一种钢混结合段后压浆结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钢混结合段后压浆结构，它包括铺设在混凝土底座上的钢混结合段的外面板,在外面板内环绕外面板铺设有钢混结合段的内面板，内面板、外面板与竖向肋板围成的部分形成多个面板中间槽；在外面板下端侧壁上开有排水孔，在外面板上端侧壁开有排气孔；在混凝土底座上预留有穿有钢绞线的波纹管，混凝土底座上的波纹管从面板中间槽中穿过并从承压板上的钢绞线预留孔中穿出，在面板中间槽内浇筑有聚乙烯纤维混凝土和自流平砂浆层；在承压板低端上开有压浆孔，多个钢绞线预留孔均匀开在承压板中间槽四周的承压板上，在钢绞线预留孔上密封有硅胶泥，在承压板中间槽四周的承压板上开有多个承压板排气孔。本结构浇筑密实度强度增强。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及土木工程
，特别是涉及钢混结合段后压浆结构。
技术介绍
钢混结构是在钢结构和混凝土结构的基础上发展起来的一种新型结构，尤其是在近年，随着我国经济突飞猛进的发展，土木工程大规模的展开，钢结构工程越来越多的被应用在桥梁中，但是由于钢结构和混凝土结构的受力机理不同、物理性能不同所以钢混结构有其自身的特点。在桥梁钢混结合段施工过程中主要存在的问题就是承压板下混凝土不密实且混凝土容易开裂。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种承压板下混凝土密实且混凝土不容易开裂的钢混结合段后压浆结构。为达到上述目的，本技术采用下述技术方案:—种钢混结合段后压浆结构，它包括铺设在沿倾斜方向浇筑完成的混凝土底座上的钢混结合段的外面板，在所述的外面板内环绕外面板铺设有钢混结合段的内面板，所述的内面板与外面板之间采用多个间隔设置的竖向肋板固定相连，所述的内面板、外面板与竖向肋板围成的部分形成多个面板中间槽，在所述的内面板、外面板与竖向肋板侧壁上焊接有剪力钉，所述的内面板围成的中间部分为钢混结合段中间槽;在所述的外面板下端侧壁上部开有第一排水孔和第二排水孔，在所述的外面板上端侧壁顶部开有面板排气孔，所述的第一排水孔、第二排水孔和面板排气孔分别与装有阀闸的管道连通，在所述的混凝土底座上预留有穿有钢绞线的波纹管，混凝土底座上的波纹管从面板中间槽中穿过并从承压板上的钢绞线预留孔中穿出，使承压板安装在所述的内面板与外面板上，在所述面板中间槽内浇筑有聚乙烯纤维混凝土，所述的聚乙烯纤维混凝土顶面距离面板中间槽顶面10-15cm，所述的承压板中间开有承压板中间槽，在所述的承压板低端上开有第一压浆孔和第二压浆孔，多个所述的钢绞线预留孔均匀开在所述的承压板中间槽四周的承压板上，在所述的钢绞线预留孔上密封有硅胶泥，在所述的承压板中间槽四周的承压板上开有多个承压板排气孔，所述的第一、二压浆孔以及多个承压板排气孔分别与装有阀闸的管道连通，与面板排气孔相连的管道的管口高于承压板最高位置10-15cm，在所述面板中间槽内的聚乙烯纤维混凝土上浇筑有自流平砂浆层。与现有技术相比，本技术的优点:其一是，采用后压浆技术施工的钢混结合段其混凝土与传统一次性浇筑技术更容易保证承压板下混凝土的密实度，同时由于第二次浇筑时，第一次浇筑的混凝土已经有一定龄期，所以由于混凝土收缩引起的裂缝也会大大减少;其二是，采用自流平砂浆进行二次浇筑时能够很好的填充满第一次浇筑时的空隙，使其密实度强度增强，同时自流平砂浆是一种绿色环保产品，有利于保护环境。【附图说明】图1为采用本技术的一种钢混结合段后压浆结构浇筑的钢混结合段断面图；图2为图1所示结构的1-1剖面图；图3为图1所示结构的承压板结构示意图。【具体实施方式】下面结合附图和具体实施例对本技术进行详细描述。如附图所示的一种钢混结合段后压浆结构，它包括铺设在沿倾斜方向浇筑完成的混凝土底座19上的钢混结合段的外面板17，在所述的外面板17内环绕外面板17铺设有钢混结合段的内面板20，所述的内面板与外面板之间采用多个间隔设置的竖向肋板21固定相连，所述的内面板、外面板与竖向肋板围成的部分形成多个面板中间槽22，在所述的内面板、外面板与竖向肋板侧壁上焊接有剪力钉，所述的内面板围成的中间部分为钢混结合段中间槽23;在所述的外面板下端侧壁上部开有第一排水孔2和第二排水孔3，在所述的外面板上端侧壁顶部开有面板排气孔8;所述的第一排水孔2、第二排水孔3和面板排气孔8分别与装有阀闸的管道连通;在所述的混凝土底座上预留有穿有钢绞线的波纹管4，混凝土底座19上的波纹管从面板中间槽22中穿过并从承压板上的钢绞线预留孔中穿出，使承压板I安装在所述的内面板20与外面板17上，在所述面板中间槽内浇筑有聚乙烯纤维混凝土 10，所述的聚乙烯纤维混凝土顶面距离面板中间槽顶面10-15cm;所述的承压板I中间开有承压板中间槽24，在所述的承压板低端上开有第一压浆孔5和第二压浆孔6，多个所述的钢绞线预留孔7均匀开在所述的承压板中间槽四周的承压板I上，在所述的钢绞线预留孔上密封有硅胶泥，以防止压浆时自流平砂浆从钢绞线预留孔流出，在所述的承压板中间槽四周的承压板上开有多个承压板排气孔，如图所示可以包括承压板排气孔11、12、13、14、15、16，所述的第一、二压浆孔以及多个承压板排气孔分别与装有阀闸的管道连通，与面板排气孔8相连的管道的管口高于承压板最高位置10-15cm;在所述面板中间槽内的聚乙烯纤维混凝土 10上浇筑有自流平砂浆层。采用本结构的施工方法如下:(I)在沿倾斜方向浇筑完成的混凝土底座19上铺设钢混结合段的外面板17，并在所述的外面板17内环绕外面板17铺设钢混结合段的内面板20，在所述的混凝土底座上预留有穿有钢绞线的波纹管4，所述的内面板与外面板之间采用多个间隔设置的竖向肋板21固定相连，所述的内面板、外面板与竖向肋板围成的部分形成多个面板中间槽22，在所述的内面板、外面板与竖向肋板侧壁上焊接有剪力钉，所述的内面板围成的中间部分为钢混结合段中间槽23;在所述的外面板下端侧壁上部开有第一排水孔2和第二排水孔3，在所述的外面板上端侧壁顶部开有面板排气孔8;第一排水孔2、第二排水孔3和面板排气孔8分别与装有阀闸的管道连通；(2)将混凝土底座19上的波纹管从面板中间槽22中穿过，并在所述面板中间槽内第一次浇筑聚乙烯纤维混凝土 10，聚乙烯纤维混凝土浇筑至距离面板中间槽顶面10-15cm处；(3)待浇筑后的聚乙烯纤维混凝土达到初凝阶段，将从面板中间槽22中穿过的波纹管从承压板上的钢绞线预留孔中穿出，使承压板I安装在所述的内面板20与外面板17上；所述的承压板I中间开有承压板中间槽24，在所述的承压板低端上开有第一压浆孔5和第二压浆孔6，在所述的承压板中间槽四周的承压板I上均匀开有多个钢绞线预留孔7，在所述的承压板中间槽四周的承压板上开有多个承压板排气孔，如图所示可以包括承压板排气孔11、12、13、14、15、16，所述的第一、二压浆孔以及多个承压板排气孔分别与装有阀闸的管道连通，与面板排气孔8相连的管道的管口高于承压板最高位置10-15cm;(4)将钢绞线预留孔采用硅胶泥密封，以防止压浆时自流平砂浆从钢绞线预留孔流出；(5)利用压浆机从第一、第二压浆孔向承压板底压水，检查钢绞线预留孔是否已完全密封；(6)在钢绞线预留孔已完全密封的情况下，采用压浆机从第一、第二压浆孔向面板中间槽22内进行自流平砂浆压浆，当第一、第二排水孔溢出水时，保持压浆操作，直到排出的自流平砂浆9和压入的自流平砂浆质量相同时，关闭与第一、第二排水孔相连的阀闸，然后继续压浆；(7)当自流平砂浆从位于最底端的承压板排气孔流出，并且流出的自流平砂浆与压入的自流平砂浆质量相同时，关闭与位于最底端的承压板排气孔相连的阀闸，然后继续压浆；(8)重复所述的步骤(7)直至从位于最高端的承压板排气孔流出的自流平砂浆与压入的自流平砂浆质量相同时，关闭位于最高端的承压板排气孔相连的阀闸，然后继续压浆；(9)当与面板排气孔8相连的管道的管口有自流平砂浆流出，并且与压入的自流平砂浆质量相同时，关闭与面板排气孔8相连的管道阀闸并保持压浆机稳压l_2本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钢混结合段后压浆结构，其特征在于：它包括铺设在沿倾斜方向浇筑完成的混凝土底座上的钢混结合段的外面板,在所述的外面板内环绕外面板铺设有钢混结合段的内面板，所述的内面板与外面板之间采用多个间隔设置的竖向肋板固定相连，所述的内面板、外面板与竖向肋板围成的部分形成多个面板中间槽，在所述的内面板、外面板与竖向肋板侧壁上焊接有剪力钉，所述的内面板围成的中间部分为钢混结合段中间槽；在所述的外面板下端侧壁上部开有第一排水孔和第二排水孔，在所述的外面板上端侧壁顶部开有面板排气孔，所述的第一排水孔、第二排水孔和面板排气孔分别与装有阀闸的管道连通，在所述的混凝土底座上预留有穿有钢绞线的波纹管，混凝土底座上的波纹管从面板中间槽中穿过并从承压板上的钢绞线预留孔中穿出，使承压板安装在所述的内面板与外面板上，在所述面板中间槽内浇筑有聚乙烯纤维混凝土，所述的聚乙烯纤维混凝土顶面距离面板中间槽顶面10‑15cm，所述的承压板中间开有承压板中间槽，在所述的承压板低端上开有第一压浆孔和第二压浆孔，多个所述的钢绞线预留孔均匀开在所述的承压板中间槽四周的承压板上，在所述的钢绞线预留孔上密封有硅胶泥，在所述的承压板中间槽四周的承压板上开有多个承压板排气孔，所述的第一、二压浆孔以及多个承压板排气孔分别与装有阀闸的管道连通,与面板排气孔相连的管道的管口高于承压板最高位置10‑15cm，在所述面板中间槽内的聚乙烯纤维混凝土上浇筑有自流平砂浆层。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘志永，李忠伟，刘春成，
申请(专利权)人：中国建筑第六工程局有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12