垂直分型面移动式压注模制造技术

本专利公开了一种垂直分型面移动式压注模，包括驱动机构、上固定机构、下固定机构和夹紧机构，驱动机构包括空心的加料室和压柱；上固定机构内设有两个浇口套，两个浇口套内均设有挤压孔，上固定机构包括上模板和上固定板，上固定板内设有导柱和设置于两个浇口套之间的上限位孔；下固定机构包括下模板和下固定板，下固定板内设有型芯和套接在型芯上的嵌件；夹紧机构包括锥模和套接在锥模上的模套，模套与下固定机构固定连接，模套内设有与导柱相对的下限位孔，嵌件穿插在锥模内，型芯穿过锥模并与上限位孔相对；上固定板、浇口套、锥模、嵌件和型芯围成成型腔。本方案解决了现有模具结构复杂、操作繁琐、生产效率低的问题。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及模具领域，具体涉及一种垂直分型面移动式压注模。
技术介绍
模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。它主要是在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离(冲裁)。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。模具一般包括动模和定模(或凸模和凹模)两个部分，二者可分可合。分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。近年来，随着塑料工业的飞速发展和通用，工程塑料在强度和精度等方面的不断提高，使得塑料制品的应用范围也在不断扩大，如家用电器、仪器仪表、建筑器材、汽车工业、日用五金等众多领域，塑料制品所占的比例正迅猛增加。随着人们对塑胶产品需求的日益增长，对塑模的产量提出了更高的要求。现有模具结构复杂、操作繁琐，导致生产效率降低。
技术实现思路
本技术意在提供一种结构简单，操作便捷、生产效率高的垂直分型面移动式压注模。为达到上述目的，本技术提供的基础方案为:垂直分型面移动式压注模，包括驱动机构、上固定机构、下固定机构和夹紧机构，所述驱动机构设置于上固定机构上方，所述夹紧机构设置于上固定机构和下固定机构之间；所述驱动机构包括空心的加料室和用于压紧加料室的压柱；所述上固定机构内设有两个浇口套，两个所述浇口套内均设有挤压孔，所述上固定机构包括上模板和上固定板，所述上模板与上固定板固定连接，所述上固定板内设有导柱和上限位孔，所述上限位孔设置于两个所述浇口套之间；所述下固定机构包括下模板和下固定板，所述下模板与下固定板固定连接，所述下固定板内设有型芯和套接在型芯上的嵌件；所述夹紧机构包括锥模和套接在锥模上的模套，所述模套与下固定机构固定连接，所述模套内设有与导柱相对的下限位孔，所述嵌件穿插在锥模内，所述型芯穿过锥模并与上限位孔相对；所述上固定板、浇口套、锥模、嵌件和型芯围成成型腔。基础方案的原理:操作时，首先将上模板与上固定板固定连接，下模板与下固定板固定连接，导柱设置于下限位孔内，模套与下固定板固定连接，模套套接在锥模上，嵌件穿插在锥模内，嵌件套接在型芯上，型芯穿过锥模设置于上限位孔内，空心的加料室与上模板固定连接；然后将原料直接加入加料室内，施加压力推动压柱向浇口套移动，当压柱与浇口套相抵时，此时由上固定板、浇口套、锥模、嵌件和型芯围成成型腔，塑料物料在热与压力的作用下为流动状态并充满凹状的成型腔，通过物理变化使塑料硬化定型；最后将驱动机构、上固定机构和下固定机构取出，即可得到塑件。基础方案的优点:本方案中设有单独的加料室，方便储存原料，相较另准备一个原料容器，节约了生产成本；且主要通过上固定板、浇口套、锥模、嵌件和型芯围成成型腔，塑料物料在热与压力的作用下为流动状态并充满凹状的成型腔，通过物理变化使塑料硬化定型，其整体结构简单，操作简便，有效的提高了生产效率。优选方案一:作为基础方案的优选方案，所述挤压孔从靠近压柱的一端到靠近上固定板的一端逐渐缩小，通过上述设置，在压柱挤压原料时，由于挤压孔设置为逐渐缩小的孔，使得挤压的效果更好，更易填满成型腔，有效的节省了时间。优选方案二:作为基础方案的又一优选方案，所述上固定板、下固定板的两侧均设有手柄，通过上述设置，在压制成型后，通过手柄拉出上固定机构和下固定机构，更具有手感，更省力。优选方案三:作为基础方案的又一优选方案，所述下模板内设有螺栓，所述螺栓的一端穿过下固定板并固定于模套内，通过上述设置，螺栓固定连接下模板、下固定板和模套，有效的限定下模板、下固定板和模套在水平方向上的移动，且压制成型后方便拆卸。优选方案四:作为基础方案的又一优选方案，所述上模与上固定板通过螺钉连接，通过上述设置，螺栓固定连接上模和上固定板，有效的防止上模和上固定板在水平方向上的移动，且压制成型后方便拆卸。【附图说明】图1为本技术垂直分型面移动式压注模实施例的结构示意图。【具体实施方式】下面通过【具体实施方式】对本技术作进一步详细的说明:说明书附图中的附图标记包括:加料室1、压柱2、浇口套3、挤压孔4、上模板5、上固定板6、导柱7、上限位孔8、下模板9、下固定板10、型芯11、嵌件12、锥模13、模套14、下限位孔15、手柄16、螺栓17、螺钉18。实施例基本如附图1所示:垂直分型面移动式压注模，包括驱动机构、上固定机构、下固定机构和夹紧机构，驱动机构设置于上固定机构上方，夹紧机构设置于上固定机构和下固定机构之间；驱动机构包括空心的加料室1和用于压紧加料室1的压柱2 ;上固定机构内设有两个浇口套3，两个浇口套3内均设有挤压孔4，上固定机构包括上模板5和上固定板6，上模板5与上固定板6通过螺钉18连接，上固定板6内设有导柱7和上限位孔8，导柱7设置于上固定板6的左端，上限位孔8设置于两个浇口套3之间；下固定机构包括下模板9和下固定板10，下模板9内设有螺栓17，下固定板10内设有型芯11和套接在型芯11上的嵌件12 ;夹紧机构包括锥模13和套接在锥模13上的模套14，螺栓17的尾部穿过下固定板10并固定于锥模13内，模套14内设有与导柱7相对的下限位孔15，嵌件12穿插在锥模13内，型芯11穿过锥模13与上限位孔8相对；上固定板6、下固定板10的两侧均设有手柄16，上固定板6、浇口套3、锥模13、嵌件12和型芯11围成成型腔。本实施例中，操作时，首先将上模板5与上固定板6通过螺钉18连接，下模板9内设有螺栓17，螺栓17的尾部穿过下固定板10并固定于锥模13内，导柱7设置于下限位孔15内，模套14套接在锥模13上，嵌件12穿插在锥模13内，嵌件12套接在型芯11上，型芯11穿过锥模13设置于上限位孔8内，空心的加料室1与上模板5固定连接；然后将原料直接加入加料室1内，施加压力推动压柱2向浇口套3移动，当压柱2与浇口套3相抵时，此时由上固定板6、浇口套3、锥模13、嵌件12和型芯11围成成型腔，塑料物料在热与压力的作用下为流动状态并充满凹状的成型腔，通过物理变化使塑料硬化定型；最后将驱动机构、上固定机构和下固定机构取出，即可得到塑件。本方案中设有单独的加料室1，方便储存原料，相较另准备一个原料容器，节约了生产成本；且主要通过上固定板6、浇口套3、锥模13、嵌件12和型芯11围成成型腔，塑料物料在热与压力的作用下为流动状态并充满凹状的成型腔，通过物理变化使塑料硬化定型，其整体结构简单，操作简便，有效的提高了生产效率。以上所述的仅是本技术的实施例，方案中公知的具体结构和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本技术结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本技术的保护范围，这些都不会影响本技术实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的【具体实本文档来自技高网...

【技术保护点】
垂直分型面移动式压注模，包括驱动机构、上固定机构、下固定机构和夹紧机构，其特征在于：所述驱动机构设置于上固定机构上方，所述夹紧机构设置于上固定机构和下固定机构之间；所述驱动机构包括空心的加料室和用于压紧加料室的压柱；所述上固定机构内设有两个浇口套，两个所述浇口套内均设有挤压孔，所述上固定机构包括上模板和上固定板，所述上模板与上固定板固定连接，所述上固定板内设有导柱和上限位孔，所述上限位孔设置于两个所述浇口套之间；所述下固定机构包括下模板和下固定板，所述下模板与下固定板固定连接，所述下固定板内设有型芯和套接在型芯上的嵌件；所述夹紧机构包括锥模和套接在锥模上的模套，所述模套与下固定机构固定连接，所述模套内设有与导柱相对的下限位孔，所述嵌件穿插在锥模内，所述型芯穿过锥模并与上限位孔相对；所述上固定板、浇口套、锥模、嵌件和型芯围成成型腔。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈利通，
申请(专利权)人：重庆市智臻包装制品有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;85