本实用新型专利技术公开了一种应用于注塑模具的塑料制品脱螺纹装置，包括驱动单元和传动单元，驱动单元包括液压油缸和设置在液压油缸端部的传动齿条，传动单元包括用于带动模具型芯脱离塑料制品的传动杆和用于驱动传动杆转动的传动齿轮组，传动杆的端部设有嵌入模具的可活动的螺纹镶件，传动齿轮组设置在传动杆的另一端部，传动齿轮组包括嵌套在传动杆的第一传动齿轮和实现传动齿条与传动杆传动的啮合齿轮组，啮合齿轮组包括侧面一体式连接的第二传动齿轮、第三传动齿轮，第二传动齿轮与第一传动齿轮啮合传动，第三传动齿轮与传动齿条啮合传动。本实用新型专利技术应用于注塑模具的塑料制品脱螺纹装置，具有品质一致性好、稳定性高、通用性广和成本低廉的特点。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及注塑模具
，具体是指一种应用于注塑模具的塑料制品脱螺纹装置。
技术介绍
塑料制品的螺纹部分脱模时，会因为脱模速度不均，产生冲击，在脱模力的反作用下，容易导致螺纹部分拉伤、变形、压溃等缺陷，影响产品品质。模具制造行业中，现有的塑料制品脱螺纹机构的动力源一般采用马达，或者是利用开模动作本身来驱动螺纹型芯，脱模效果不好，螺纹部分拉伤、变形、压溃等缺陷，制品品质不稳定。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种应用于注塑模具的塑料制品脱螺纹装置，具有品质一致性好、稳定性高、通用性广和成本低廉的特点。本技术可以通过以下技术方案来实现：本技术公开了一种应用于注塑模具的塑料制品脱螺纹装置，包括驱动单元和传动单元，所述驱动单元包括液压油缸和设置在液压油缸端部的传动齿条，所述传动单元包括用于带动模具型芯脱离塑料制品的传动杆和用于驱动传动杆转动的传动齿轮组，所述传动杆的端部设有嵌入模具的可活动的螺纹镶件，所述传动齿轮组设置在所述传动杆的另一端部，所述传动齿轮组包括嵌套在传动杆的第一传动齿轮和实现传动齿条与传动杆传动的啮合齿轮组，所述啮合齿轮组包括侧面一体式连接的第二传动齿轮、第三传动齿轮，所述第二传动齿轮与所述第一传动齿轮啮合传动，所述第三传动齿轮与所述传动齿条啮合传动。动力源由液压油缸提供，行程控制准确程度高，有效避免螺纹部分在脱模过程中拉伤、变形、压溃等缺陷，品质一致性好；通过驱动单元和传动单元的啮合传动，传动机结构紧凑可靠，传动稳定性高；整套装置可以通过更换，满足不同塑料制品的脱模需求，通用性广，容易拆卸，可与多套有脱螺纹机构的模具共用，降低制造成本。所述传动杆的端部还设有调节螺母，所述调节螺母与所述第一传动齿轮设置在所述传动杆的同一端部，所述调节螺母设置在所述第一传动齿轮的外侧。通过调整调节螺母的位置，可以抵消脱模力对塑料制品螺纹部分的反作用力，有效保证塑料制品脱模的品质。所述啮合齿轮组的第二传动齿轮、第三传动齿轮通过中心轴实现侧面一体式连接，所述中心轴贯穿第二传动齿轮、第三传动齿轮径面的中心，方便进行组装和更换维护。所述第二传动齿轮的齿数大于所述第一传动齿轮、第三传动齿轮的齿数，所述第二传动齿轮的半径大于所述第一传动齿轮、第三传动齿轮的半径，从而使第二传动齿轮与第一传动齿轮、第二传动齿轮与第三传动齿轮形成省力杠杆，避免传动阻力对脱模品质的影响，进一步保证塑料制品的脱模品质。所述液压油缸上设有行程控制开关，可精确控制螺纹镶件的行程。所述螺纹镶件活动固定在所述传动杆的端部，方便维修更换。所述调节螺母的螺距与所述塑料制品的螺纹部分的螺距一致，可更为准确调节抵消脱模力对塑料制品螺纹部分的反作用力。本技术一种应用于注塑机的塑料制品脱螺纹装置，具有如下的有益效果：第一、品质一致性好，动力源由液压油缸提供，行程控制准确程度高，有效避免螺纹部分在脱模过程中拉伤、变形、压溃等缺陷，品质一致性好；第二、稳定性高，通过驱动单元和传动单元的啮合传动，传动机结构紧凑可靠，传动稳定性高；第三、通用性广，整套装置可以通过更换满足需求的模具螺纹镶件，满足不同塑料制品的脱模需求，通用性广；第四、成本低廉，容易拆卸降低维护成本，可与多套有脱螺纹机构的模具共用，降低制造和使用成本。附图说明附图1为本技术一种应用于注塑模具的塑料制品脱螺纹装置的总装结构图；附图2为本技术一种应用于注塑模具的塑料制品脱螺纹装置的分解结构图；附图3为图1的总装结构图A区域的局部放大图；附图中的标记包括：1、液压油缸，2、传动齿条，3、调节螺母。4、第一传动齿轮，5、传动杆，6、螺纹镶件，7、塑料制品，8、第二传动齿轮，9、第三传动齿轮，10、中心轴。具体实施方式为了使本
的人员更好地理解本技术的技术方案，下面结合实施例及附图对本技术产品作进一步详细的说明。如图1～3所示，本技术公开了本技术公开了一种应用于注塑模具的塑料制品脱螺纹装置，包括驱动单元和传动单元，所述驱动单元包括液压油缸1和设置在液压油缸1端部连的传动齿条2，所述传动单元包括用于带动模具脱离塑料制品7的传动杆5和用于驱动传动杆5转动的传动齿轮组，所述传动杆5的端部设有嵌入模具的可活动的螺纹镶件6，所述传动齿轮组设置在所述传动杆5的另一端部，所述传动齿轮组包括嵌套在传动杆5的第一传动齿轮4和实现传动齿条2与传动杆5传动的啮合齿轮组，所述啮合齿轮组包括侧面一体式连接的第二传动齿轮8、第三传动齿轮9，所述第二传动齿轮8与所述第一传动齿轮4啮合传动，所述第三传动齿轮9与所述传动齿条2啮合传动。所述传动杆5的端部还设有调节螺母3，所述调节螺母3与所述第一传动齿轮4设置在所述传动杆5的同一端部，所述调节螺母3设置在所述第一传动齿轮4的外侧。所述啮合齿轮组的第二传动齿轮8、第三传动齿轮9通过中心轴10实现侧面一体式连接，所述中心轴10贯穿第二传动齿轮8、第三传动齿轮9径面的中心。所述第二传动齿轮8的齿数大于所述第一传动齿轮4、第三传动齿轮9的齿数，所述第二传动齿轮8的半径大于所述第一传动齿轮4、第三传动齿轮9的半径。所述液压油缸1上设有行程控制开关。所述螺纹镶件6活动固定在所述传动杆5的端部。所述调节螺母3的螺距与所述塑料制品7的螺纹部分的螺距一致。本技术所述装置的工作原理为：塑料模具开模时，由注塑机发出一个信号给注塑机的液压系统，液压系统就驱动液压油缸1运动，然后由液压油缸1带动传动齿条2作直线运动，传动齿条2带动第三传动齿轮9转动，第三传动齿轮9驱动第二传动齿轮8转动，第二传动齿轮8驱动第一传动齿轮4转动，从而驱动传动杆5以合适的转速转动，传动杆5带动螺纹镶件6脱模，脱离塑料制品7，调节螺母3的螺距与塑料制品一致，从而可以抵消脱模力对塑料制品7螺纹部分的反作用力，起到保护螺纹部分的作用，保证塑料制品7的螺纹部分不会产生拉伤、变形、压溃等缺陷。以上，仅为本技术的较佳实施案例而已，并非对本技术作任何形式上的限制；凡本行业的普通技术人员均可按说明书附图所示和以上说明而顺畅地实施本实用新型；但是，凡熟悉本专业的技术人员在不脱离本技术技术方案范围内，可利用以上所揭示的
技术实现思路
而作出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本技术的等效实施例；同时，凡依据本技术的实质技术对以上实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变等，均仍属于本技术的技术方案的保护范围之内。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种应用于注塑模具的塑料制品脱螺纹装置，其特征在于：包括驱动单元和传动单元，所述驱动单元包括液压油缸（1）和设置在液压油缸（1）端部连的传动齿条（2），所述传动单元包括用于带动模具型芯脱离塑料制品（7）的传动杆（5）和用于驱动传动杆（5）转动的传动齿轮组，所述传动杆（5）的端部设有嵌入模具的可活动的螺纹镶件（6），所述传动齿轮组设置在所述传动杆（5）的另一端部，所述传动齿轮组包括嵌套在传动杆（5）的第一传动齿轮（4）和实现传动齿条（2）与传动杆（5）传动的啮合齿轮组，所述啮合齿轮组包括侧面一体式连接的第二传动齿轮（8）、第三传动齿轮（9），所述第二传动齿轮（8）与所述第一传动齿轮（4）啮合传动，所述第三传动齿轮（9）与所述传动齿条（2）啮合传动。
【技术特征摘要】
1.一种应用于注塑模具的塑料制品脱螺纹装置，其特征在于：包括驱动单元和传动单
元，所述驱动单元包括液压油缸（1）和设置在液压油缸（1）端部连的传动齿条（2），所述传动
单元包括用于带动模具型芯脱离塑料制品（7）的传动杆（5）和用于驱动传动杆（5）转动的传
动齿轮组，所述传动杆（5）的端部设有嵌入模具的可活动的螺纹镶件（6），所述传动齿轮组
设置在所述传动杆（5）的另一端部，所述传动齿轮组包括嵌套在传动杆（5）的第一传动齿轮
（4）和实现传动齿条（2）与传动杆（5）传动的啮合齿轮组，所述啮合齿轮组包括侧面一体式
连接的第二传动齿轮（8）、第三传动齿轮（9），所述第二传动齿轮（8）与所述第一传动齿轮
（4）啮合传动，所述第三传动齿轮（9）与所述传动齿条（2）啮合传动。
2.根据权利要求1所述的应用于注塑模具的塑料制品脱螺纹装置，其特征在于：所述传
动杆（5）的端部还设有调节螺母（3），所述调节螺母（3）与所述第一传动齿轮（4）设置在所述
传动杆（5）的同一端部，所述调节螺母（3）设置在所述第一传动...
【专利技术属性】
技术研发人员：龙家钊，彭和清，
申请(专利权)人：中山市技师学院，
类型：新型
国别省市：广东;44
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