本发明专利技术公开了一种阻尼装置及断路器，所述阻尼装置包括缸体、活塞、活塞杆、通道和泄压装置，所述缸体包括第一端盖、缸筒和第二端盖，活塞杆的一端部贯穿第一端盖并伸入到缸体内部，和缸体内的活塞相固定，所述活塞把缸体分隔成位于第一端盖侧的第一腔室和第二腔室；泄压装置装配在缸体上，其内置的泄压阀芯的阀杆部向第一腔室延伸。所述断路器包括单极开关，单极开关和上述阻尼装置轴向连接，合闸时，在真空泡动触头行程末段，阻尼装置泄压解除阻尼，避免阻尼力促进断路器动触头合闸弹跳，提高了合闸性能。所述泄压装置设置在阻尼装置的缸体上，方便对其进行安装、维护以及更换泄压阀芯。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种阻尼装置，尤其涉及一种在行程前段产生阻尼行程末段解除阻尼的且方便维护的阻尼装置，以及采用所述阻尼装置的断路器，属于电力设备领域。
技术介绍
断路器分闸后，真空泡的动触头运动到其行程终点时速度仍较高，动触头与限位件发生碰撞并产生反弹，当动触头和静触头之间的距离小于放电临界距离时，产生放电，发生燃弧。对动触头的分闸反弹问题多采用增加阻尼装置，用以消耗动触头的能量，阻止其分闸后反弹。合闸时，真空泡内高速运动的动触头和静触头碰撞，其接近弹性碰撞，动触头将以原碰撞前时的速度反向运动，动触头弹跳，导致断路器在合闸时合了又分开，拉弧放电，引起了较大的电气冲击，产生涌流。对动触头的合闸弹跳问题普遍采取的措施是增加蓄能装置，用以消耗动触头碰撞反弹的能量，阻止其合闸弹跳。采用阻尼装置、蓄能装置技术措施的高、低压断路器的分合闸动态性能得到很大程度的提高，但是，合闸时，阻尼装置产生的阻尼力与动触头合闸弹跳的方向相同，促进动触头产生合闸弹跳，影响合闸性能。因此，亟需开发一种在行程前段产生阻尼行程末段解除阻尼的且方便维护的阻尼装置，以及开发一种内置所述阻尼装置的断路器，阻尼装置和断路器内部的运动部件协同作用，提高合闸性能。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对现有技术中存在的问题，提供一种在行程前段产生阻尼行程末段解除阻尼的且易维护的阻尼装置。该阻尼装置的缸体上设置泄压装置，阻尼装置中的活塞在行程前段压缩阻尼介质产生阻尼，在行程末段，活塞撞击泄压装置的泄压阀芯，触发阻尼装置泄压解除阻尼，避免阻尼装置的阻尼力促进与其相连接的运动部件在行程终点处反弹。所述泄压装置装配在阻尼装置的缸体上，方便于对泄压装置进行安装、维护。本专利技术的技术方案是提供一种阻尼装置，包括缸体1、活塞2和活塞杆3，所述缸体1包括依次固定的第一端盖11、缸筒12和第二端盖13，所述活塞杆3的一端部贯穿第一端盖11伸入到缸体1内部，和设置在缸体1内的所述活塞2相固定，所述活塞2把缸体1的内部腔室分隔成位于第一端盖11侧的第一腔室和位于第二端盖13侧的第二腔室，其设计要点在于:还包括设置于所述缸体1上的泄压装置4和通道5，所述泄压装置4内置泄压阀芯43，所述泄压阀芯43的阀杆部432向第一腔室延伸，所述泄压装置4和第二腔室之间通过所述通道5连通。使用时，把本专利技术阻尼装置的缸体固定，活塞杆与需要缓冲的运动部件轴向固定连接。运动部件通过活塞杆带动活塞从第二端盖侧向第一端盖侧运动，活塞压缩缸体内的阻尼介质，产生阻尼力，阻尼力消耗运动部件的能量，促进运动部件减速。在行程末段，活塞撞击泄压装置的泄压阀芯，触发阻尼装置泄压解除阻尼，消除促进运动部件减速的阻尼力，避免阻尼力促进运动部件在行程终点处反弹，提高了运动部件的动态性能。所述泄压装置装配在阻尼装置的缸体上，方便于对泄压装置进行安装、维护。本专利技术还有如下进一步优选的技术方案。作为优选地，所述通道5上设置用于调节阻尼解除强弱的调节阀6。作为优选地，所述泄压装置4还包括泄压腔41、端压板46、复位弹簧44、阀芯座42，所述泄压腔41设置于所述缸体1上，由底壁和侧壁构成顶端开口 ；所述泄压阀芯43包括依次固定的阀芯部431和阀杆部432，所述阀芯座42设置在泄压腔41的底壁内侧，和阀芯部431密封配合;泄压腔41的底壁上设置阀杆孔47，所述泄压阀芯43装配于阀芯座42内，阀杆部432伸入阀杆孔47并向第一腔室延伸，复位弹簧44设置在端压板46和泄压阀芯43之间，所述端压板46、复位弹簧44、泄压阀芯43依次贴合，端压板46和泄压腔41的顶端开口固定。作为优选地，所述泄压阀芯43内置伸缩机构7，泄压阀芯43内设置沿其轴心线方向的伸缩孔433，伸缩机构7装配于伸缩孔433内，伸缩机构7的伸缩端由位于阀杆部432侧的伸缩孔433的端部伸出，另一端和泄压阀芯43的阀芯部431相连接，伸缩机构7和泄压阀芯43密封配合。作为优选地，所述伸缩机构7至少由伸缩杆71和螺杆72构成，螺杆72包括螺杆头部721和丝杆部722，伸缩杆71的一端部设置沿其轴心线方向的螺纹盲孔，螺纹盲孔的内螺纹和丝杆部722的外螺纹相配合;所述螺杆72的丝杆部722装配于螺纹盲孔，螺杆头部721和泄压阀芯43的阀芯部431相铰链，构成转动副；所述伸缩杆71或螺杆头部721和泄压阀芯43密封配合。作为优选地，所述伸缩杆71和泄压阀芯43间设置阻止伸缩杆71相对泄压阀芯43转动的第一限位机构8，所述泄压阀芯43和缸体1间设置防止泄压阀芯43相对缸体1转动的第二限位机构9。作为优选地，所述伸缩机构7包括螺杆72’，螺杆72 ’由螺杆头部721 ’和丝杆部722 ’构成，丝杆部722，的一端部上设置外螺纹723’ ；泄压阀芯43内置沿其轴心线的伸缩孔433，，伸缩孔433 ’和所述外螺纹723 ’相对应的一端部内设置内螺纹434 ’ ；螺杆72 ’装配于所述泄压阀芯43的伸缩孔433 ’内，所述内螺纹434 ’和外螺纹723 ’相配合，丝杆部722 ’另一端部的外表面和伸缩孔433 ’对应的内表面密封配合。作为优选地，所述泄压阀芯43和缸体1间设置防止泄压阀芯43相对缸体1转动的第二限位机构9。作为优选地，所述第一限位机构8包括滑动配合的固定在伸缩杆71上并突出于其侧表面的第一滑块81和设置在泄压阀芯43的伸缩孔433内表面上的并沿其轴心方向的第一滑槽82;或者，所述第一限位机构8包括滑动配合的固定在泄压阀芯43上并突出于伸缩孔433内表面的第一滑块81和设置在伸缩杆71侧表面上的并沿其轴心方向的第一滑槽82。作为优选地，所述第二限位机构9包括滑动配合的固定在泄压阀芯43上并突出于其侧表面的第二滑块91和设置在缸体1的泄压腔41或阀杆孔47的内表面上并沿其轴心方向的第二滑槽92;或者，所述第二限位机构9包括滑动配合的固定在缸体1的泄压腔41或阀杆孔47的内表面上的第二滑块91和设置在泄压阀芯43侧表面上并沿其轴心方向的第二滑槽92。作为优选地，所述泄压装置4还包括伸缩管45，伸缩管45设置于端压板46和泄压阀芯43之间，伸缩管45的一端和泄压阀芯43密封固定，另一端和端压板46密封固定，端压板46的中部设有调节孔48;所述泄压阀芯43、伸缩管45和调节孔48构成与泄压装置4内部空间相隔离的调节通道。作为优选地，所述伸缩管45为波纹管，或所述伸缩管45为套筒管，所述套筒管由至少两个管节依次嵌套构成且任两相临管节间密封配合。作为优选地，所述伸缩管45嵌套于复位弹簧44的内部。作为优选地，所述泄压装置4装配于所述缸体1的第一端盖11上；所述通道5包括内置于所述第一端盖11内的且和泄压装置4密封连通的第一通道51、设置于缸筒12的缸筒壁内的或缸体1外部的第二通道52、设置于缸筒12的缸筒壁内且位于第二端盖13侧的和第二腔室密封连通的第三通道53，所述第一通道51、第二通道52和第三通道53依次密封连通。作为优选地，所述泄压装置4装配于所述缸体1的缸筒12的缸筒壁上，位于第一端盖11 一侧，所述泄压阀芯43的阀杆部432或泄压阀芯43内置的伸缩杆71伸入到第一腔室内的部分为球冠状、斜面状或凸轮状；所述通道5包括内置于缸筒12的缸筒壁内且和泄压装置4密封连通的第本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种阻尼装置，包括缸体(1)、活塞(2)和活塞杆(3)，所述缸体(1)包括依次固定的第一端盖(11)、缸筒(12)和第二端盖(13)，所述活塞杆(3)的一端部贯穿第一端盖(11)伸入到缸体(1)内部，和设置在缸体(1)内的所述活塞(2)相固定，所述活塞(2)把缸体(1)的内部腔室分隔成位于第一端盖(11)侧的第一腔室和位于第二端盖(13)侧的第二腔室，其特征在于：还包括设置于所述缸体(1)上的泄压装置(4)和通道(5)，所述泄压装置(4)内置泄压阀芯(43)，所述泄压阀芯(43)的阀杆部(432)向第一腔室延伸，所述泄压装置(4)和第二腔室之间通过所述通道(5)连通。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：陈鸽，
申请(专利权)人：陈鸽，
类型：发明
国别省市：安徽;34
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