本实用新型专利技术公开了一种金属粉末颗粒分选机，它包括机箱，设于机箱上方的进料漏斗，机箱内设有接料盘，机箱的上端面上设有供物料从进料漏斗的小口端落入接料盘内的通道，其特征在于：机箱内设有用于带动接料盘沿接料盘的底面所在的平面往复运动的驱动机构，接料盘上设有开口，机箱内位于开口下方设有分选筒，分选筒内设有内筒架，内筒架上近接料盘的开口位置设有磁块，内筒架与分选筒的中心轴固定，中心轴的两端与机箱固定，分选筒与中心轴转动配合，机箱上设有带动分选筒转动的驱动电机。本实用新型专利技术提供一种金属粉末颗粒分选机，其可以对破碎后成粉末颗粒状的铝铁混合料进行分选，且能耗低、加工成本低、分选效率高。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及金属分选机的
，具体地是一种金属粉末颗粒分选机。
技术介绍
机械加工过程中会产生较多的废弃余料，而不同材质的余料在回收利用过程中往往较难分选，以使用较多的铝材和铁材的分选为例，其车床加工过程中会产生条状的切削废弃料，铣床加工过程中会产生卷曲的废弃料，磨床加工过程中会产生大量粉末颗粒状废弃料。而无论是以何种加工形状生成的废弃铝铁料，其混合在一起时均会对分类回收带来较大难度。现有技术中往往采用融化的方式进行分选，即根据不同材质的熔点的不同进行分选，低熔点的铝材先行融化，由此实现铝材的先一步分选。但是不难看出，这一现有技术的能耗大，其回收成本较大不利于中小型企业推广。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是:提供一种金属粉末颗粒分选机，其可以对破碎后成粉末颗粒状的铝铁混合料进行分选，且能耗低、加工成本低、分选效率高。本技术所采取的技术方案是:提供一种金属粉末颗粒分选机，它包括机箱，设于机箱上方的进料漏斗，机箱内位于进料漏斗的下方设有接料盘，机箱的上端面上设有供物料从进料漏斗的小口端落入接料盘内的通道，机箱内设有用于带动接料盘沿接料盘的底面所在的平面往复运动的驱动机构，接料盘上位于接料盘运动方向所对应的侧壁上设有开口，机箱内位于开口下方设有分选筒，分选筒内设有内筒架，内筒架上近接料盘的开口位置设有磁块，内筒架与分选筒的中心轴固定，中心轴的两端与机箱固定，分选筒与中心轴转动配合，机箱上设有带动分选筒转动的驱动电机。所述驱动机构包括转轴、偏心轮、连接块和推杆，转轴转动配合在机箱上，偏心轮固定于转轴上且偏心轮的轴线与转轴的轴线不共线，连接块上设有与偏心轮相配合的大孔，连接块套于偏心轮外，且偏心轮与连接块转动配合，推杆的一端与连接块固定，推杆的另一端与接料盘底面之间通过万向联轴器铰接，驱动电机与转轴带传动或链传动或齿轮传动。分选筒通过转轴与驱动电机带传动或链传动或齿轮传动。机箱内转动配合有至少两个导向辊，接料盘搁置于导向辊上，且接料盘的底面与导向棍的外侧壁贴合。所述接料盘倾斜设置，接料盘近开口位置的底面沿竖直方向的高度小于接料盘背离开口位置的底面沿竖直方向的高度。所述分选筒上沿周向设有多个用于打散金属粉末颗粒的筛选块，筛选块沿分选筒的周向均匀分布，所述接料盘往复一次的时间等于相邻两各筛选块之间的弧度除以分选筒的角速度。所述的筛选块由多层相同的网格层堆叠而成，相邻网格层的网孔沿竖直方向错位分布，网格层内网孔的孔径小于相邻网格层之间的间隙。采用以上结构后，本技术的一种金属粉末颗粒分选机与现有技术相比具有以下优点:首先，无需加热待分选的铝铁金属，因此能耗低，其次，利用铁的磁吸性可以很好的实现铁铝的分选，分选效果好，并且通过驱动机构带动接料盘按节拍的从开口位置送出铁铝混合料，并且往复运动过程中可以震散接料盘上的铁铝混合料，最后，通过多层网格层构成筛选块可以很好的使落入分选筒上的铝粉颗粒和铁粉颗粒充分打散，避免成堆的铁铝混合粉料落入分选筒上时，铁粉夹带铝粉吸附于分选筒，提高分选的效果。【附图说明】图1是本技术的一种金属粉末颗粒分选机的结构示意图。图2是本技术的去除部分机箱侧板后的内部结构示意图。图3为图2的侧视结构示意图。图4为图2的另一方向的内部结构示意图。图5是本技术的去除机箱后的结构示意图。图6为图5的另一个方向的结构示意图。图7是本技术分选筒和筛选块部分的结构示意图。图8是本技术的筛选块的结构示意图。图9是本技术分选筒和内筒架爆炸示意图。其中，1、机箱，2、进料漏斗，3、接料盘，3.1、开口，4、分选筒，5、内筒架，6、磁块，7、中心轴，8、驱动电机，9、转轴，10、偏心轮，11、连接块，12、推杆，13、导向辊，14、筛选块，14.1、网格层，14.2、网孔，15、接料桶；L是指网孔的大小，D是指相邻网格层之间的间隙大小。【具体实施方式】下面结合附图和【具体实施方式】对本技术作进一步说明。本技术适用于呈颗粒状的铝铁混合料进行分选，当然就现有技术中的条状或卷曲状的铝铁废弃料，可以先行通过破碎设备进行破碎细化成颗粒状，此类破碎机器可以是市售的任意破碎机械，因此再次就不进行详细的赘述。本技术提供一种金属粉末颗粒分选机，它包括机箱1，设于机箱1上方的进料漏斗2，机箱1内位于进料漏斗2的下方设有接料盘3，机箱1的上端面上设有供物料从进料漏斗2的小口端落入接料盘内的通道，其特征在于:机箱1内设有用于带动接料盘3沿接料盘3的底面所在的平面往复运动的驱动机构，接料盘3上位于接料盘3运动方向所对应的侧壁上设有开口 3.1，机箱1内位于开口 3.1下方设有分选筒4，分选筒4内设有内筒架5，内筒架5上近接料盘3的开口 3.1位置设有磁块6，内筒架5与分选筒4的中心轴7固定，中心轴7的两端与机箱1固定，分选筒4与中心轴7转动配合，机箱1上设有带动分选筒4转动的驱动电机8。所述驱动机构包括转轴9、偏心轮10、连接块11和推杆12，转轴9转动配合在机箱1上，偏心轮10固定于转轴9上且偏心轮10的轴线与转轴9的轴线不共线，连接块11上设有与偏心轮10相配合的大孔，连接块11套于偏心轮10外，且偏心轮10与连接块11转动配合，推杆12的一端与连接块11固定，推杆12的另一端与接料盘3底面之间通过万向联轴器铰接，驱动电机8与转轴9带传动或链传动或齿轮传动。分选筒4通过转轴9与驱动电机8带传动或链传动或齿轮传动。机箱1内转动当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种金属粉末颗粒分选机，它包括机箱(1)，设于机箱(1)上方的进料漏斗(2)，机箱(1)内位于进料漏斗(2)的下方设有接料盘(3)，机箱(1)的上端面上设有供物料从进料漏斗(2)的小口端落入接料盘内的通道，其特征在于：机箱(1)内设有用于带动接料盘(3)沿接料盘(3)的底面所在的平面往复运动的驱动机构，接料盘(3)上位于接料盘(3)运动方向所对应的侧壁上设有开口(3.1)，机箱(1)内位于开口(3.1)下方设有分选筒(4)，分选筒(4)内设有内筒架(5)，内筒架(5)上近接料盘(3)的开口(3.1)位置设有磁块(6)，内筒架(5)与分选筒(4)的中心轴(7)固定，中心轴(7)的两端与机箱(1)固定，分选筒(4)与中心轴(7)转动配合，机箱(1)上设有带动分选筒(4)转动的驱动电机(8)。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：万峰，
申请(专利权)人：宁波嘉鹏机械设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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