一种伸缩式渗碳钢材料轴承套圈淬火模具制造技术

一种伸缩式渗碳钢材料轴承套圈淬火模具，包括底盘、模芯、锥体、连接盘、锁紧螺母、吊杆、挡铁、圆柱螺旋拉伸弹簧、导向柱。吊杆穿过底盘并用螺钉固定。模芯为八个结构相同的模瓣组成的模芯，模芯外表面设有多道环形槽和竖向槽。模芯的八个模瓣均旋上导向柱后沿圆周方向均匀布设在底盘上的模芯导向柱槽中，多根圆柱螺旋拉伸弹簧分别安装在模芯的环形槽内。模芯的内表面加工成内锥面，锥体外表面加工成与模芯相匹配的外锥面，锥体插入模芯内。吊杆上部旋装有锁紧螺母，锁紧螺母通过外套连接盘与锥体固定连接，旋转锁紧螺母可使锥体沿吊杆上下移动，挡铁安装在锥体的上端面上。本实用新型专利技术可多次使用，且减轻操作者劳动强度，经济实惠。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及轴承零件制造
，特别是涉及一种伸缩式渗碳钢材料轴承套圈淬火模具。
技术介绍
目前渗碳钢材料轴承套圈淬火模具是尺寸固定，即一个型号专用一套模具，不能通用，需制造大量的模具，生产成本高；模具与内孔接触部分设计成10’的拔模角，淬火后工人用锤子把模具砸下来，劳动强度很高。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是，提供一种一副模具能够适应一个尺寸范围的多个型号轴承套圈热处理淬火，减少工装投入，节约生产成本，还能提高轴承套圈的制造质量，模具可循环使用，且卸模方便，减轻操作者劳动强度的伸缩式渗碳钢材料轴承套圈淬火模具。采用的技术方案是:—种伸缩式渗碳钢材料轴承套圈淬火模具，包括底盘、模芯、锥体、连接盘、锁紧螺母、吊杆、挡铁、圆柱螺旋拉伸弹簧、导向柱。所述的底盘设有阶梯式中心孔，固定吊杆的丝孔和模芯导向柱槽，底盘水平设置，吊杆穿过底盘的阶梯式中心孔，并通过底盘上的丝孔用内六角螺钉固定在底盘上。所述模芯为八个结构相同的模瓣组成的模芯，八个结构相同的模瓣组成的模芯外表面设有用于安装弹簧和流油的多道环形槽，还有用于流油的竖向槽。模芯的八个模瓣均旋上导向柱后沿圆周方向均匀布设在底盘上的模芯导向柱槽中，多根圆柱螺旋拉伸弹簧分别安装在模芯的环形槽内。所述八个相同模瓣组成的模芯的内表面加工成20°角的内锥面，锥体外表面加工成与模芯相匹配的20°角的外锥面，锥体插入由八个模瓣组成的模芯内，锥体的外锥面与八个模瓣的内锥面匹配接触。吊杆上部旋装有锁紧螺母，锁紧螺母外套有连接盘，连接盘采用螺钉固定在锥体顶面，锁紧螺母通过连接盘与锥体固定连接，旋转锁紧螺母可使锥体沿吊杆上下移动，挡铁安装在锥体的上端面上，用于锁紧螺母定位，构成一种伸缩式渗碳钢材料轴承套圈淬火模具。上述的连接盘为整体加工后切为两瓣结构，便于连接锁紧螺母。本技术通过旋转锁紧螺母即可调整至不同的尺寸，适用多个型号套圈；操作者旋松锁紧螺母，在弹簧的作用下模芯向中心收缩，模具和套圈即可分离，避免套圈与模具“粘”在一起；模芯外表面设有纵向和横向的流油槽，使套圈内表面与淬火油充分接触，以保证表面硬度和淬硬层深度。模具可多次使用，且减轻操作者劳动强度，经济实惠。【附图说明】图1是本技术的结构示意图。图2是本技术的底盘结构示意图。图3是图2的剖视图。图4是本技术的模芯结构示意图。图5是图4的俯视图。图6是本技术的连接盘结构示意图。【具体实施方式】一种伸缩式渗碳钢材料轴承套圈淬火模具，包括底盘1、模芯2、锥体3、连接盘4、锁紧螺母5、吊杆6、挡铁7、圆柱螺旋拉伸弹簧9、导向柱10。所述的底盘I设有阶梯式中心孔12，固定吊杆的四个丝孔13和模芯导向柱槽14 (见图2、图3)，底盘I水平设置，吊杆6穿过底盘的阶梯式中心孔12，并通过底盘上的四丝孔用四内六角螺钉11固定在底盘I上。所述模芯2为八个结构相同的模瓣组成的模芯，八个结构相同的模芯是整体加工后切割而成，模芯2外表面设有用于安装弹簧和流油的五道环形槽15，还有用于流油的竖向槽16。模芯2的八个模瓣均旋上导向柱10后沿圆周方向均匀布设在底盘I上的模芯导向柱槽14中，五根圆柱螺旋拉伸弹簧9分别安装在模芯的环形槽15内。所述八个模瓣组成的模芯2的内表面加工成20°角的内锥面，锥体3外表面加工成与模芯相匹配的20°角的外锥面，锥体3插入由八个模瓣组成的模芯2内，锥体3的外锥面与八个模瓣的内锥面匹配接触。吊杆6上部旋装有锁紧螺母5，锁紧螺母5外套有连接盘4，连接盘4为整体加工后切为两瓣结构(见图6)，便于连接锁紧螺母5，连接，4采用螺钉8固定在锥体3顶面，锁紧螺母5通过连接盘4与锥体3固定连接，旋转锁紧螺母5可使锥体3沿吊杆6上下移动，挡铁7安装在锥体3的上端面上，用于锁紧螺母5定位，构成一种伸缩式渗碳钢材料轴承套圈淬火模具。工作原理使用时，用标准样圈套在模芯上，旋转锁紧螺母推动锥体撑开八瓣模芯，与标准样圈紧密接触，此时将挡铁安装在锁紧螺母的极限位置，松开锁紧螺母，卸下样圈，至此已将淬火模具的尺寸调整为要求尺寸；把锁紧螺母旋转至挡铁位置，将加热至淬火温度的套圈置于底盘上，套在模芯外环，把该组合体吊入淬火油中淬火，完成后空冷至卸模温度，旋松锁紧螺母，模具与套圈即可分离，完成一个工作循环。接下来可以进行下一个工作循环，周而复始。【主权项】1.一种伸缩式渗碳钢材料轴承套圈淬火模具，包括底盘(I)、模芯(2)、锥体(3)、连接盘(4)、锁紧螺母(5)、吊杆(6)、挡铁(7)、圆柱螺旋拉伸弹簧(9)、导向柱(10)，其特征在于所述的底盘(I)设有阶梯式中心孔(12)，固定吊杆的丝孔(13)和模芯导向柱槽(14)，底盘(I)水平设置，吊杆(6)穿过底盘的阶梯式中心孔(12)，并通过底盘上的丝孔(13)用内六角螺钉(I I)固定在底盘(I)上，所述模芯(2)为八个结构相同的模瓣组成的模芯，八个结构相同的模瓣组成的模芯(2)外表面设有用于安装弹簧和流油的多道环形槽(15)，还有用于流油的竖向槽(16)，模芯(2)的八个模瓣均旋上导向柱(10)后沿圆周方向均匀布设在底盘上的模芯导向柱槽(14)中，多根圆柱螺旋拉伸弹簧(9)分别安装在模芯的环形槽(15)内，八个相同模瓣组成的模芯(2)的内表面加工成20°角的内锥面，锥体(3)外表面加工成与模芯相匹配的20°角的外锥面，锥体(3)插入由八个模瓣组成的模芯(2)内，锥体(3)的外锥面与八个模瓣的内锥面匹配接触，吊杆(6)上部旋装有锁紧螺母(5)，锁紧螺母(5)外套有连接盘(4 )，连接盘(4 )采用螺钉(8 )固定在锥体(3 )顶面，锁紧螺母(5 )通过连接盘(4 )与锥体(3)固定连接，旋转锁紧螺母(5)可使锥体(3)沿吊杆(6)上下移动，挡铁(7)安装在锥体(3)的上端面上，用于锁紧螺母(5)定位。2.根据权利要求1所述的一种伸缩式渗碳钢材料轴承套圈淬火模具，其特征在于所述的连接盘(4)为整体加工后切为两瓣结构。【专利摘要】一种伸缩式渗碳钢材料轴承套圈淬火模具，包括底盘、模芯、锥体、连接盘、锁紧螺母、吊杆、挡铁、圆柱螺旋拉伸弹簧、导向柱。吊杆穿过底盘并用螺钉固定。模芯为八个结构相同的模瓣组成的模芯，模芯外表面设有多道环形槽和竖向槽。模芯的八个模瓣均旋上导向柱后沿圆周方向均匀布设在底盘上的模芯导向柱槽中，多根圆柱螺旋拉伸弹簧分别安装在模芯的环形槽内。模芯的内表面加工成内锥面，锥体外表面加工成与模芯相匹配的外锥面，锥体插入模芯内。吊杆上部旋装有锁紧螺母，锁紧螺母通过外套连接盘与锥体固定连接，旋转锁紧螺母可使锥体沿吊杆上下移动，挡铁安装在锥体的上端面上。本技术可多次使用，且减轻操作者劳动强度，经济实惠。【IPC分类】C21D9/40, C21D1/673【公开号】CN205115554【申请号】CN201520808458【专利技术人】姜正春, 孙克钧, 柳建丰 【申请人】大连冶金轴承股份有限公司【公开日】2016年3月30日【申请日】2015年10月20日本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种伸缩式渗碳钢材料轴承套圈淬火模具，包括底盘（1）、模芯（2）、锥体（3）、连接盘（4）、锁紧螺母（5）、吊杆（6）、挡铁（7）、圆柱螺旋拉伸弹簧（9）、导向柱（10），其特征在于所述的底盘（1）设有阶梯式中心孔（12），固定吊杆的丝孔（13）和模芯导向柱槽（14），底盘（1）水平设置，吊杆（6）穿过底盘的阶梯式中心孔（12），并通过底盘上的丝孔（13）用内六角螺钉（11）固定在底盘（1）上，所述模芯（2）为八个结构相同的模瓣组成的模芯，八个结构相同的模瓣组成的模芯（2）外表面设有用于安装弹簧和流油的多道环形槽（15），还有用于流油的竖向槽（16），模芯（2）的八个模瓣均旋上导向柱（10）后沿圆周方向均匀布设在底盘上的模芯导向柱槽（14）中，多根圆柱螺旋拉伸弹簧（9）分别安装在模芯的环形槽（15）内，八个相同模瓣组成的模芯（2）的内表面加工成20°角的内锥面，锥体（3）外表面加工成与模芯相匹配的20º角的外锥面，锥体（3）插入由八个模瓣组成的模芯（2）内，锥体（3）的外锥面与八个模瓣的内锥面匹配接触，吊杆（6）上部旋装有锁紧螺母（5），锁紧螺母（5）外套有连接盘（4），连接盘（4）采用螺钉（8）固定在锥体（3）顶面，锁紧螺母（5）通过连接盘（4）与锥体（3）固定连接，旋转锁紧螺母（5）可使锥体（3）沿吊杆（6）上下移动，挡铁（7）安装在锥体（3）的上端面上，用于锁紧螺母（5）定位。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：姜正春，孙克钧，柳建丰，
申请(专利权)人：大连冶金轴承股份有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21