本实用新型专利技术涉及建筑外墙装饰线条，公开了一种墙体装饰线条，包括装饰面板和均与装饰面板一体式结构的两侧壁，两侧壁分别设置在装饰面板左右两端，两侧壁分别命名为第一侧壁和第二侧壁，第一侧壁高于第二侧壁；还包括用于制造墙体装饰线条的成型模具。本实用新型专利技术的两侧壁和装饰面板一次成型，表面光洁度高，生产效率高，且生产出来的侧壁一边高一边低，适合安装场地的需要；该成型模具结构简单，成型步骤简单方便。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及建筑外墙装饰线条，尤其涉及了一种墙体装饰线条及其成型模具。
技术介绍
目前，现有的墙体装饰线条一般只能做成L型，即只有一个侧壁，而目前很多安装场地比较适合需要两个侧壁，且两个侧壁的高度不一致，安装起来会比较简单方便，因此只能是后期通过其他的方式增加第二个侧壁例如通过粘胶剂黏上去，这样需要另外的工序，延长安装时间，且增加了工艺的复杂性，另外需要粘胶剂，增加了资源成本，且整体结构也较为不牢固，墙体装饰线条安装后也较为不美观。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种墙体装饰线条及其成型模具。为了解决上述技术问题，本技术通过下述技术方案得以解决:墙体装饰线条，包括装饰面板和均与装饰面板一体式结构的两侧壁，装饰面板外表面为自然面，两侧壁分别设置在装饰面板左右两端，两侧壁分别命名为第一侧壁和第二侧壁，第一侧壁高于第二侧壁。用于制造墙体装饰线条的成型模具，包括硅胶模具、底模，硅胶模具包括模具底壁、一对第一模具侧壁、一对第二模具侧壁，两个第一模具侧壁分别设置在模具底壁左右两端，两个第二模具侧壁分别设置在模具底壁前后两端，其中一个第一模具侧壁高于另一个第一模具侧壁;第二模具侧壁上设有用于安装底模的凹槽，底模两端均与两个凹槽契合，底模与硅胶模具之间形成用于成型墙体装饰线条的腔体。作为优选，还包括模框，模框包括模框底板和一对模框侧板，其中一个模框侧板高于另一个模框侧板;硅胶模具设置在两个模框侧板之间。作为优选，第一模具侧壁上端均设有用于定位的定位凸条，定位凸条分别卡在相应模框侧板上端。作为优选，模具底壁、第一模具侧壁、第二模具侧壁的厚度均在0.3-lcm之间。作为优选，底模包括底模底板和一对底模侧板，两个底模侧板分别设置在底模底板左右两端。作为优选，两个底模侧板之间设有至少一个提杆，提杆两端分别与两个底模侧板固定连接，提杆与底模底板之间具有间距。作为优选，底模底板和底模侧板均采用三合板制成，底模底板和底模侧板的厚度均在1.3-2.3cm之间。本技术由于采用了以上技术方案，具有显著的技术效果:两侧壁和装饰面板一次成型，表面光洁度高，生产效率高，且生产出来的侧壁一边高一边低，适合安装场地的需要;该成型模具结构简单，成型步骤简单方便。贴纤维网格布的作用:1.主要防止裂缝的产生。由于其优良的抗酸、碱等化学物质腐儒的性能以及经玮向抗拉强度高，能使墙体装饰线条所受的应力均匀分散，能避免由于外冲力的碰撞、挤压所造成的整个墙体装饰线条的变形，使墙体装饰线条有很高的抗冲力强度，并且易于施工和质量控制，在墙体装饰线条中起到“软钢筋”的作用。2.可以增强墙体装饰线条的抗风化性和抗拉力强度，使其承受各种应力的变化而不开裂，从而获得长久的防水效果，避免屋面渗漏给人们带来的不适与不便。3.纤维网格布服贴性较好，定位性极佳，可以均匀分散，可起到增强及保护的作用。【附图说明】图1是本技术实施例1的墙体装饰线条的剖面图。图2是本技术实施例2的模框、硅胶模具、底模的组合结构图。图3是图2的模框、硅胶模具的组合俯视图。图4是图2的模框、硅胶模具的组合侧视图。图5是图2的模框、硅胶模具、底模的组合侧视图。图6是模框、硅胶模具、底模、墙体装饰线条的剖面图。附图中各数字标号所指代的部位名称如下:其中I一硅胶模具、2—模框、3—底模、4一装饰面板、5—第一侧壁、6—第二侧壁、7—纤维网格布、11一模具底壁、12—第一模具侧壁、13—第二模具侧壁、14一凹槽、15—定位凸条、21 —模框底板、22—模框侧板、31 —底模底板、32一底模侧板、33一加强筋、34一提杆。【具体实施方式】下面结合附图与实施例对本技术作进一步详细描述。实施例1墙体装饰线条，如图1所示，包括装饰面板4和均与装饰面板4一体式结构的两侧壁，两侧壁分别设置在装饰面板4左右两端，两侧壁分别命名为第一侧壁5和第二侧壁6，第一侧壁5高于第二侧壁6。第一侧壁5外表面、第一侧壁5内表面、第二侧壁6外表面、第二侧壁6内表面、装饰面板4内表面均为平面。装饰面板4、第一侧壁5和第二侧壁6内均设有纤维网格布7。装饰面板4外表面为自然面。自然面为有花纹或图案的用于装饰的面，可根据需要设计相应的外观。采用钢挂安装，自然面朝外，自然面可横向或纵向安装，第一侧壁5和第二侧壁6用于辅助安装，第一侧壁5和第二侧壁6高低不同，可适应不同户型的横梁安装，适用范围更广，一体成型，安装更为牢固，简单，方便。实施例2用于制造墙体装饰线条的成型模具，如图2至图6所示，包括模框2、硅胶模具1、底模3。模框2包括模框底板21和一对模框侧板22，两个模框侧板22分别设置在模框底板21左右两端，其中一个模框侧板22高于另一个模框侧板22。硅胶模具I设置在两个模框侧板22之间，在本实施例中，模框2采用硬质板制成，对硅胶模具I起到支撑定位的作用。硅胶模具I包括用于成型装饰面板4的模具底壁11和用于成型两侧壁的一对第一模具侧壁12及一对第二模具侧壁13，两个第一模具侧壁12分别设置在模具底壁11左右两端，其中一个第一模具侧壁12高于另一个第一模具侧壁12，两个第二模具侧壁13分别设置在模具底壁11前后两端。模具底壁11上表面设有用于形成自然面的凹模。模具底壁11、第一模具侧壁12、第二模具侧壁13的厚度均在0.3-lcm之间。在本实施例中，模具底壁11、第一模具侧壁12、第二模具侧壁13的厚度均为0.5cm。底模3包括底模底板31和一对底模侧板32，两个底模侧板32分别设置在底模底板31左右两端，底模底板31设置在两个第一模具侧壁12之间，第二模具侧壁13上设有用于安装底模3的凹槽14，底模3两端均与两个凹槽14契合，底模3与硅胶模具I之间形成用于成型墙体装饰线条的腔体。在本实施例中，底模3采用进口三合板制成，进口三合板不易变形，底模3的厚度在1.3-2.3cm之间，在本实施例中，底模3的厚度为1.8cm。第一模具侧壁12上端均设有用于定位的定位凸条15，定位凸条15分别卡在相应模框侧板22上端，使得硅胶模具I的第一模具侧壁12不易受外界影响而被挤压变形，影响成型的产品质量。两个底模侧板32之间设有至少一个加强筋33。加强筋33的个数可根据底模底板31的长度来确定，在本实施例中，底模侧板32之间的前部、后部、中部均设有一个加强筋33。两个底模侧板32之间设有至少一个提杆34。在本实施例中，提杆34的个数为两个，提杆34两端分别与两个底模侧板32固定连接，提杆34与底模底板31之间具有间距，因此在脱模时可双手分别握住相应的提杆34来提起底模3。实施例3墙体装饰线条的成型方法，包括以下步骤:步骤a.制模:根据墙体装饰线条的装饰面板4、两侧壁的尺寸制作模框2，后往模框2内灌注硅胶，制作硅胶模具I，制成的硅胶模具I的厚度为0.5cm，硅胶模具I的固化时间为4h0步骤b.硅胶模具I脱模:手工脱模；步骤c.成型模具的成型:根据硅胶模具I的规格尺寸制作底模3，底模3采用进口三合板制成，进口三合板不易变形，底模3的厚度为1.8cm，成型模具成型。步骤d.浆料的配置:浆料由以下重量份的原料制成:水泥100份，河沙200份，石子100份，水130份，减水剂1.06份，消泡当前第1页1 2 3&nbs本文档来自技高网...
【技术保护点】
墙体装饰线条，包括装饰面板（4），装饰面板（4）外表面为自然面，其特征在于：还均与装饰面板（4）一体式结构的两侧壁，两侧壁分别设置在装饰面板（4）左右两端，两侧壁分别命名为第一侧壁（5）和第二侧壁（6），第一侧壁（5）高于第二侧壁（6）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：武德新，
申请(专利权)人：晋江市美石美刻工艺美术品有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35
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