本发明专利技术公开了一种应用于金属件加工的全自动冲孔设备，包括机架、冲孔平台和冲孔机体，冲孔平台位于机架的中间，冲孔机体安装于冲孔平台的内侧，冲孔平台的中心设有中心贯通槽，中心贯通槽内设有间歇旋转装置，机架上设有上料平台和下料平台，上料平台上设有上料装置，下料平台上设有下料装置，上料装置包括上料输送机构和上料机构，上料输送机构连接上料机构，上料机构连接冲孔平台，下料装置包括下料输送机构和下料机构，下料输送机构连接下料机构，下料机构连接冲孔平台。该设备结构简单、针对性强、冲孔精度高、冲孔效果好、进行自动传输和定位、全套冲孔传输工作均为流水线操作、工作效率高，很好地解决了金属件加工的冲孔问题。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种应用于金属件加工的全自动冲孔设备。
技术介绍
在一些金属件加工过程中，经常会遇到冲孔问题，传统的方法制减轻孔有一定的局限性。对于同一标准减轻孔，在各零件中位置不同，则需要大量工装，成本高，制造周期长，浪费人力、物力和财力。减轻孔冲模的研制减少大量工装，并且减轻孔冲模使用的设备为普通的冲压机床，利用冲模提高生产效率。除此之外，现有技术的冲孔设备无法对加工金属件进行自动传输和定位，无法进行流水线操作，极为不便，且工作效率低，加工速度和精度也不能满足人们的需求。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种应用于金属件加工的全自动冲孔设备，该设备结构简单、科学便利、针对性强、自动化程度高、冲孔精度高、冲孔效果好、进行自动传输和定位、全套冲孔传输工作均为流水线操作、工作效率高，很好地解决了金属件加工的冲孔问题。先通过上料装置，由上料输送机构和上料机构将待加工的金属件放置到冲孔平台上的上料槽内，由间歇旋转装置驱动间歇旋转盘顺时针旋转90°，待加工的金属件运动到下一个工位，即金属件位于冲孔装置的下方，由冲孔装置驱动冲孔模头完成冲孔工作，再由间歇旋转装置驱动间歇旋转盘顺时针旋转90°，加工完成的金属件顺利落到下料槽内，由上料输送机构和上料机构共同完成下料工作，从而完成整个冲孔工作。为了解决上述技术问题，采用如下技术方案:—种应用于金属件加工的全自动冲孔设备，包括机架、冲孔平台和冲孔机体，冲孔平台位于机架的中间，冲孔机体安装于冲孔平台的内侧，冲孔机体上设有冲孔装置，冲孔平台的中心设有中心贯通槽，中心贯通槽内设有间歇旋转装置，冲孔平台上设有上料槽和下料槽，上料槽位于冲孔平台的左侧，下料槽位于冲孔平台的右侧，机架上设有上料平台和下料平台，上料平台位于冲孔平台的左侧，下料平台位于冲孔平台的右侧，上料平台上设有上料装置，下料平台上设有下料装置，上料装置包括上料输送机构和上料机构，上料输送机构连接上料机构，上料机构连接冲孔平台，下料装置包括下料输送机构和下料机构，下料输送机构连接下料机构，下料机构连接冲孔平台。先通过上料装置，由上料输送机构和上料机构将待加工的金属件放置到冲孔平台上的上料槽内，由间歇旋转装置驱动间歇旋转盘顺时针旋转90°，待加工的金属件运动到下一个工位，即金属件位于冲孔装置的下方，由冲孔装置驱动冲孔模头完成冲孔工作，再由间歇旋转装置驱动间歇旋转盘顺时针旋转90°，加工完成的金属件顺利落到下料槽内，由上料输送机构和上料机构共同完成下料工作，从而完成整个冲孔工作。进一步，间歇旋转装置包括旋转电机、旋转传动轴、旋转拨盘、旋转槽轮和间歇旋转盘，旋转电机安装于冲孔平台的底部，旋转传动轴包括第一旋转传动轴和第二旋转传动轴，旋转电机连接有旋转电机输出轴，旋转电机输出轴连接有蜗轮蜗杆减速机，蜗轮蜗杆减速机连接第一旋转传动轴，第一旋转传动轴的另一端设有旋转拨盘，第二旋转传动轴的下端设有旋转槽轮，旋转拨盘和旋转槽轮相匹配，第二旋转传动轴的上端设有间歇旋转盘，间歇旋转盘的竖直高度高于冲孔平台，间歇旋转盘的外圆周上设有四个旋转贯通槽。间歇旋转装置通过旋转电机带动旋转电机输出轴作高速旋转运动，在蜗轮蜗杆减速机的作用下，进一步增大第一旋转传动轴的输出扭矩，带动旋转拨盘作旋转运动，通过旋转拨盘与旋转槽轮的配合运动，带动间歇旋转盘作间歇性的旋转运动，每次旋转90°，从而间歇性地将上料装置输送到旋转贯通槽上的金属件通过间歇旋转盘推到冲孔装置的下方，在冲孔装置的下方安装有工件夹紧装置(图中未画出)，使其顺利完成冲孔工作，然后间歇旋转盘再转动90°，将加工好的金属件通过下料装置顺利输送到机体的外面，从而完成冲孔工作。由旋转槽轮、旋转拨盘和旋转拨销组成的是一个外槽轮机构，该机构结构简单，传动方便，使金属件不需要人工进行上料和下料，可自动传输和定位完成冲孔工作。采用蜗轮蜗杆减速机，蜗轮蜗杆减速机具有机械结构紧凑、体积外形轻巧、安装简单、维修方便、使用性强、安全可靠性大、机械结构紧凑、体积外形轻巧等诸多优点，十分适合于间歇旋转装置上。进一步，旋转拨盘包括大旋转拨盘和小旋转拨盘，大旋转拨盘和小旋转拨盘相互紧密贴合，大旋转拨盘位于小旋转拨盘的下方，旋转槽轮包括旋转拨槽和旋转弧槽，小旋转拨盘与旋转弧槽相匹配，大旋转拨盘上设有旋转拨销，旋转拨销与旋转拨槽相匹配。进一步，冲孔装置包括冲孔气缸、气缸安装座和冲孔板，冲孔板包括冲孔上板和冲孔下板，气缸安装座固定安装于冲孔机体上，冲孔下板固定安装于冲孔平台上，冲孔上板位于气缸安装座和冲孔下板之间，气缸安装座和冲孔下板之间设有两根固定连杆，两根固定连杆上套接有冲孔上板，气缸安装座上固定安装有冲孔气缸，冲孔气缸连接有冲孔活塞杆，冲孔活塞杆的另一端连接冲孔上板，冲孔上板的下侧设有冲孔模头。冲孔装置通过冲孔气缸驱动整个冲孔运动，在冲孔活塞杆、冲孔上板和冲孔下板的作用下，由冲孔模头完成冲孔工作。该方式结构简单，冲孔效果好、安全可靠，不但提高了金属件加工的生产效率，降低了工作人员的劳动强度，而且能大大提高产品的质量。进一步，固定连杆上设有伸缩导套和固定螺套，伸缩导套包括上伸缩导套和下伸缩导套，上伸缩导套安装于冲孔上板的下端，下伸缩导套安装于冲孔下板的上端，上伸缩导套和下伸缩导套之间设有缓冲弹簧，固定螺套安装于气缸安装座和固定连杆的连接处。通过固定螺套使固定连杆很好地固定于气缸安装座、冲孔上板和冲孔下板之间，并通过缓冲弹簧的缓冲作用，使冲孔模头作用于金属件的冲孔压力更加平稳，冲出的孔位精度更好，大大提尚了广品的质量。进一步，上料机构包括上料电机、上料翻台、上料架、上料杆和上料吸盘，上料杆包括第一上料杆、第二上料杆和第三上料杆，上料电机安装于机架内，上料翻台固定安装于上料平台上，上料翻台上设有上料架，上料架铰接有第一上料杆和第二上料杆，第一上料杆和第二上料杆的另一端均连接第三上料杆，第三上料杆连接有上料吸盘架，上料吸盘架上设有上料吸盘，上料吸盘与上料槽相匹配。上料机构通过上料电机驱动第一上料杆和第二上料杆，由第一上料杆和第二上料杆带动第三上料杆作翻转运动，这样上料吸盘将可以将上料输送带的金属件顺利吸住，并由第一上料杆、第二上料杆和第三上料杆完成一个顺时针90°的翻转运动，将上料吸盘带到上料槽内，并通过间歇旋转盘，带动金属件作顺时针90°的运动，顺利带着金属件运动到冲孔装置的下方，由冲孔模头完成冲孔工作。进一步，上料输送机构包括上料输送电机、上料输送带、上料输送链、上料输送轴和上料输送轮，上料输送轴包括主动上料输送轴和从动上料输送轴，上料输送轮包括主动上料输送轮和从动上料输送轮，主动上料输送轴和从动上料输送轴设置于上料平台之间，上料输送电机安装于上料平台的外侧，上料输送电机连接主动上料输送轴，主动上料输送轴上设有主动上料输送辊筒，从动上料输送轴上设有从动上料输送辊筒，主动上料输送辊筒和从动上料输送辊筒之间设有上料输送带，主动上料输送轴上设有主动上料输送轮，从动上料输送轴上设有从动上料输送轮，主动上料输送轮和从动上料输送轮之间设有上料输送链。上料输送机构通过上料输送电机带动主动上料输送轴作旋转运动，在主动上料输送轮、从动上料输送轮和上料输送链的传动作用下，带动上料输送带作顺时针的旋转运动，顺利带动金属件向冲孔本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种应用于金属件加工的全自动冲孔设备，其特征在于：包括机架、冲孔平台和冲孔机体，所述冲孔平台位于所述机架的中间，所述冲孔机体安装于所述冲孔平台的内侧，所述冲孔机体上设有冲孔装置，所述冲孔平台的中心设有中心贯通槽，所述中心贯通槽内设有间歇旋转装置，所述冲孔平台上设有上料槽和下料槽，所述上料槽位于所述冲孔平台的左侧，所述下料槽位于所述冲孔平台的右侧，所述机架上设有上料平台和下料平台，所述上料平台位于所述冲孔平台的左侧，所述下料平台位于所述冲孔平台的右侧，所述上料平台上设有上料装置，所述下料平台上设有下料装置，所述上料装置包括上料输送机构和上料机构，所述上料输送机构连接所述上料机构，所述上料机构连接所述冲孔平台，所述下料装置包括下料输送机构和下料机构，所述下料输送机构连接所述下料机构，所述下料机构连接所述冲孔平台。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：屠传伟，
申请(专利权)人：嵊州市银海机械有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33
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