杆(5)与所述第一弯形滑动槽(8)滑动配合，所述第二滑动杆(6)与所述第二弯形滑动槽(9)滑动配合；
在所述第一弯形滑槽(8)的槽壁上开有第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：王宝平，曹家兴，庞宝龙，
申请(专利权)人：天津市热处理研究所有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12