一种压头凸球面垫制造技术

本实用新型专利技术公开了一种压头凸球面垫，属于金属轧制设备技术领域，所述凸球面垫为石墨铸铁材料一体铸造成型的薄壁空腔结构，在空腔内设置多个纵向筋条和横向筋条，所述纵向筋条和横向筋条将空腔分隔为多个冷却腔，所述凸球面垫的凸面上设置有多个由凸面中心向外延伸的条形油槽，所述条形油槽上设置有多个与冷却腔连通的油孔。本实用新型专利技术通过采用石墨铸铁材料一体成型的凸球面垫，可提高其整体强度和耐磨性能，从而延长其使用寿命，降低使用成本，同时，通过条形油槽对凸球面垫进行润滑和冷却，改善摩擦条件，进一步提高使用寿命，另外，还通过冷却腔持续带走工作面的热量，可进一步降低温度，工作环境更佳，有效降低使用费用和维修成本。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于金属乳制设备
，具体涉及一种压头凸球面垫。
技术介绍
现有的压头凸球面垫采用铜材制成，在高强度乳制中容易磨损，同时，其工作表面为没有设置冷却和润滑结构，不能有效滑润和冷却，加剧磨损，且磨损后不能再使用，导致使用成本高和维修成本高。针对上述问题，有必要对现有压头凸球面垫进行改进，使其工况条件明显改善，使用寿命延长，从而有效降低使用费用和维修成本。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的目的在于提供一种压头凸球面垫，以解决现有技术存在的凸球面垫易磨损导致使用成本高的问题。本技术的目的是通过以下技术方案实现的:—种压头凸球面垫，所述凸球面垫为石墨铸铁材料一体铸造成型的薄壁空腔结构，在空腔内设置多个纵向筋条和横向筋条，所述纵向筋条和横向筋条将空腔分隔为多个冷却腔，所述凸球面垫的凸面上设置有多个由凸面中心向外延伸的条形油槽，所述条形油槽上设置有多个与冷却腔连通的油孔。进一步，所述凸球面垫的中心处贯通设置有与条形油槽连通的供油孔。进一步，所述条形油槽的宽度沿凸球面垫的凸面中心往外逐渐加大。进一步，所述条形油槽的截面为月牙形或半圆形或半椭圆形。本技术的有益效果是:本技术通过采用石墨铸铁材料一体成型的凸球面垫，可提高其整体强度和耐磨性能，从而延长其使用寿命，降低使用成本，同时，通过条形油槽对凸球面垫进行润滑和冷却，改善摩擦条件，进一步提高使用寿命，另外，还通过冷却腔持续带走工作面的热量，可进一步降低温度，工作环境更佳，有效降低使用费用和维修成本。本技术的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本技术的实践中得到教导。本技术的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。【附图说明】为了使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术作进一步的详细描述，其中:图1为本技术的剖视图；图2为本技术的俯视图。【具体实施方式】以下将参照附图，对本技术的优选实施例进行详细的描述。应当理解，优选实施例仅为了说明本技术，而不是为了限制本技术的保护范围。如图所示，本实施例的一种压头凸球面垫，所述凸球面垫1为石墨铸铁材料一体铸造成型的薄壁空腔结构，可减少使用材料降低成本，在空腔内设置多个纵向筋条2和横向筋条3，所述纵向筋条2和横向筋条3将空腔分隔为多个冷却腔4，所述凸球面垫1的凸面上设置有多个由凸面中心向外延伸的条形油槽4，所述条形油槽4上设置有多个与冷却腔4连通的油孔5，通过油孔5将润滑油引入冷却腔4内存储起来，持续带走工作面的热量，可进一步降低温度，工作环境更佳。本实施例通过采用石墨铸铁材料一体成型的凸球面垫，可提高其整体强度和耐磨性能，从而延长其使用寿命，降低使用成本，同时，通过条形油槽对凸球面垫进行润滑和冷却，改善摩擦条件，进一步提高使用寿命，另外，还通过冷却腔持续带走工作面的热量，可进一步降低温度，工作环境更佳，有效降低使用费用和维修成本。本实施例中，所述凸球面垫的中心处贯通设置有与条形油槽4连通的供油孔6，该供油孔6与外界循环系统连通，使润滑油持续通过条形油槽4，持续对凸球面垫的工作面润滑和冷却，改善摩擦条件，同时也可对冷却腔4内的润滑油进行更换和降温。本实施例中，所述条形油槽4的宽度沿凸球面垫的凸面中心往外逐渐加大，即条形油槽4设置有由凸面中心向外的锥度，使得其宽度可随穿过的圆面直径增大而增大，从而在总体上增加冷却和润滑面积，提高冷却和润滑效果。本实施例中，所述条形油槽4的截面为月牙形或半圆形或半椭圆形，本实施例优选为月牙形，避免油槽过深降低凸球面垫的强度。最后说明的是，以上实施例仅用以说明本技术的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本技术进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本技术的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本技术的权利要求范围当中。【主权项】1.一种压头凸球面垫，其特征在于:所述凸球面垫为石墨铸铁材料一体铸造成型的薄壁空腔结构，在空腔内设置多个纵向筋条和横向筋条，所述纵向筋条和横向筋条将空腔分隔为多个冷却腔，所述凸球面垫的凸面上设置有多个由凸面中心向外延伸的条形油槽，所述条形油槽上设置有多个与冷却腔连通的油孔。2.根据权利要求1所述的一种压头凸球面垫，其特征在于:所述凸球面垫的中心处贯通设置有与条形油槽连通的供油孔。3.根据权利要求1所述的一种压头凸球面垫，其特征在于:所述条形油槽的宽度沿凸球面垫的凸面中心往外逐渐加大。4.根据权利要求1所述的一种压头凸球面垫，其特征在于:所述条形油槽的截面为月牙形或半圆形或半椭圆形。【专利摘要】本技术公开了一种压头凸球面垫，属于金属轧制设备
，所述凸球面垫为石墨铸铁材料一体铸造成型的薄壁空腔结构，在空腔内设置多个纵向筋条和横向筋条，所述纵向筋条和横向筋条将空腔分隔为多个冷却腔，所述凸球面垫的凸面上设置有多个由凸面中心向外延伸的条形油槽，所述条形油槽上设置有多个与冷却腔连通的油孔。本技术通过采用石墨铸铁材料一体成型的凸球面垫，可提高其整体强度和耐磨性能，从而延长其使用寿命，降低使用成本，同时，通过条形油槽对凸球面垫进行润滑和冷却，改善摩擦条件，进一步提高使用寿命，另外，还通过冷却腔持续带走工作面的热量，可进一步降低温度，工作环境更佳，有效降低使用费用和维修成本。【IPC分类】B21B31/20【公开号】CN205110365【申请号】CN201520940402【专利技术人】李霜, 李明, 蔺诗阳 【申请人】重庆钢铁(集团)有限责任公司【公开日】2016年3月30日【申请日】2015年11月23日本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种压头凸球面垫，其特征在于：所述凸球面垫为石墨铸铁材料一体铸造成型的薄壁空腔结构，在空腔内设置多个纵向筋条和横向筋条，所述纵向筋条和横向筋条将空腔分隔为多个冷却腔，所述凸球面垫的凸面上设置有多个由凸面中心向外延伸的条形油槽，所述条形油槽上设置有多个与冷却腔连通的油孔。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李霜，李明，蔺诗阳，
申请(专利权)人：重庆钢铁集团有限责任公司，
类型：新型
国别省市：重庆;85