一种切骨机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种切骨机，属于骨头切割装置领域，一种切骨机，用于骨头切割，包括工作台、支架、切割刀和夹持装置，所述支架包括左支撑板、右支撑板和第一横梁，所述左支撑板和右支撑板竖直布置于所述工作台上，所述横梁的左端与左支撑板连接，所述横梁的右端与右支撑板连接，所述横梁下端设有第一液压缸，所述第一液压缸的活塞杆上连接有电镐，所述切割刀连接于所述电镐上，所述夹持装置设于所述支架上，所述夹持装置能够将所述骨头固定。通过第一液压缸来带动电镐和切割刀运动完成骨头的切骨动作，这种切骨机结构简单，可控性好，安全性高。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及骨头切割装置领域，具体而言，涉及一种切骨机。
技术介绍
目前，骨头的切割的大多采取人工切割的方式，这种切割方式效率低，还存在一定的安全隐患。市面上也出现一些切骨机，但大多数切骨机均采用锯条切割的方式来切割骨头，这种切骨机不仅结构复杂，还没有保护措施，对骨头进行切割时，存在巨大的安全隐患。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种切骨机，以改善上述问题。本技术是这样实现的：一种切骨机，包括工作台、支架、切割刀和夹持装置，所述支架包括左支撑板、右支撑板和第一横梁，所述左支撑板和右支撑板竖直布置于所述工作台上，所述第一横梁的左端与左支撑板连接，所述横梁的右端与右支撑板连接，所述横梁下端设有第一液压缸，所述第一液压缸的活塞杆上连接有电镐，所述切割刀连接于所述电镐上，所述夹持装置设于所述支架上。本技术方案中，夹持装置用于夹紧需要切割的骨头，该夹持装置夹紧骨头时，可以是手动控制夹紧，也可以是自动控制夹紧。在切割时，夹持装置夹紧骨头后，第一液压缸带动电镐和切割刀向下运动，切割刀与骨头接触后，切割刀在电镐的作用下完成切骨动作。切割刀的动力来源于液压缸，切骨动作是逐渐完成的，保证了其安全性，液压缸和电镐均可实现自动化控制，进一步提高了安全性。这种切割骨机结构简单，操作方便。进一步地，所述支架上设有第二横梁，所述夹持装置包括第二液压缸和第一夹持板，所述第二液压缸的缸筒连接于所述第二横梁的下端，所述第一夹持板连接于所述第二液压缸的活塞杆上。需要切割的骨头放在工作台上后，在第二液压缸的作用下，第一夹持板可直接将骨头夹紧，保证切割刀在对骨头进行切割时，骨头不会发生位移。进一步地，所述第一夹持板上设有第一滚筒，所述第一滚筒的最低端低于所述第一夹持板的最低端，所述第一滚筒能够在所述第一夹持板内转动。第一夹持板直接夹紧骨头，第一夹持板处于夹紧状态时，骨头不能够向切割刀方向递送。因此，在第一坚持板上设置第一滚筒，夹紧时，第一滚筒与骨头直接接触，在一定的外力作用下，骨头可以向切割刀方向移动。进一步地，所述第一夹持板两端均设有向下延伸的连接板，所述连接板上开设有卡槽，所述第一滚筒的两端分别设于两个卡槽内，所述卡槽内设有弹簧，所述弹簧的上端与第一夹持板连接，所述弹簧的下端与第一滚筒连接。第一滚筒夹紧骨头后，若骨头的形状不规则，即使在外力的作用下，骨头也很难向靠近切割刀的方向运动。因此，在第一滚筒和第一夹持板间设置弹簧，第一滚筒处于夹紧状态下，即使骨头的形状不规则，在外力作用下，可完成送料动作，即骨头也可以向靠近切割刀的方向移动。进一步地，所述工作台内设有第二滚筒，所述第二滚筒的最高端高于所述工作台的最高端，所述第二滚筒位于所述第一滚筒的正下方，所述第二滚筒的轴线平行于所述第一滚筒的轴线，所述第二滚筒的一端连接有动力装置，所述动力装置能够使所述第二滚筒在所述工作台内转动。设置第二滚筒的好处在于，减小了骨头移动过程中所受的摩擦力。在第二滚筒上设置动力装置，可实现自动送料，进一步提高了安全性。进一步地，所述动力装置为液压马达或伺服电机。自动送料的时间和距离是需要合理控制的，将动力装置设置为液压马达或伺服电机，均可实现自动化控制，可精确的控制送料的间隔时间以及送料的距离。进一步地，所述切割刀左端或右端设有凸出部，所述支架上开设有条形通孔，所述凸出部设于所述条形通孔内，所述条形通孔内设有上限位开关和下限位开关。上限位开关与下限位开关的设置可精确的控制切割刀的行程。进一步地，所述第一横梁和第二横梁均为U形槽钢。在对夹紧和切割的过程中，切割刀和第一滚筒都会收到较大的反作用力，第一横梁和第二横梁会受到较大的力。将第一横梁和第二横梁设置为U形槽钢的好处在于，这种结构的抗弯强度好，保证了第一横梁和第一横梁不会发生弯曲。进一步地，所述夹持装置包括第三液压缸和第四液压缸，所述第三液压缸和第四液压缸对称布置于所述支架上，所述第三液压缸的缸筒连接于左支撑板上，所述第四液压缸的缸筒连接于所述右支撑板上，所述第三液压缸和第四液压缸的活塞杆上均连接有第二夹持板。这种结构的夹持装置具有较大的夹紧力，适用于对较大的骨头的夹持。进一步地，所述工作台上开设有凹槽，所述凹槽的宽度大于所述切割刀的厚度，所述凹槽位于所述切割刀的正下方。在工作台上开设凹槽的好处在于，可保证切骨动作完成后，切割刀不会与工作台发生碰撞。本技术的有益效果是：本技术提供的切骨机，夹持装置夹紧骨头后，切割刀在第一液压缸和电镐的作用下就可完成切骨动作，这种切骨机结构简单，操作方便。另外，夹持装置的夹紧和切割刀的切骨动作均可实现自动化控制，保证了切骨机在使用过程中的安全性。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1为本技术实施例2提供的切骨机的主视图；图2为本技术实施例2提供的切骨机的左视图；图3为本技术实施例3提供的切骨机的主视图；图4为本技术实施例3提供的切骨机的左视图。图中附图标记为：工作台101；支架102；左支撑板1021；右支撑板1022；第一横梁1023；第一液压缸103；电镐104；切割刀105；第二横梁106；第一夹持板107；第二液压缸108；第一滚筒109；卡槽110；弹簧111；第二滚筒112；第三液压缸113；第四液压缸114；第二夹持板115。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种切骨机，其特征在于，包括工作台、支架、切割刀和夹持装置，所述支架包括左支撑板、右支撑板和第一横梁，所述左支撑板和右支撑板竖直布置于所述工作台上，所述第一横梁的左端与左支撑板连接，所述横梁的右端与右支撑板连接，所述横梁下端设有第一液压缸，所述第一液压缸的活塞杆上连接有电镐，所述切割刀连接于所述电镐上，所述夹持装置设于所述支架上。

【技术特征摘要】
1.一种切骨机，其特征在于，包括工作台、支架、切割刀和夹
持装置，所述支架包括左支撑板、右支撑板和第一横梁，所述左支
撑板和右支撑板竖直布置于所述工作台上，所述第一横梁的左端与
左支撑板连接，所述横梁的右端与右支撑板连接，所述横梁下端设
有第一液压缸，所述第一液压缸的活塞杆上连接有电镐，所述切割
刀连接于所述电镐上，所述夹持装置设于所述支架上。
2.根据权利要求1所述的切骨机，其特征在于，所述支架上设
有第二横梁，所述夹持装置包括第二液压缸和第一夹持板，所述第
二液压缸的缸筒连接于所述第二横梁的下端，所述第一夹持板连接
于所述第二液压缸的活塞杆上。
3.根据权利要求2所述的切骨机，其特征在于，所述第一夹持
板上设有第一滚筒，所述第一滚筒的最低端低于所述第一夹持板的
最低端，所述第一滚筒能够在所述第一夹持板内转动。
4.根据权利要求3所述的切骨机，其特征在于，所述第一夹持
板两端均设有向下延伸的连接板，所述连接板上开设有卡槽，所述
第一滚筒的两端分别设于两个卡槽内，所述卡槽内设有弹簧，所述
弹簧的上端与第一夹持板连接，所述弹簧的下端与第一滚筒连接。
5.根据权利要求4所述的切骨机，其特征在于，所述工作台内
设有第...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋银龙，
申请(专利权)人：蒋银龙，
类型：新型
国别省市：重庆;85