触控面板及其制造方法技术

一种触控面板制造方法具有下列步骤：提供一保护玻璃；形成一油墨层于该保护玻璃之上；提供一薄膜传感器模块；贴合该保护玻璃与该薄膜传感器模块；以及切割该薄膜传感器模块，使该薄膜传感器模块与该保护玻璃的外缘尺寸一致。此外，一种触控面板也同时揭露于此。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术是关于一种，特别是有关于一种具有一体化外型的。
技术介绍
随着电子产品日新月异的发展，通过触控面板(Touch Panel)以操控电子产品的操作模式也逐渐变得普及。而且，由于仅以触控显示屏幕就能直接操控电子产品，其简单操作、容易使用的特性，也深受使用者的欢迎。近年来，触控面板的边框设计得越来越窄，如何能提供较大的触控面积，将有效提升触控面板的质量与价值。传统上使用薄膜传感器模块(filmsensor module)的触控面板设计，薄膜传感器模块与保护玻璃(cover glass)在贴合时，一般会将薄膜传感器模块的尺寸内缩，以避免与保护玻璃贴合时，因制造过程或材料的公差，使得薄膜传感器模块超出了保护玻璃。薄膜传感器模块的尺寸缩小后，其尺寸小于保护玻璃的尺寸，进而增加了非触控区的尺寸，这样对于日益减小的触控面板边框设计，产生了不利的影响。因此，如何能在不增加保护玻璃的大小的情况下，有效地增加触控尺寸，为厂商与使用者所殷殷企盼。
技术实现思路
本专利技术的一实施形式在于提供一种触控面板的制造方法，以有效增加触控区域的大小。根据本专利技术的一或多个实施方式，一种触控面板的制造方法具有下列步骤，提供一保护玻璃，形成一油墨层于该保护玻璃之上，提供一薄膜传感器模块，贴合该保护玻璃与该薄膜传感器模块，以及切割该薄膜传感器模块，使该薄膜传感器模块与该保护玻璃的外缘尺寸一致。根据本专利技术的一或多个实施方式，薄膜传感器模块的外缘尺寸在切割之前大于保护玻璃的外缘尺寸。根据本专利技术的一或多个实施方式，切割薄膜传感器模块的步骤，同时也切割保护玻璃，使薄膜传感器模块与保护玻璃的外缘尺寸一致。根据本专利技术的一或多个实施方式，油墨层是一边框油墨层，且切割薄膜传感器模块与保护玻璃时，亦同时切割边框油墨层，使边框油墨层的外缘尺寸与该薄膜传感器模块以及保护玻璃的外缘尺寸一致。根据本专利技术的一或多个实施方式，切割是利用激光切割、计算机数值控制外形切割或冲压成型。本专利技术的另一实施形式在于提供一种触控面板，具有相同的外缘尺寸。根据本专利技术的一或多个实施方式，一种触控面板，包含有一保护玻璃、一油墨层形成于保护玻璃之上以及一薄膜传感器模块。其中保护玻璃与薄膜传感器模块的外缘尺寸一致。根据本专利技术的另一或多个实施方式，油墨层是一边框油墨层，且保护玻璃、边框油墨层与保护玻璃的外缘尺寸一致。因此，本专利技术的触控面板的制造方法及利用此制造方法所形成的触控面板，可以有效地提高触控面积的大小，提供触控面板更大的布线空间，使手机及相关具有触控功能的电子设备更为方便实用。【附图说明】图1A至图1C是本专利技术所揭露的一种触控面板的制造方法的一实施例的流程示意图。图2是本专利技术所揭露的一种触控面板的制造方法的另一实施例的流程示意图。符号说明102:保护玻璃104:边框油墨层106:薄膜传感器模块112:切割后的保护玻璃114:切割后的边框油墨层116:切割后的薄膜传感器模块120:切割线【具体实施方式】以下将以图揭露本专利技术的多个实施方式，为明确说明起见，许多实施上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实施上的细节不应用以限制本专利技术。也就是说，在本专利技术部分实施方式中，这些实施上的细节是非必要的。此外，为简化图起见，一些传统惯用的结构与组件在图中将以简单示意的方式示出。除非另有定义，本文所使用的所有词汇(包括技术和科学术语)具有其通常的意涵，其意涵是能够被本领域技术人员所理解。更进一步的说，上述的词汇在普遍常用的字典中的定义，在本说明书的内容中应被解读为与本专利技术相关领域一致的意涵。除非有特别明确定义，这些词汇将不被解释为理想化的或过于正式的意涵。参阅图1A至图1C，其是本专利技术所揭露的一种触控面板的制造方法的一实施例的流程不意图。如图1A中所示，提供一保护玻璃102，此保护玻璃102形成有一油墨层，例如是一边框油墨层104，然后将一薄膜传感器模块106与保护玻璃102及边框油墨层104贴合。参阅图1B，然后，利用切割的方式，沿着切割线120切割，同时切割薄膜传感器模块106、保护玻璃102以及边框油墨层104，使其外缘尺寸一致。此外缘尺寸是薄膜传感器模块106、保护玻璃102以及边框油墨层104外侧的尺寸，由于是利用切割的方式所形成，故薄膜传感器模块106、保护玻璃102以及边框油墨层104的外缘尺寸将会有着实质上相同的尺寸。参阅图1C，切割后的保护玻璃112、切割后的边框油墨层114以及切割后的薄膜传感器模块116具有相同的外缘尺寸且外缘对齐。因此，利用本专利技术的触控面板的制造方法所形成的触控面板的保护玻璃与薄膜传感器模块具有相同的外缘尺寸且边缘对齐，而非如传统的触控面板，保护玻璃与薄膜传感器模块具有一断差，本专利技术的触控面板可以有效地提高触控面板的布线空间，更可以提高触控面板有效的触控面积，使手机及相关具有触控功能的电子设备更为方便实用。进一步参阅图2，图2是本专利技术所揭露的一种触控面板的制造方法的另一实施例的流程示意图。如图中所示，切割的方式是沿着切割线120进行切割，而切割线120则是沿着保护玻璃102外缘，故仅需切割薄膜传感器模块106，而无须切割保护玻璃102即可获得相同外缘尺寸的薄膜传感器模块106与保护玻璃102，且在贴合后才进行切割，使得两者外缘对齐，故可以有效地避免薄膜传感器模块106与保护玻璃102之间的断差。本专利技术利用尺寸大于保护玻璃102的薄膜传感器模块106与保护玻璃102进行贴合，然后再利用切割的方式使薄膜传感器模块106与保护玻璃102具有相同的外缘尺寸，且边缘对齐。因此，本专利技术的触控面板可以有效地提高触控面板的布线空间，更可以提高触控面板有效的触控面积，使手机及相关具有触控功能的电子设备更为方便实用。以上所述实施例仅表达了本专利技术的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本专利技术专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本专利技术的保护范围。因此，本专利技术专利的保护范围应以所附权利要求为准。【主权项】1.一种触控面板的制造方法，其特征在于，包含: 提供一保护玻璃； 形成一油墨层于该保护玻璃之上； 提供一薄膜传感器模块； 贴合该保护玻璃与该薄膜传感器模块；以及 切割该薄膜传感器模块，使该薄膜传感器模块与该保护玻璃的外缘尺寸一致。2.根据权利要求1所述的触控面板的制造方法，其特征在于，该薄膜传感器模块的外缘尺寸在切割之前大于该保护玻璃的外缘尺寸。3.根据权利要求1所述的触控面板的制造方法，其特征在于，该切割该薄膜传感器模块，使该薄膜传感器模块与该保护玻璃的外缘尺寸一致的步骤，包含同时切割该薄膜传感器模块与该保护玻璃，使该薄膜传感器模块与该保护玻璃的外缘尺寸一致。4.根据权利要求1所述的触控面板的制造方法，其特征在于，该油墨层是一边框油墨层。5.根据权利要求4所述的触控面板的制造方法，其特征在于，该同时切割该薄膜传感器模块与该保护玻璃，使该薄膜传感器模块与该保护玻璃的外缘尺寸一致的步骤，包含同时切割该边框油墨层，使该边框油墨层的外缘尺寸与该薄膜传感器模块以及该保护玻璃的外缘尺寸一致。6.根据权利要求1所述的触控面板的制造方法，其特征在于，该切割该薄膜本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种触控面板的制造方法，其特征在于，包含：提供一保护玻璃；形成一油墨层于该保护玻璃之上；提供一薄膜传感器模块；贴合该保护玻璃与该薄膜传感器模块；以及切割该薄膜传感器模块，使该薄膜传感器模块与该保护玻璃的外缘尺寸一致。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：谢育志，蔡正丰，
申请(专利权)人：业成光电深圳有限公司，英特盛科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44