自处理含尘焦油的环保气化炉制造技术

本实用新型专利技术提供一种自处理含尘焦油的环保气化炉。所述气化炉上设有多个喷嘴，该气化炉还包括焦油槽、均化器和第一焦油喷射泵，焦油槽用于收集包括气化炉的整个气化系统的含尘焦油；均化器与焦油槽的出口连接，用于将含尘焦油进行研磨和搅拌处理；第一焦油喷射泵的进口与均化器连接，出口与其中至少一个喷嘴连接，用于将含尘焦油通过至少一个喷嘴喷入气化炉内。本实用新型专利技术通过采用焦油槽、均化器和焦油喷射泵，可以将整个气化系统的含尘焦油返回气化炉参与燃烧，实现了含尘焦油的回收利用，采用本实用新型专利技术的自处理含尘焦油的环保气化炉，有效解决了现有技术中直接将含尘焦油排出造成的污染问题，同时能够提高能源利用率，变废为宝。

【技术实现步骤摘要】

本技术设及煤处理
，尤其设及一种自处理含尘焦油的环保气化炉。
技术介绍
工业生产中很多生产工艺流程需要用到煤气，日常生活中人们也越来越多利用煤 气作为能源。为了满足人们对煤气的需求，通常采用煤炭气化装置将煤块、塑料、垃圾、旧纸 等等运些含碳固体燃料气化并产生煤气。 其中固定床气化炉是W二氧化碳/蒸气、氧为气化剂，将块状固体含碳燃料转化 为粗煤气的煤炭气化装置，由于技术成熟可靠，一次性投资少，运营成本低，建设周期短，在 国内外被广泛使用。 但是现有技术中，固定床气化炉具有干馈的作用，会使得煤中的油品如含尘焦油 随着粗煤气带出气化炉，由于要达到零排放要求，含尘焦油处理成本很高，极大地降低了生 产企业的利润。因此，很多企业将固定床气化炉生产出的粗煤气经后续系统的洗涂冷却、 废热回收、减压膨胀和物理分离后，会直接排出含尘焦油，其中细小煤粉之类的尘的吸附性 极好，且粉尘量大、焦油含量小，所形成的含尘焦油介于固态和液态之间，粘度较大，流动性 差，很难处理，会造成很大污染，影响了人们的生活。
技术实现思路
本技术提供一种自处理含尘焦油的环保气化炉，W解决经固定床气化炉排出 的含尘焦油很难处理、会造成很大污染的问题。 本技术提供一种自处理含尘焦油的环保气化炉，所述气化炉上设有多个喷 嘴，其特征在于，所述气化炉还包括焦油槽、均化器和第一焦油喷射累，所述焦油槽用于收 集包括所述气化炉的整个气化系统的含尘焦油；所述均化器与所述焦油槽的出口连接，用 于将所述含尘焦油进行研磨和揽拌处理；所述第一焦油喷射累的进口与所述均化器连接， 出口与其中至少一个喷嘴连接，用于将所述含尘焦油通过所述至少一个喷嘴喷入所述气化 炉内。 进一步地，上述所述的自处理含尘焦油的环保气化炉中，所述气化炉为固定床气 化炉。 进一步地，上述所述的自处理含尘焦油的环保气化炉中，所述至少一个喷嘴设有 至少两个通道，其中第一通道用于喷入气化剂，第二通道用于喷入所述含尘焦油。 进一步地，上述所述的自处理含尘焦油的环保气化炉中，所述气化炉还包括破碎 机，所述破碎机的进口与所述焦油槽的出口连接，所述破碎机的出口与所述均化器的进口 连接，用于对所述含尘焦油中可能混入的大颗粒固体进行破碎处理。 进一步地，上述所述的自处理含尘焦油的环保气化炉中，所述气化炉还包括揽拌 槽和第二焦油喷射累，所述第一焦油喷射累的出口与所述揽拌槽的进口连接，所述揽拌槽 的出口与所述第二焦油喷射累的进口连接，所述第二焦油喷射累的出口与所述至少一个喷 嘴连接，且所述揽拌槽的进口还与轻油的输出管线口和/或分散剂的第一输出管线口连 接。 进一步地，上述所述的自处理含尘焦油的环保气化炉中，所述第一焦油喷射累的 出口与所述揽拌槽的进口之间还设有第一控制阀口，所述第一焦油喷射累的出口与所述第 二焦油喷射累的出口之间还设有第二控制阀口，所述第一控制阀口与所述第二控制阀口呈 并联关系。 进一步地，上述所述的自处理含尘焦油的环保气化炉中，所述揽拌槽上还设有与 火炬相连的管线，用于对所述揽拌槽中的所述含尘焦油中逃逸、释放的废气进行燃烧处理。 进一步地，上述所述的自处理含尘焦油的环保气化炉中，所述气化炉还包括混合 槽和第=焦油喷射累，所述第二焦油喷射累的出口与所述混合槽的进口连接，所述混合槽 的出口与所述第=焦油喷射累的进口连接，所述第=焦油喷射累的出口与所述至少一个喷 嘴连接，且所述混合槽的进口还分别与粉煤的输出管线口和分散剂的第二输出管线口连 接。 进一步地，上述所述的自处理含尘焦油的环保气化炉中，所述第二焦油喷射累的 出口与所述混合槽的进口之间还设有第=控制阀口，所述第二焦油喷射累的出口与所述第 S焦油喷射累的出口之间还设有第四控制阀n，所述第S控制阀口与所述第四控制阀口呈 并联关系。 进一步地，上述所述的自处理含尘焦油的环保气化炉中，所述第一焦油喷射累的 出口还与所述焦油槽的进口连接，形成第一焦油循环回路，且所述第一焦油循环回路上还 设有第五控制阀口；和/或所述第二焦油喷射累的出口还与所述揽拌槽的进口连接，形成 第二焦油循环回路，且所述第二焦油循环回路上还设有第六控制阀口；和/或所述第=焦 油喷射累的出口还与所述混合槽的进口连接，形成第=焦油循环回路，且所述第=焦油循 环回路上还设有第屯控制阀口。 进一步地，上述所述的自处理含尘焦油的环保气化炉中，所述焦油槽、所述揽拌槽 W及所述混合槽的任意两者或=者合而为一；相应的所述第一焦油喷射累、所述第二焦油 喷射累W及所述第=焦油喷射累任意两者或=者合而为一。 本技术的自处理含尘焦油的环保气化炉，通过采用焦油槽、均化器和第一焦 油喷射累，可W将气化系统的含尘焦油喷入气化炉参与燃烧实现自处理，同时实现了含尘 焦油的回收利用，有效解决了现有技术中直接将含尘焦油排出或处理不达标排放所造成的 污染问题。同时，本技术中，通过将含尘焦油回收至气化炉中，使得含尘焦油中的炭粉 和油品充分参与气化炉中的燃烧反应，从而有效地提高了粗煤气的产量。因此，本技术 的自处理含尘焦油的环保气化炉，结构简单，不仅含尘焦油的处理成本较低，同时还能够提 高能源利用率，实现环保的目的。【附图说明】 为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例 或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是 本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提 下，还可W根据运些附图获得其他的附图。 图I为本技术的自处理含尘焦油的环保气化炉实施例一的工艺简图； 图2为本技术的自处理含尘焦油的环保气化炉实施例二的工艺简图； 图3为本技术的自处理含尘焦油的环保气化炉实施例S的工艺简图； 图4为本技术的自处理含尘焦油的环保气化炉实施例四的工艺简图。 [002引附图标记说明：【具体实施方式】 为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新 型实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描 述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施 例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于 本技术保护的范围。 图1为本技术的自处理含尘焦油的环保气化炉实施例一的工艺简图。如图1 所示，本实施例的自处理含尘焦油的环保气化炉1上设有多个喷嘴2,因为图1中的气化炉 1是剖面图，所W图1中仅W示出两个喷嘴2为例描述本技术的技术方案。实际应用中 该气化炉1上可W设置有多个喷嘴2。 该气化炉1还包括焦油槽3、均化器4和第一焦油喷射累5,焦油槽3用于收集包 括气化炉1的整个气化系统的含尘焦油；均化器4与焦油槽3的出口连接，用于将含尘焦油 进行研磨和揽拌处理；第一焦油喷射累5的进口与均化器4连接，出口与其中至少一个喷嘴 2连接，用于将含尘焦油通过至少一个喷嘴2喷入气化炉3内。 例如，该气化炉1可W为固定床气化炉，固定床具有干馈的作用，会使得煤中的油 品随着粗煤气带出气化炉1，而粗煤气经后续系统的洗涂冷却、废热回收、减压膨胀和物理 分离后，会排出部分含尘焦油。含尘焦油中含本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自处理含尘焦油的环保气化炉，所述气化炉上设有多个喷嘴，其特征在于，所述气化炉还包括焦油槽、均化器和第一焦油喷射泵，所述焦油槽用于收集包括所述气化炉的整个气化系统的含尘焦油；所述均化器与所述焦油槽的出口连接，用于将所述含尘焦油进行研磨和搅拌处理；所述第一焦油喷射泵的进口与所述均化器连接，出口与其中至少一个喷嘴连接，用于将所述含尘焦油通过所述至少一个喷嘴喷入所述气化炉内。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：傅敏燕，丁烙勇，
申请(专利权)人：上海泽玛克敏达机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31