本实用新型专利技术公开了一种适用于动态剪切流变仪的试样修边装置，包括导热棒，在导热棒的端部设置有刮刀，所述的刮刀安装在一对平行的侧挡板上，侧挡板的端部通过底板与所述的导热棒连接；在刮刀、一对侧挡板、底板之间留有通孔。本装置的修边刮刀具有通孔结构，针对DSR平行金属试样板之间溢出的多余试样，可利于本修边刮刀刮除，并将溢出的试样由通孔排除。通孔结构设计方便了刮刀的清理工作，而且修边刮刀的侧挡板可以有效地防止刮除的试样向下流动，保证了试验平台的干净。可控温电烙铁能够根据不同试样的不同特性，设定不同的温度对刮刀加热，因而本装置使用范围广泛。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种动态剪切流变仪的试样修边装置，可安全、快速地对试样进行修边。
技术介绍
动态剪切流变仪(DSR)是一种用于分析高分子材料流变性能的仪器，其工作原理是在精密空气马达的驱动下，两个水平平行金属试验板夹着试样相对旋转，测定试样的复数剪切模量和相位角，其中，上金属板由空气马达以一定的角速度驱动，下金属板固定在基座上。在试验中，试样一般在试模中进行成型，然后，试样平放在两个金属试样板之间，再由仪器调整金属试样板之间的距离以控制试样的厚度，最后在一定温度控制下进行试验。通常，试样的控制厚度取1mm或2mm，且必须密实饱满地夹在金属试验板之间，因此，试样在试模中的成型厚度较试样控制厚度稍大一些，这导致一部分试样会溢出金属平行板。为了保证试验的精度，需要对试样进行修边处理，即：利用刮刀将溢出金属板的多余试样刮除。当前，常见的刮刀由L形窄铁片制成，使用前需要在电炉或者酒精灯上加热，该方式较为危险且温度不宜控制。
技术实现思路
针对上述现有技术中存在的问题，本技术的目的在于，提供一种动态剪切流变仪的试样修边装置，可以安全、快速对水平平行金属试验板间的试样进行修边，且刮刀便于清理。为了实现上述任务，本技术采用以下技术方案：一种适用于动态剪切流变仪的试样修边装置，包括导热棒，在导热棒的端部设置有刮刀，所述的刮刀安装在一对平行的侧挡板上，侧挡板的端部通过底板与所述的导热棒连接；在刮刀、一对侧挡板、底板之间留有通孔。进一步地，所述的刮刀的长度大于底板长度，刮刀与底板平行设置，侧挡板为直角梯形板。进一步地，所述的导热棒的末端设置有接头，接头为开设于导热棒末端部上的凹槽，导热棒通过接头与一个加热体连接。进一步地，所述的加热体的前端部设置有接孔，所述的接头可插入到接孔中；在加热体的外壁上设置有紧固螺栓，紧固螺栓可伸入接孔中对插入到接孔中的接头进行固定。进一步地，所述的加热体安装在一个手柄上，在手柄上设置有用于控制加热体开关及温度设置的控制面板。本技术具有以下技术特点：1.修边刮刀温度均匀稳定而且便于调整。通过可控温电烙铁控温器的调整，可以设定加热体的温度，加热体将温度由导热棒传导给刀刃。2.修边刮刀的通孔结构带有侧挡板，避免了试样沿着下金属试验板向下流动。3.修边刮刀的通孔结构便于清理。完成试样修边工作后，维持电烙铁加热一段时间，保证修边刮刀的温度稳定，趁热完成刮刀的清理工作。附图说明图1是本技术的修边刮刀结构示意图；图2是本技术的修边刮刀正视图；图3是本技术的修边刮刀侧视图；图4是本技术的修边刮刀仰视图；图5是本技术的加热体的结构示意图；图6是本技术的加热体侧视图；图7是DSR金属试样板结构示意图；图8是DSR金属试样板侧面图；图9是DSR试样修边装置工作示意图。图中标号代表：1—导热棒，2—接头，3—侧挡板，4—刮刀，5—通孔，6—接孔，7—紧固螺栓，8—加热体，9—控制面板，10—手柄，11—上金属试样板，12—下金属试样板，13—试样，13-a—溢出试样。具体实施方式当前用于DSR试样修边的刮刀不能保存恒定的温度，且在修边的过程中易造成试样向下流动，弄脏下金属试样板。本方案提出了一种能够克服这些问题的装置。一种适用于动态剪切流变仪的试样13修边装置，包括导热棒1，在导热棒1的端部设置有刮刀4，所述的刮刀4安装在一对平行的侧挡板3上，侧挡板3的端部通过底板与所述的导热棒1连接；在刮刀4、一对侧挡板3、底板之间留有通孔5。如图1至图4所示，全面地展示了本装置的各部分结构。本装置主要包括一个刮刀4，以及可以给刮刀4供给热量的导热棒1。刮刀4是通过侧挡板3、底板安装在导热棒1上的，这样就在刮刀4、挡板、底板之间留有通孔5。当刮刀4进行试样13修边时，刮取的流质试样13将进入到通孔5中，使试样13不会污染下金属试样板12，同时也利于后续的清理过程。刮刀4、侧挡板3与底板均采用金属材料制成，在使用时例如加热体8，依次经过导热棒1、底板、侧挡板3将热量传递至刮刀4，然后再进行修边操作。一种比较好的刮刀4设置方式是，刮刀4的长度大于底板长度，刮刀4与底板平行设置，侧挡板3为直角梯形板。这样刮刀4延伸出来一部分，在操作时不容易受到影响，方便操作过程。本方案中需要在使用时对导热棒1进行热量的供应，为此，导热棒1的末端设置有接头2，接头2为开设于导热棒1末端部上的凹槽，导热棒1通过接头2与一个加热体8连接。加热体8的前端部设置有接孔6，所述的接头2可插入到接孔6中；在加热体8的外壁上设置有紧固螺栓7，紧固螺栓7可伸入接孔6中对插入到接孔6中的接头2进行固定。加热体8采用可温控的电烙铁，将导热棒1的接头2插入到加热体8前端时，二者接触，并通过紧固螺栓7对二者的连接进行紧固，然后打开加热体8，即可通过导热棒1对刮刀4进行加热。为方便试验过程中的操作，加热体8安装在一个手柄10上，在手柄10上设置有用于控制加热体8开关及温度设置的控制面板9；控制面板9上有控制按钮，可控制电烙铁的温度、开关。手柄10为绝热材料制成。利用本装置对DSR试样13修边的具体过程参考如下：1.刮刀4预热。首先将导热棒1的接头2与加热体8的接孔6连接，通过紧固螺栓7进行二者的连接固定，然后接通加热体8的电源，根据试样13的特性，调整控制面板9，对刮刀4进行预热；2.溢出多余试样13。将试样13从试模中取出，并平放在下金属试样板12的表面，调节上金属试样板11与下金属试样板12的间距，使试样13达到控制厚度并溢出多多余试样13；3.DSR试样13修边。如图9所示，待刮刀4预热充分，手持手柄10将刮刀4的刀刃部分紧贴水平的上金属试样板11和下金属试样板12的侧面，把溢出试样13-a刮除，完成DSR试样13修边处理；4.清理刮刀4。控制电烙铁的温度不变，保证导热棒1的温度，利用棉签伸入到刮刀4旁的通孔5中，清洗侧挡板3、通孔5内壁和刮刀4；5.整理装置。试验结束后，关掉电烙铁电源，待电烙铁和导热棒1、刮刀4的温度降低至室温或合适的温度后，松开紧固螺栓7，从电烙铁上取下导热棒1。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种适用于动态剪切流变仪的试样修边装置，其特征在于，包括导热棒(1)，在导热棒(1)的端部设置有刮刀(4)，所述的刮刀(4)安装在一对平行的侧挡板(3)上，侧挡板(3)的端部通过底板与所述的导热棒(1)连接；在刮刀(4)、一对侧挡板(3)、底板之间留有通孔(5)。
【技术特征摘要】
1.一种适用于动态剪切流变仪的试样修边装置，其特征在于，包
括导热棒(1)，在导热棒(1)的端部设置有刮刀(4)，所述的刮刀
(4)安装在一对平行的侧挡板(3)上，侧挡板(3)的端部通过底
板与所述的导热棒(1)连接；在刮刀(4)、一对侧挡板(3)、底板
之间留有通孔(5)。
2.如权利要求1所述的适用于动态剪切流变仪的试样修边装置，
其特征在于，所述的刮刀(4)的长度大于底板长度，刮刀(4)与底
板平行设置，侧挡板(3)为直角梯形板。
3.如权利要求1所述的适用于动态剪切流变仪的试样修边装置，
其特征在于，所述的导热棒(1)的末端设置有接头(2)，接头(2)
【专利技术属性】
技术研发人员：汪海年，雷勇，季传军，尤占平，张然，王清华，刘杨，
申请(专利权)人：长安大学，
类型：新型
国别省市：陕西;61
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