下梁组件及具有该下梁组件的冰箱制造技术

本实用新型专利技术提供了一种下梁组件及具有该下梁组件的冰箱，所述下梁组件包括下梁本体和与所述下梁本体固定连接的加强铁，其特征在于：所述下梁本体具有底壁、自所述底壁一端向上垂直延伸的前壁以及自所述前壁上侧连续弯折形成的U型部，所述U型部位于所述底壁上方，并具有与所述底壁平行设置的底面，所述加强铁具有与所述底壁固定连接的底板、与底面固定连接的弯折板及连接所述底板和所述弯折板的第一侧板。本实用新型专利技术的下梁组件及具有该下梁组件的冰箱，通过在加强铁上设置弯折板并将弯折板焊接固定在下梁U型部的底面，增加加强铁抵制形变的弯矩，从而减小加强铁和下梁本体之间形变的可能。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种下梁组件及具有该下梁组件的冰箱。
技术介绍
冰箱的下梁设有加强铁结构。加强铁与下梁本体设计要求呈90°垂直，现有固定方式中，仅仅通过点焊的方式将加强铁和下梁固定连接在一起。进行壳体预装时或者冰箱运输过程中，加强铁会遭受不同程度的外力作用，极易造成下梁变形或者加强铁偏斜，使得加强铁和下梁不垂直，从而造成下梁突出冰箱内胆、门封密封不严及铰链底角定位不准等一系列问题。有鉴于此，有必要对现有的下梁组件及具有该下梁组件的冰箱予以改进，以解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种下梁组件及具有该下梁组件的冰箱，以解决现有技术中加强铁和下梁之间易产生变形的问题。为实现上述技术目的，本技术提供了一种下梁组件，包括下梁本体和与所述下梁本体固定连接的加强铁，所述下梁本体具有底壁、自所述底壁一端向上垂直延伸的前壁以及自所述前壁上侧连续弯折形成的U型部，所述U型部位于所述底壁上方，并具有与所述底壁平行设置的底面，所述加强铁具有与所述底壁固定连接的底板、与底面固定连接的弯折板及连接所述底板和所述弯折板的第一侧板。作为本技术的进一步改进，所述底壁设有定位孔，所述底板包括与所述定位孔对应设置的定位部。作为本技术的进一步改进，所述定位部由所述底板向所述底壁凸设形成。作为本技术的进一步改进，所述底板和所述底壁焊接固定在一起。作为本技术的进一步改进，所述底板和所述底壁的焊接方式为点焊，且r>焊接点的数量为四个。作为本技术的进一步改进，所述弯折板与所述U型部的底面焊接固定在一起。作为本技术的进一步改进，所述弯折板和所述U型部的底面的焊接方式为保护焊，焊接点的数量为一个，且焊接点设置在所述弯折板的中部。本技术还提供，一种冰箱，包括箱体，所述箱体包括相对设置的两个侧壳体，所述冰箱还包括上述的下梁组件，所述下梁本体位于两个所述侧壳体之间，且所述下梁本体与两个所述侧壳体垂直设置。作为本技术的进一步改进，其特征在于：两个所述侧壳体在所述下梁本体的前壁延伸方向的边相向垂直弯折形成有垂直壁，所述加强铁还包括自所述底板一侧垂直设置的第二侧板，所述第二侧板与所述垂直壁固定连接。作为本技术的进一步改进，所述第二侧板与所述垂直壁上对应设置有通孔，所述冰箱还包括穿过所述通孔以将所述第二侧板与所述垂直壁连接固定的螺钉。本技术的有益效果是：本技术的下梁组件及具有该下梁组件的冰箱，通过在加强铁上设置弯折板并将弯折板焊接固定在下梁U型部的底面，增加加强铁抵制形变的弯矩，从而减小加强铁和下梁本体之间形变的可能。附图说明图1是本技术冰箱的立体结构示意图；图2是本技术冰箱的分解结构示意图；图3是图2中B区域局部放大示意图；图4是本技术下梁组件结构示意图；图5是图4中下梁本体结构示意图；图6是图4中加强铁结构示意图；图7是图4中加强铁的另一个角度结构示意图。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图和具体实施例对本技术进行详细描述。如图1所示，一种冰箱100，包括箱体1和下梁组件2。所述箱体1包括内胆11、设置在所述内胆11两侧的两个侧壳体12、设置在所述内胆11底部的底壳体(未图示)及设置在所述内胆11顶部的顶壳体13。两个所述侧壳体12相对设置。如图2至图3所示，所述内胆11的开口的四周形成有向外延伸的安装部112。两个所述侧壳体12包括底边和在所述内胆11开口两侧的前边。两个所述前边相向垂直弯折形成有第一垂直壁121，所述第一垂直壁121的底部设有第一连接孔1212，所述第一垂直壁121在所述第一连接孔1212的上方的的自由端连续弯折形成第一U型部1211，两侧的第一U型部1211开口相向设置，所述第一U型部1211与所述安装部112的两侧配合以固定所述内胆11。所述底边相向垂直弯折形成有第二垂直壁122，所述第二垂直壁122用以固定所述底壳体。如图4至图7所示，所述下梁组件2包括下梁本体21和与所述下梁本体21固定连接的加强铁22，所述加强铁22设置在所述下梁本体21的两端。所述下梁本体21位于两个所述侧壳体12之间，且所述下梁本体21与两个所述侧壳体12垂直设置。所述下梁本体21具有底壁211，自所述底壁211一端向上垂直延伸的前壁212以及自所述前壁212上侧连续弯折形成的第二U型部213。所述底壁211设有用以定位所述加强铁22的定位孔2111。所述第二U型部213设置在位于所述底壁211上方，并具有与所述底壁211平行设置的底面2131，所述第二U型部213与所述安装部112的下侧配合以固定所述内胆11。所述加强铁22具有与所述底壁211固定连接的底板221、与所述底面2131固定连接的弯折板222、连接所述底板221和所述弯折板222的第一侧板223及自所述底板221一侧垂直设置的第二侧板224。所述底板221与所述前壁212垂直设置，所述底板221包括与所述定位孔2111对应设置的定位部2211，所述定位孔2111与所述定位部2211均呈四边形。所述定位部2211由所述底板221自上而下冲压形成。所述底板221与所述底壁211通过焊接方式固定连接在一起，所述焊接方式为点焊，且所述焊接点的数量为四个。所述底板221呈直角三角形状，一条直角边与所述前壁212部分抵接，另一条直角边与所述侧壳体12抵接。所述弯折板222与所述底板221平行设置，所述弯折板222与所述第二U型部213的底面2131焊接固定在一起，焊接方式为保护焊，焊接点的数量为一个，且所述焊接点设置在所述弯折板222的中部。通过设置所述弯折板222并将所述弯折板222焊接固定在所述第二U型部213的底面2131，增加所述加强铁22抵制形变的弯矩，从而减小所述加强铁22和所述下梁本体21之间形变的可能。与所述前壁212抵接的直角边一部分连续弯折形成所述第一侧板223和所述弯折板222，另一部分与所述第一侧板223同向弯折形成第二侧板224。所述第一侧板223与所述弯折板222和所述底板221均垂直设置。所述第一侧板223贴靠所述前壁212，但未固定在所述前壁212上。所述第二侧板224与所述侧壳体12的第一垂直边贴靠，所述第二侧板224上设有第二连接孔2241，所述第二连接孔2241与所述第本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种下梁组件，包括下梁本体和与所述下梁本体固定连接的加强铁，其特征在于：所述下梁本体具有底壁、自所述底壁一端向上垂直延伸的前壁以及自所述前壁上侧连续弯折形成的U型部，所述U型部位于所述底壁上方，并具有与所述底壁平行设置的底面，所述加强铁具有与所述底壁固定连接的底板、与底面固定连接的弯折板及连接所述底板和所述弯折板的第一侧板。

【技术特征摘要】
1.一种下梁组件，包括下梁本体和与所述下梁本体固定连接的加强铁，其
特征在于：所述下梁本体具有底壁、自所述底壁一端向上垂直延伸的前壁以及
自所述前壁上侧连续弯折形成的U型部，所述U型部位于所述底壁上方，并具
有与所述底壁平行设置的底面，所述加强铁具有与所述底壁固定连接的底板、
与底面固定连接的弯折板及连接所述底板和所述弯折板的第一侧板。
2.根据权利要求1所述的下梁组件，其特征在于：所述底壁设有定位孔，
所述底板包括与所述定位孔对应设置的定位部。
3.根据权利要求2所述的下梁组件，其特征在于：所述定位部由所述底板
向所述底壁凸设形成。
4.根据权利要求1所述的下梁组件，其特征在于：所述底板和所述底壁焊
接固定在一起。
5.根据权利要求4所述的下梁组件，其特征在于：所述底板和所述底壁的
焊接方式为点焊，且焊接点的数量为四个。
6.根据权利要求1所述的下梁组件，其特征在于：所述弯...

【专利技术属性】
技术研发人员：任宪伟，李高杰，李书琦，边祥胜，
申请(专利权)人：青岛海尔股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37