一种UV喷涂固化设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种UV喷涂固化设备，包括照射箱、固化箱和传送带，所述照射箱和固化箱相邻设置，所述传送带依次穿过照射箱和固化箱，在传送带上设有载物装置，所述载物装置包括一个圆形的平板和位于平板上方的旋转板，所述旋转板中央连接有贯穿平板的转轴，所述转轴下端与位于平板下方的电机传动连接，在平板下平面沿圆心对称设置有两个滑槽，所述传送带沿其长度方向开设有凹槽，本装置通过设置带有旋转板的载物装置，在进行照射和加热固化时不断进行旋转，使得喷涂件得到均匀的照射和加热，固化效果一致，并在空气加热器内设置旋风盘，提高染料的利用率，降低了加工成本，提升了企业效益。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及UV喷涂领域，具体是一种UV喷涂固化设备。
技术介绍
UV固化工艺是光化学反应最前沿的应用，通过一定强度的紫外光照射，瞬间固化油墨、涂料、胶等化学品，随着科技的发展，UV固化所涉及的领域也更加的广泛，如汽车、电子、通讯、航空航天、金属、玻璃及塑料等制品的制造时，在全球涂装工业中占有很大比例，UV涂装不会有溶剂的挥发而造成空气的污染，利于环境保护，且固化的时间短，提高生产效率，常规的UV固化生产线在传送带两侧设置多个固化灯，不仅占用场地大，而且光照效果不均匀，并且在进行光照后还要进行加热固化，常规的加热方式在燃烧燃料时多有浪费，成本增加，影响企业效益。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种UV喷涂固化设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案:—种UV喷涂固化设备，包括照射箱、固化箱和传送带，所述照射箱和固化箱相邻设置，所述传送带依次穿过照射箱和固化箱，在传送带上设有载物装置，所述载物装置包括一个圆形的平板和位于平板上方的旋转板，所述旋转板中央连接有贯穿平板的转轴，所述转轴下端与位于平板下方的电机传动连接，在平板下平面沿圆心对称设置有两个滑槽，所述传送带沿其长度方向开设有凹槽，在传送带上平面、凹槽两侧设有导轨，所述平板上的滑槽与传送带上的导轨相对接，在照射箱顶面上设有观察窗，所述照射箱内部、传送带两侧均设置有灯架，在每个灯架上设有两个UV灯，所述UV灯与灯架通过轴转动连接；所述固化箱顶面上设有排气管，在固化箱后方设有空气加热器，所述空气加热器包括真空箱体和位于真空箱体顶面上的封盖，所述真空箱体内上部的加热部和下部的燃烧部，所述加热部和燃烧部相互隔开，在燃烧部内设置有旋风盘，所述旋风盘包括圆柱盘体和棱形出风块，在圆柱盘体底面中央连接有进气管，所述进气管伸出真空箱体外部，圆柱盘体内为空腔结构，所述棱形出风块有多个并沿圆柱盘体侧面圆周方向均匀分布，棱形出风块包括倾斜面和垂直面，所述垂直面为旋风盘的出风口，所述燃烧腔顶部设有燃料投放管，所述燃料投放管贯穿封盖并伸出真空箱体上方，在封盖上还设置有引风机和与固化箱内部向联通的热气输入管。作为本技术进一步的方案:所述热气输入管内设有滤网。与现有技术相比，本技术的有益效果是:本装置通过设置带有旋转板的载物装置，在进行照射和加热固化时不断进行旋转，使得喷涂件得到均匀的照射和加热，固化效果一致，并在空气加热器内设置旋风盘，提高染料的利用率，降低了加工成本，提升了企业效益。【附图说明】图1为本技术的结构示意图。图2为本技术中照射箱的结构示意图。图3为本技术中旋风盘的结构示意图。图中1-照射箱，11-观察窗，2-固化箱，21-排气管，3-空气加热器，31-引风机，32-燃料投放管，33-封盖，34-真空箱体，35-进气管，36-旋风盘，361-圆柱盘体，362-棱形出风块，363-出风口，37-热气输入管，4-传送带，41-导轨，5-载物装置，51-电机，52-滑槽，53-平板，54-旋转板，6-灯架，61-UV灯。【具体实施方式】下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1?3，本技术实施例中，一种UV喷涂固化设备，包括照射箱1、固化箱2和传送带4，所述照射箱I和固化箱2相邻设置，所述传送带4依次穿过照射箱I和固化箱2，在传送带4上设有载物装置5，所述载物装置5包括一个圆形的平板53和位于平板53上方的旋转板54，所述旋转板54中央连接有贯穿平板53的转轴，所述转轴下端与位于平板53下方的电机51传动连接，在平板53下平面沿圆心对称设置有两个滑槽52，所述传送带4沿其长度方向开设有凹槽，所述凹槽用于容纳电机51，在传送带4上平面、凹槽两侧设有导轨41，所述平板53上的滑槽52与传送带4上的导轨41相对接，在照射箱I顶面上设有观察窗11，所述照射箱I内部、传送带4两侧均设置有灯架6，在每个灯架6上设有两个UV灯61，所述UV灯61与灯架6通过轴转动连接，进行UV喷涂件的固化时，将喷涂件放置在旋转板54上，载物装置5在传送带4的运送下进入照射箱I内通过UV灯进行照射，在照射过程中，电机51驱动旋转板54转动，从而使得喷涂件的所获得光照效果均匀；所述固化箱2顶面上设有排气管21，在固化箱2后方设有空气加热器3，所述空气加热器3包括真空箱体34和位于真空箱体34顶面上的封盖33，所述真空箱体34内上部的加热部和下部的燃烧部，所述加热部和燃烧部相互隔开，在燃烧部内设置有旋风盘36，所述旋风盘36包括圆柱盘体361和棱形出风块362，在圆柱盘体361底面中央连接有进气管35，所述进气管35伸出真空箱体34外部，进气管35向燃烧腔内通入燃烧所需的富氧空气，圆柱盘体361内为空腔结构，所述棱形出风块362有多个并沿圆柱盘体361侧面圆周方向均匀分布，棱形出风块362包括倾斜面和垂直面，所述垂直面为旋风盘36的出风口 363，所述燃烧腔顶部设有燃料投放管32，所述燃料投放管32贯穿封盖33并伸出真空箱体34上方，进气管5向旋风盘36内通入空气，空气进入后由棱形出风块362上的出风口 363排出，空气在棱形出风块362的导流作用下形成涡流，使得进入燃烧腔3内的生物质燃料分散并与空气混合均匀，提高燃烧效率，在封盖33上还设置有引风机31和与固化箱2内部向联通的热气输入管37，所述热气输入管37内设有滤网，经照射后的喷涂件进入固化箱I内进行加热固化。本技术的工作原理是:本装置通过设置带有旋转板54的载物装置5，在进行照射和加热固化时不断进行旋转，使得喷涂件得到均匀的照射和加热，固化效果一致，并在空气加热器3内设置旋风盘36，提高染料的利用率，降低了加工成本，提升了企业效益。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。【主权项】1.一种UV喷涂固化设备，包括照射箱、固化箱和传送带，其特征在于，所述照射箱和固化箱相邻设置，所述传送带依次穿过照射箱和固化箱，在传送带上设有载物装置，所述载物装置包括一个圆形的平板和位于平板上方的旋转板，所述旋转板中央连接有贯穿平板的转轴，所述转轴下端与位于平板下方的电机传动连接，在平板下平面沿圆心对称设置有两个滑槽，所述本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种UV喷涂固化设备，包括照射箱、固化箱和传送带，其特征在于，所述照射箱和固化箱相邻设置，所述传送带依次穿过照射箱和固化箱，在传送带上设有载物装置，所述载物装置包括一个圆形的平板和位于平板上方的旋转板，所述旋转板中央连接有贯穿平板的转轴，所述转轴下端与位于平板下方的电机传动连接，在平板下平面沿圆心对称设置有两个滑槽，所述传送带沿其长度方向开设有凹槽，在传送带上平面、凹槽两侧设有导轨，所述平板上的滑槽与传送带上的导轨相对接，在照射箱顶面上设有观察窗，所述照射箱内部、传送带两侧均设置有灯架，在每个灯架上设有两个UV灯，所述UV灯与灯架通过轴转动连接；所述固化箱顶面上设有排气管，在固化箱后方设有空气加热器，所述空气加热器包括真空箱体和位于真空箱体顶面上的封盖，所述真空箱体内上部的加热部和下部的燃烧部，所述加热部和燃烧部相互隔开，在燃烧部内设置有旋风盘，所述旋风盘包括圆柱盘体和棱形出风块，在圆柱盘体底面中央连接有进气管，所述进气管伸出真空箱体外部，圆柱盘体内为空腔结构，所述棱形出风块有多个并沿圆柱盘体侧面圆周方向均匀分布，棱形出风块包括倾斜面和垂直面，所述垂直面为旋风盘的出风口，所述燃烧腔顶部设有燃料投放管，所述燃料投放管贯穿封盖并伸出真空箱体上方，在封盖上还设置有引风机和与固化箱内部向联通的热气输入管。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：柯文祥，
申请(专利权)人：东莞市中创塑胶制品有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44