塑料建筑模板及组装构件制造技术

本实用新型专利技术提供了一套塑料建筑模板设计及组装构件设计，属于建筑用材料技术领域。该套塑料建筑模板及组装构件包括：直边平面模板、多用转角模板、封边模板、楼梯专用模板、平面组装构件、直角立柱组装构件、U型横梁组装构件，所述平面直边模板包括第一表面层、第二表面层以及多个设置于所述第一表面层与第二表面层之间的支立板，所述第一表面层与所述第二表面层相向设置，所述支立板的两侧边分别与所述第一表面层、第二表面层连接，多个所述支立板间隔设置，该套建筑模板及组装构件可以实现连续生产、根据实际预先加工、可以快速施工，降低施工难度，提高施工效率、节约材料和人力成本。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及建筑用材料
，具体而言，涉及一套塑料建筑模板及组装构件。
技术介绍
近年来，随着节能环保理念的普及，塑料建筑模板行业逐渐开始兴起。但是，现有的建筑模板、构件结构过于复杂、专业性太强，因而造成使用难度大、维护不便等问题。现在，市面上急需一种主要针对塑料模板特性设计的，能发挥塑料模板特长，又能拟补塑料模板不足的，结构简单、使用方便的建筑用塑料模板和组装构件。
技术实现思路
本技术的目的在于主要针对塑料模板，提供一套塑料建筑模板及组装构件，以便简化建筑模板和构件的使用难度，提高施工效率、降低施工周期和成本。本技术是这样实现的：一套塑料建筑模板及组装构件，包括：平面直边模板，所述平面直边模板包括第一表面层、第二表面层以及多个设置于所述第一表面层与第二表面层之间的支立板，所述第一表面层与所述第二表面层相向设置，所述支立板的两侧边分别与所述第一表面层、第二表面层连接，多个所述支立板间隔设置，相邻两个所述支立板与所述第一表面层、所述第二表面层构成平面直边模板空腔，所述平面直边模板空腔的形状为矩形或带R弧的矩形，所述第一表面层与所述第二表面层之间的距离大于两个相邻的所述支立板之间的距离。优选地，还包括：多用转角模板，所述多用转角模板包括直角三角形的两条直角边相连形成的外直角和用于连接所述外直角的长边，所述长边为内凹R弧；所述外直角向锐角端延伸成为外挡板，所述内凹R弧向两端延伸成为内挡板，所述内挡板、所述外挡板上均设预制孔，所述多用转角模板还设置有用于组装的标准圆孔，所述圆孔的圆心位于所述外直角与所述内凹R弧的中点的连接线上。优选地，还包括：T型结构的封边模板，所述封边模板包括上封边、下封边以及多个设置于所述上封边和所述下封边之间的加强筋板，所述上封边的宽度大于所述下封边的宽度，所述加强筋板的两侧分别与所述上封边、所述下封边连接，多个所述加强筋板间隔设置，相邻两个所述加强筋板与所述上封边、所述下封边构成封边模板空腔。优选地，还包括：楼梯专用模板，所述楼梯专用模板包括第一直板、第二直板以及斜面板，所述斜面板的两端分别与所述第一直板的一端、所述第二直板的一端连接，所述第一直板的一端和所述第二直板另一端成直角连接。优选地，还包括由金属材质制作而成的平面组装构件，所述平面组装构件包括第一金属板和多个第一L型夹板，所述第一金属板为矩形，所述第一金属板的板面预制有多个第一钉孔，所述第一L型夹板的立面位于所述第一金属板的中轴线，所述立面与所述第一金属板的板面垂直，相邻的两个所述第一L型夹板的与所述第一金属板平行的一个面向相反方向设置、并且所述立面位于所属金属板的中轴线。优选地，还包括：U型横梁组装构件，所述U型横梁组装构件包括所述第一金属板和两个以上反向设置的所述第一L型夹板，所述第一金属板的一端垂直于所述第一金属板并折弯90度形成一个垂直于所述第一金属板的金属侧板，所述金属侧板垂直于所述第一L型夹板的立面。优选地，还包括：由金属材质制作而成的直角立柱组装构件，所述直角立柱组装构件包括第二金属板和第二L型夹板，所述第二金属板的板面上预制有两个或多个第二钉孔，所述第二钉孔对称设置于所述第二金属板的中轴线两侧，两个所述第二L型夹板位于所述第二金属板的同一条边上并且对称位于所属金属板的中轴线两侧，所述第二金属板沿中轴线向内或向外折弯90度形成两个相连且相互垂直的平面。本技术的有益效果：本技术提供的塑料建筑模板及组装构件，适用于各种塑料建筑模板板材，其具有较高的强度和良好的可切割性，此外，该模板具有单位质量小的特点，非常便于运输和搬运。由于采用塑料材质，具有较好的可延展性，所述直边平面模板支立结构采用最简单的结构，两面层之间无其他方向的支立结构，更符合塑料特性，保证强度的前提下，面层平整度好，制造生产简单，二次加工简单，板材单位成本低。环保可回收。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1为本技术实施例提供的塑料建筑模板及组装构件中的直边平面模板的结构示意图；图2为本技术实施例提供的塑料建筑模板及组装构件中的多用转角模板的结构示意图；图3为本技术实施例提供的塑料建筑模板及组装构件中的T型封边的结构示意图；图4为本技术实施例提供的塑料建筑模板及组装构件中的楼梯专用模板的结构示意图；图5为本技术实施例提供的塑料建筑模板及组装构件中的另一种楼梯专用模板的结构示意图；图6为本技术实施例提供的塑料建筑模板及组装构件中的平面组装构件的结构示意图；图7为本技术实施例提供的塑料建筑模板及组装构件中的平面组装构件一种使用状态示意图；图8为本技术实施例提供的塑料建筑模板及组装构件中的U型横梁组装构件结构示意图；图9为图8中的U型横梁组装构件图的一种使用状态示意图；图10为本技术实施例提供的塑料建筑模板及组装构件中的另一种U型横梁组装构件结构示意图；图11为本技术实施例提供的塑料建筑模板及组装构件中的直角立柱构件的结构示意图；图12为本技术实施例提供的塑料建筑模板及组装构件中的另一种直角立柱构件的结构示意图；图13为图11中的直角立柱构件的一种使用状态示意图。附图标记说明第一表面层101；第二表面层102；支立板104；平面直边模板空腔105；圆孔201；内凹R弧203；内挡板204；外挡板205；挡板孔206；上封边301；下封边302；加强筋板303；封边模板空腔304；第一直板401；第二直板402；斜面板403；修正板404；第一金属板501；立面502；第一L型夹板503；第一钉孔505；第二金属板601；第二L型夹板602；第二钉孔603；夹板钉孔604；金属侧板701。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平本文档来自技高网...

【技术保护点】
一套塑料建筑模板及组装构件，其特征在于，包括：平面直边模板，所述平面直边模板包括第一表面层、第二表面层以及多个设置于所述第一表面层与第二表面层之间的支立板，所述第一表面层与所述第二表面层相向设置，所述支立板的两侧边分别与所述第一表面层、第二表面层连接，多个所述支立板间隔设置，相邻两个所述支立板与所述第一表面层、所述第二表面层构成平面直边模板空腔，所述平面直边模板空腔为矩形或带R弧的矩形，所述第一表面层与所述第二表面层之间的距离大于两个相邻的所述支立板之间的距离。

【技术特征摘要】
1.一套塑料建筑模板及组装构件，其特征在于，包括：平面直边模板，所述平面直边模板包括第一表面层、第二表面层以及多个设置于所述第一表面层与第二表面层之间的支立板，所述第一表面层与所述第二表面层相向设置，所述支立板的两侧边分别与所述第一表面层、第二表面层连接，多个所述支立板间隔设置，相邻两个所述支立板与所述第一表面层、所述第二表面层构成平面直边模板空腔，所述平面直边模板空腔为矩形或带R弧的矩形，所述第一表面层与所述第二表面层之间的距离大于两个相邻的所述支立板之间的距离。
2.根据权利要求1所述塑料建筑模板及组装构件，其特征在于，还包括：多用转角模板，所述多用转角模板包括直角三角形的两条直角边相连形成的外直角和用于连接所述外直角的长边，所述长边为内凹R弧；
所述外直角向锐角端延伸成为外挡板，所述内凹R弧向两端延伸成为内挡板，所述内挡板、所述外挡板上均预制有孔，所述多用转角模板还设置有用于组装的标准圆孔，所述圆孔的圆心位于所述外直角与所述内凹R弧的中点的连接线上。
3.根据权利要求1所述的塑料建筑模板及组装构件中，其特征在于，还包括：T型结构的封边模板，所述封边模板包括上封边、下封边以及多个设置于所述上封边和所述下封边之间的加强筋板，所述上封边的宽度大于所述下封边的宽度，所述加强筋板的两侧分别与所述上封边、所述下封边连接，多个所述加强筋板间隔设置，相邻两个所述加强筋板与所述上封边、所述下封边构成封边模板空腔。
4.根据权利要求1所述的一套塑料建筑模板及组装构件，其特征在于，还包括：楼梯专用...

【专利技术属性】
技术研发人员：史京兵，
申请(专利权)人：史京兵，
类型：新型
国别省市：山东;37