本实用新型专利技术属于玻璃应力检测领域，尤其涉及一种具有自动精确滴液功能的钢化玻璃表面应力检测装置，包括工作台以及设置在工作台上的自动滴液机构、应力检测机构、传送机构和控制机构，所述的自动滴液机构及应力检测机构位于传送机构的外周边，所述的自动滴液机构、应力检测机构、传送机构均与控制机构相连，因而利用本实用新型专利技术测量钢化玻璃表面应力时，只需要人工将待测玻璃放置到传送机构上，控制机构控制传送机构传动，待测玻璃被传送到自动滴液机构，自动滴液机构向待测玻璃表面滴加折射液，由智能自动化滴液取代了传统的人工手动滴液，从而本实用新型专利技术装置可以精确控制滴加的折射液量，避免了人工滴液或多或少造成的测量精度低以及对工作台造成损坏的风险。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于玻璃应力检测领域，尤其涉及一种具有自动精确滴液功能的钢化玻璃表面应力检测装置。
技术介绍
钢化玻璃又称强化玻璃，它是一种预应力玻璃，通常使用化学或物理的方法，在玻璃表面形成压应力，玻璃承受外力时首先抵消表层压力，从而提高了承载能力，因而钢化玻璃广泛应用于建筑门窗、玻璃幕墙、电子仪表等领域。但是钢化玻璃切割后边缘会存在大量微裂纹，导致玻璃强度降低。尤其是随着触控产业的蓬勃发展，触控产品本身的规格要求也日渐严格，由于触控面板是由外部施加压力去进行感应组件的运作方式从而达到使用效果，因此产品的机械抗压力是各大厂商的重要规范与指标。对于光学玻璃，较大应力的存在也严重影响了光学透光性及成像质量。因而，为保证钢化玻璃制品的使用性能，钢化玻璃的应力要控制在规定范围内，这就要求对钢化玻璃的表面应力进行检测。目前市场上的钢化玻璃表面应力仪主要是利用表面掠角偏光法GASP（GrazingAngleSurfacePolarimetry）原理进行测量，其测量原理是：当光线入射到钢化玻璃表面时，在表面附近的薄层中会以平行玻璃表面的方向运行一小段距离，如果玻璃表面没有应力，光线以临界角入射时便可产生全反射，即光线可沿玻璃表面传播，并可再以临界角反射回来。如果玻璃表面有应力，入射到玻璃表面的全反射光在应力层的作用下会产生双折射，形成两束偏振方向互相垂直且传播方向不同的光束，该两束光束通过成像单元被转换成便于识别的两组亮、暗条纹相间的条纹列，通过对比两组条纹列中相应亮条纹或暗条纹之间的位置对应关系计算钢化玻璃表面的应力。因而，在利用上述原理测量钢化玻璃表面应力信息时，必须要使光源发出的光经待测玻璃与折射棱镜的接触面发生全反射。由于经过钢化处理的玻璃或多或少都会存在一定的翘曲，为了提高测量精度，在利用现有应力仪测量玻璃表面应力时，一般需要人工手动向待测玻璃与折射棱镜之间的接触面上滴加少量折射液，以使待测玻璃与折射棱镜更好贴合。但是，由于人工操作费时费力，工作效率低，且操作者长时间工作容易造成视觉疲劳，在滴加折射液时难以精确控制滴加量，滴加过少时造成测量精度低，滴加过量时又造成折射液浪费，过量的折射液流到工作台上，易对工作台造成损坏。
技术实现思路
本专利技术的目的是解决上述现有技术的不足，提供一种测量精度高且不会造成折射液浪费的钢化玻璃表面应力检测装置。本专利技术解决上述现有技术的不足所采用的技术方案是：一种钢化玻璃表面应力检测装置，其特征在于，包括工作台以及设置在工作台上的自动滴液机构、应力检测机构、传送机构和控制机构，所述的自动滴液机构及应力检测机构位于传送机构的外周边，所述的自动滴液机构、应力检测机构、传送机构均与控制机构相连。本专利技术所述的传送机构是在工作台上设有转台，转台下方的工作台上设有驱动转台转动的转台驱动电机，转台驱动电机经传动装置连接转台，转台驱动电机连接控制机构。本专利技术所述的转台上设有治具安装孔，治具安装孔上设有供放置待测玻璃的定位治具，定位治具为中空结构且边框尺寸与待测玻璃相匹配，定位治具可以有效防止转台转动时待测玻璃在转台上滑动，避免待测玻璃位置的不确定性，提高了测量精度。本专利技术所述的定位治具相向的两侧上至少设有两个定位卡槽，通过定位卡槽可以将待测玻璃更好的固定在定位治具上，同时可以对待测玻璃进行简单定位，操作方便且进一步提高了测量精度。本专利技术所述的自动滴液机构是在转台外周边的工作台上设有滴液框架，位于转台下方的滴液框架上设有储液罐、输液器，位于转台上方的滴液框架上设有滴液器，输液器经导液管分别连接储液罐与滴液器，输液器连接控制机构。当待测玻璃随着转台转动被移送到自动滴液机构处时，控制机构控制输液器工作，将储液罐中的折射液输送到滴液器，由滴液器向待测玻璃表面滴加折射液。本专利技术所述的滴液器上设有第一传感器，位于转台下方的滴液框架上与滴液器相应处设有第二传感器，第一传感器和第二传感器均连接控制机构。第一传感器用于监测滴液器是否有折射液滴出以及滴出的折射液量，当滴液器滴加的折射液量达到预设值时，第一传感器将信号反馈给控制机构，控制机构控制输液器停止工作，滴液器停止向待测玻璃滴加折射液。第一传感器的设置可以精确控制待测玻璃表面上滴加的折射液量，既能保障充足的折射液以使待测玻璃可以与折射棱镜更好贴合，提高了测量精度；又可以避免待测玻璃表面过多的折射液造成的资源浪费以及对工作台造成损坏的风险。第二传感器用于监测转台上待测玻璃的位移，当待测玻璃移动到第二传感器上方时，第二传感器将信号反馈给控制机构，控制机构控制转台驱动电机停止工作，同时控制输液器开始工作。第二传感器的设置可以对待测玻璃的位移进行实时监测，从而能够根据待测玻璃的位移精确控制装置的运行状态，提高了本专利技术检测装置的工作效率。本专利技术所述的应力检测机构是在转台外周边的工作台上设有测量架体和设在测量架体上的应力测量仪，位于转台下方的测量架体上设有用于带动定位治具上的待测玻璃上下运动的升降机构。当待测玻璃随着转台转动被移送到应力检测机构处时，由于定位治具为中空结构，位于转台下方测量架体上的升降机构通过定位治具的中空结构处将待测玻璃托起，使待测玻璃与其上方应力测量仪的折射棱镜贴合，从而应力测量仪可以对待测玻璃进行应力检测。本专利技术所述的升降机构是在转台下方的测量架体上设有滚珠丝杠和升降电机，滚珠丝杠的螺杆连接升降电机，测量架体上与应力测量仪的折射棱镜相应处设有垂直滑轨，垂直滑轨上设有滑块，滑块上设有升降板，升降板与滚珠丝杠的螺母相连，升降电机连接控制机构。本专利技术所述的升降板上设有压力传感器，压力传感器连接控制机构。当升降板上的压力传感器探测到待测玻璃移动到升降板上方时，压力传感器将信号反馈给控制机构，控制机构控制转台驱动电机停止工作，同时控制升降电机开始工作，升降电机带动滚珠丝杠旋转，滚珠丝杠的螺母带动滑块上的升降板沿垂直滑轨向上运动，将升降板上方的待测玻璃托起。本专利技术所述的应力测量仪沿着转台转动方向的一侧设有测厚机构，当升降机构将待测玻璃托起的时候，测厚机构对待测玻璃的厚度进行测量。本专利技术的有益效果是，由于本专利技术钢化玻璃表面应力检测装置包括工作台以及设置在工作台上的自动滴液机构、应力检测机构、传送机构和控制机构，所述的自动滴液机构及应力检测机构位于传送机构的外周边，所述的自动滴液机构、应力检测机构、传送机构均与控制机构相连，因而利用本专利技术装置测量钢化玻璃表面应力时，只需要人工将待测玻璃放置到传送机构上，控制机构控制传送机构传动，待测玻璃随着传送机构被传送到自动滴液机构，自动滴液机构向待测玻璃表面滴加折射液，由智能自动化滴液取代了传统的人工手动滴液，从而本专利技术装置可以精确控制滴加的折射液量，避免了人工滴液或多或少造成的测量精度低以及对工作台造成损坏的风险。本专利技术所述的传送机构采用在工作台上设置转台的方式，不但增加了本专利技术装置的整体美感，更提高了本专利技术各机构的集成度，使本专利技术装置更加小型化。同时，转台式的设计可以使待测玻璃放置处与接收处归于一处，减少了操作者随待测玻璃来回移动的时间，提高了工作效率。为防止待测玻璃在转台转动时本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种钢化玻璃表面应力检测装置，其特征在于，包括工作台以及设置在工作台上的自动滴液机构、应力检测机构、传送机构和控制机构，所述的自动滴液机构及应力检测机构位于传送机构的外周边，所述的自动滴液机构、应力检测机构、传送机构均与控制机构相连。
【技术特征摘要】
1.一种钢化玻璃表面应力检测装置，其特征在于，包括工作台以及设置在工作台上的自动滴液机构、应力检测机构、传送机构和控制机构，所述的自动滴液机构及应力检测机构位于传送机构的外周边，所述的自动滴液机构、应力检测机构、传送机构均与控制机构相连。
2.根据权利要求1所述的钢化玻璃表面应力检测装置，其特征在于，所述的传送机构是在工作台上设有转台，转台下方的工作台上设有驱动转台转动的转台驱动电机，转台驱动电机经传动装置连接转台，转台驱动电机连接控制机构。
3.根据权利要求2所述的钢化玻璃表面应力检测装置，其特征在于，所述的转台上设有治具安装孔，治具安装孔上设有供放置待测玻璃的定位治具，定位治具为中空结构且边框尺寸与待测玻璃相匹配。
4.根据权利要求3所述的钢化玻璃表面应力检测装置，其特征在于，所述的定位治具相向的两侧上至少设有两个定位卡槽。
5.根据权利要求1或2所述的钢化玻璃表面应力检测装置，其特征在于，所述的自动滴液机构是在转台外周边的工作台上设有滴液框架，位于转台下方的滴液框架上设有储液罐、输液器，位于转台上方的滴液框架上设有滴液器，输液器经导液管分别连接储液罐与滴液器，输液...
【专利技术属性】
技术研发人员：唐翔，植亮亮，王友，
申请(专利权)人：苏州精创光学仪器有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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