U肋头部成型机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种U肋头部成型机构，它包括机架1，所述机架1上设置有左右两个上支座2和左右两个下支座5，所述左右两个上支座2和左右下支座5之间均设置有侧支座9，所述左右两个上支座2之间设置有上支撑轴6，所述左右两个下支座5之间设置有下支撑轴3，所述侧支座9上设置有侧支撑轴10，所述上支撑轴6上设置有上辊模7，所述下支撑轴3上设置有下辊模4，所述侧支撑轴10上设置有侧辊模11。本实用新型专利技术一种U肋头部成型机构，它能够对板材两端进行挤压成型，直接完成坡口形状，无需后续再进行铣削或刨削工序，提高了生产效率，另外最终形成的产品为更合理的不等厚形状，其焊接面积增大，有利于提高U肋的焊接质量。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种U肋头部成型机构，属于钢结构生产设备

技术介绍
钢结构的制造及其在建筑行业中的应用得到了迅猛发展，先后在工厂厂房、仓储、体育馆、展览馆、超市及多层建筑和大跨度结构建筑中广泛应用。而钢桥面U肋板的发展也得到了很大发展。近几年，随着国内基础建设投入的加大，钢结构桥梁的建设蓬勃发展，钢结构桥梁建设的关键在于大跨度钢结构桥面梁的应用。国内钢结构桥梁制造业缺乏专用设备，一些辅助工序缺乏辅助设备的情况普遍存在，U形肋板由于板料长宽比大，且厚度较薄，对板料的直线度、平行度及坡口加工等要求都比较高。按传统工艺生产U肋先折弯成型，再两边分别进行铣或刨削加工，不仅变形大、产品一致性不够，且效率低下，质量难以保证。连续冷弯成型可以批量生产，精度高，变形量小，但冷弯成型U肋的难点在于，板料为等厚，边部铣削后，焊接截面面积小。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述不足，提供一种U肋头部成型机构，它能够对板材两端进行挤压成型，直接完成坡口形状，无需后续再进行铣削或刨削工序，提高了生产效率，另外最终形成的产品为更合理的不等厚形状，其焊接面积增大，有利于提高U肋的焊接质量。本技术的目的是这样实现的:一种U肋头部成型机构，它包括机架，所述机架上设置有左右两个上支座和左右两个下支座，所述左右两个上支座和左右下支座之间均设置有侧支座，所述左右两个上支座之间设置有上支撑轴，所述左右两个下支座之间设置有下支撑轴，所述侧支座上设置有侧支撑轴，所述上支撑轴上设置有上辊模，所述下支撑轴上设置有下辊模，所述侧支撑轴上设置有侧辊模。所述机架顶部设置有竖向调节机构，所述竖向调节机构与上支座相连接。所述机架中部设置有横向调节机构，所述横向调节机构与侧支座相连接。所述上辊模、下辊模和侧辊模之间形成挤压型腔，所述挤压型腔两端厚度大于中部厚度。与现有技术相比，本技术具有以下有益效果:本技术一种U肋头部成型机构，它能够对板材两端进行挤压成型，直接完成坡口形状，无需后续再进行铣削或刨削工序，提高了生产效率，另外最终形成的产品为更合理的不等厚形状，其焊接面积增大，有利于提高U肋的焊接质量。【附图说明】图1为本技术一种U肋头部成型机构的结构示意图。图2为图1中上辊模、下辊模和侧辊模结合处的放大图。其中:机架1下支座2下支撑轴3下辊模4上支座5上支撑轴6上辊模7竖向调节机构8侧支座9侧支撑轴10侧辊模11横向调节机构12挤压型腔13。【具体实施方式】参见图1、图2，本技术一种U肋头部成型机构，它包括机架1，所述机架1上设置有左右两个上支座2和左右两个下支座5，所述左右两个上支座2和左右下支座5之间均设置有侧支座9，所述左右两个上支座2之间设置有上支撑轴6，所述左右两个下支座5之间设置有下支撑轴3，所述侧支座9上设置有侧支撑轴10，所述上支撑轴6上设置有上辊模7，所述下支撑轴3上设置有下辊模4，所述侧支撑轴10上设置有侧辊模11，所述机架1顶部设置有竖向调节机构8，所述竖向调节机构8与上支座2相连接，所述机架1中部设置有横向调节机构12，所述横向调节机构12与侧支座9相连接。所述上辊模4、下辊模7和侧辊模11之间形成挤压型腔13，所述挤压型腔13两端厚度大于中部厚度。【主权项】1.一种U肋头部成型机构，其特征在于:它包括机架(1)，所述机架(1)上设置有左右两个上支座(2)和左右两个下支座(5)，所述左右两个上支座(2)和左右下支座(5)之间均设置有侧支座(9)，所述左右两个上支座(2)之间设置有上支撑轴(6)，所述左右两个下支座(5)之间设置有下支撑轴(3)，所述侧支座(9)上设置有侧支撑轴(10)，所述上支撑轴(6)上设置有上辊模(7)，所述下支撑轴(3)上设置有下辊模(4)，所述侧支撑轴(10)上设置有侧辊模(11)。2.根据权利要求1所述的一种U肋头部成型机构，其特征在于:所述机架(1)顶部设置有竖向调节机构(8)，所述竖向调节机构(8)与上支座(2)相连接。3.根据权利要求1所述的一种U肋头部成型机构，其特征在于:所述机架(1)中部设置有横向调节机构(12 )，所述横向调节机构(12 )与侧支座(9 )相连接。4.根据权利要求1所述的一种U肋头部成型机构，其特征在于:所述上辊模(4)、下辊模(7)和侧辊模(11)之间形成挤压型腔(13)，所述挤压型腔(13)两端厚度大于中部厚度。【专利摘要】本技术涉及一种U肋头部成型机构，它包括机架1，所述机架1上设置有左右两个上支座2和左右两个下支座5，所述左右两个上支座2和左右下支座5之间均设置有侧支座9，所述左右两个上支座2之间设置有上支撑轴6，所述左右两个下支座5之间设置有下支撑轴3，所述侧支座9上设置有侧支撑轴10，所述上支撑轴6上设置有上辊模7，所述下支撑轴3上设置有下辊模4，所述侧支撑轴10上设置有侧辊模11。本技术一种U肋头部成型机构，它能够对板材两端进行挤压成型，直接完成坡口形状，无需后续再进行铣削或刨削工序，提高了生产效率，另外最终形成的产品为更合理的不等厚形状，其焊接面积增大，有利于提高U肋的焊接质量。【IPC分类】B21D19/04【公开号】CN205110474【申请号】CN201520885207【专利技术人】陈建国, 陈凯, 刘轶, 李朝阳 【申请人】江阴建禾钢品有限公司【公开日】2016年3月30日【申请日】2015年11月9日本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种U肋头部成型机构，其特征在于：它包括机架（1），所述机架（1）上设置有左右两个上支座（2）和左右两个下支座（5），所述左右两个上支座（2）和左右下支座（5）之间均设置有侧支座（9），所述左右两个上支座（2）之间设置有上支撑轴（6），所述左右两个下支座（5）之间设置有下支撑轴（3），所述侧支座（9）上设置有侧支撑轴（10），所述上支撑轴（6）上设置有上辊模（7），所述下支撑轴（3）上设置有下辊模（4），所述侧支撑轴（10）上设置有侧辊模（11）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈建国，陈凯，刘轶，李朝阳，
申请(专利权)人：江阴建禾钢品有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32