本发明专利技术公开了一种水泥生产方法，它涉及水泥生产技术领域；它的方法为：步骤一：将生产水泥的原料进行破碎形成粗颗粒物料通过筛分机进行筛分；将筛分后的大直径的物料再次破碎得到细颗粒物料；步骤二：将细颗粒物料与炉渣灰混合均匀，并将混合物料采用干燥机进行干燥，其干燥温度为115-155℃，干燥时间为10-30分钟；步骤三：将步骤二干燥的混合物料加入石灰粉，然后进入粉磨设备进行磨料；磨料时加入水泥助磨剂，磨料时间为20-40分钟；步骤四：将磨料的水泥经过筛分机进行筛分，将水泥中的大颗粒筛分，其合格的水泥进行包装；本发明专利技术有益效果为：生产速度快，节省时间；提高了产品的质量，品质高；节省成本，合理的利用了能源。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及水泥生产
，具体涉及。
技术介绍
水泥是粉状水硬性无机胶凝材料。加水搅拌后成浆体，能在空气中硬化或者在水中更好的硬化，并能把砂、石等材料牢固地胶结在一起。cement—词由拉丁文caementum发展而来，是碎石及片石的意思。早期石灰与火山灰的混合物与现代的石灰火山灰水泥很相似，用它胶结碎石制成的混凝土，硬化后不但强度较高，而且还能抵抗淡水或含盐水的侵蚀。长期以来，它作为一种重要的胶凝材料，广泛应用于土木建筑、水利、国防等工程。水泥按用途及性能分为: (1)、通用水泥:一般土木建筑工程通常采用的水泥。通用水泥主要是指:GB175—2007规定的六大类水泥，即硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥。(2)、专用水泥:专门用途的水泥。如:G级油井水泥，道路娃酸盐水泥。(3)、特性水泥:某种性能比较突出的水泥。如:快硬硅酸盐水泥、低热矿渣硅酸盐水泥、膨胀硫铝酸盐水泥、磷铝酸盐水泥和磷酸盐水泥。水泥按其主要水硬性物质名称分为: (1)、娃酸盐水泥，即国外通称的波特兰水泥； (2)、铝酸盐水泥； (3)、硫铝酸盐水泥； (4)、铁铝酸盐水泥； (5)、氟铝酸盐水泥； (6)、磷酸盐水泥； (7)、以火山灰或潜在水硬性材料及其他活性材料为主要组分的水泥。水泥按主要技术特性分为: (1)、快硬性(水硬性):分为快硬和特快硬两类； (2)、水化热:分为中热和低热两类； (3)、抗硫酸盐性:分中抗硫酸盐腐蚀和高抗硫酸盐腐蚀两类； (4)、膨胀性:分为膨胀和自应力两类； (5 )、耐高温性:铝酸盐水泥的耐高温性以水泥中氧化铝含量分级。硅酸盐类水泥的生产工艺在水泥生产中具有代表性，是以石灰石和粘土为主要原料，经破碎、配料、磨细制成生料，然后喂入水泥窑中煅烧成熟料，再将熟料加适量石膏(有时还掺加混合材料或外加剂)磨细而成。水泥生产随生料制备方法不同，可分为干法(包括半干法)与湿法(包括半湿法)两种。①干法生产:将原料同时烘干并粉磨，或先烘干经粉磨成生料粉后喂入干法窑内煅烧成熟料的方法。但也有将生料粉加入适量水制成生料球，送入立波尔窑内煅烧成熟料的方法，称之为半干法，仍属干法生产之一种。②湿法生产:将原料加水粉磨成生料浆后，喂入湿法窑煅烧成熟料的方法。也有将湿法制备的生料浆脱水后，制成生料块入窑煅烧成熟料的方法，称为半湿法，仍属湿法生产之一种。干法生产的主要优点是热耗低(如带有预热器的干法窑熟料热耗为3140?3768焦/千克)，缺点是生料成分不易均匀，车间扬尘大，电耗较高。湿法生产具有操作简单，生料成分容易控制，产品质量好，料浆输送方便，车间扬尘少等优点，缺点是热耗高(熟料热耗通常为5234?6490焦/千克)。现有的水泥在生产时速度慢，而且质量差，使用时不方便，浪费时间，效率低，耗能尚ο
技术实现思路
本专利技术的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供。为了解决
技术介绍
所存在的问题，本专利技术的，它的方法为: 步骤一:将生产水泥的原料进行破碎形成粗颗粒物料通过筛分机进行筛分;将筛分后的大直径的物料再次破碎得到细颗粒物料； 步骤二:将细颗粒物料与炉渣灰混合均匀，并将混合物料采用干燥机进行干燥，其干燥温度为115-155°C，干燥时间为10-30分钟； 步骤三:将步骤二干燥的混合物料加入石灰粉，然后进入粉磨设备进行磨料;磨料时加入水泥助磨剂，磨料时间为20-40分钟； 步骤四:将磨料的水泥经过筛分机进行筛分，将水泥中的大颗粒筛分，其合格的水泥进行包装。作为优选，所述的炉渣灰是通过将炉渣灰洗净，采用烘干机烘干，其烘干时间为10-20分钟，再通过研磨机进行细磨，最后使用100至130目筛网筛选而成。作为优选，所述的石灰粉采用石灰块、石膏块进行粉碎、混合，混合后得到的石灰粉使用130至150目筛网筛选而成。作为优选，所述的水泥助磨剂为元明粉、工业盐、粉煤灰、三乙醇胺、聚合多元醇、聚合醇胺、三异丙醇胺。本专利技术有益效果为: 一、生产速度快，节省时间； 一.、提尚了广品的质量，品质尚； 三、节省成本，合理的利用了能源； 四、生产方法简单。【具体实施方式】本【具体实施方式】采用如下技术方案:它的方法为: 步骤一:将生产水泥的原料进行破碎形成粗颗粒物料通过筛分机进行筛分;将筛分后的大直径的物料再次破碎得到细颗粒物料； 步骤二:将细颗粒物料与炉渣灰混合均匀，并将混合物料采用干燥机进行干燥，其干燥温度为115-155°C，干燥时间为10-30分钟； 步骤三:将步骤二干燥的混合物料加入石灰粉，然后进入粉磨设备进行磨料;磨料时加入水泥助磨剂，磨料时间为20-40分钟； 步骤四:将磨料的水泥经过筛分机进行筛分，将水泥中的大颗粒筛分，其合格的水泥进行包装。进一步的，所述的炉渣灰是通过将炉渣灰洗净，采用烘干机烘干，其烘干时间为10-20分钟，再通过研磨机进行细磨，最后使用100至130目筛网筛选而成。进一步的，所述的石灰粉采用石灰块、石膏块进行粉碎、混合，混合后得到的石灰粉使用130至150目筛网筛选而成。进一步的，所述的水泥助磨剂为元明粉、工业盐、粉煤灰、三乙醇胺、聚合多元醇、聚合醇胺、三异丙醇胺。本【具体实施方式】具有如下有益效果: 一、生产速度快，节省时间； 一.、提尚了广品的质量，品质尚； 三、节省成本，合理的利用了能源； 四、生产方法简单。以上所述，仅用以说明本专利技术的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本专利技术的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本专利技术技术方案的精神和范围，均应涵盖在本专利技术的权利要求范围当中。【主权项】1.，其特征在于:它的方法为: 步骤一:将生产水泥的原料进行破碎形成粗颗粒物料通过筛分机进行筛分;将筛分后的大直径的物料再次破碎得到细颗粒物料； 步骤二:将细颗粒物料与炉渣灰混合均匀，并将混合物料采用干燥机进行干燥，其干燥温度为115-155°C，干燥时间为10-30分钟； 步骤三:将步骤二干燥的混合物料加入石灰粉，然后进入粉磨设备进行磨料;磨料时加入水泥助磨剂，磨料时间为20-40分钟； 步骤四:将磨料的水泥经过筛分机进行筛分，将水泥中的大颗粒筛分，其合格的水泥进行包装。2.根据权利要求1所述的，其特征在于:所述的炉渣灰是通过将炉渣灰洗净，采用烘干机烘干，其烘干时间为10-20分钟，再通过研磨机进行细磨，最后使用100至130目筛网筛选而成。3.根据权利要求1所述的，其特征在于:所述的石灰粉采用石灰块、石膏块进行粉碎、混合，混合后得到的石灰粉使用130至150目筛网筛选而成。4.根据权利要求1所述的，其特征在于:所述的水泥助磨剂为元明粉、工业盐、粉煤灰、三乙醇胺、聚合多元醇、聚合醇胺、三异丙醇胺。【专利摘要】本专利技术公开了，它涉及水泥生产
；它的方法为：步骤一：将生产水泥的原料进行破碎形成粗颗粒物料通过筛分机进行筛分；将筛分后的大直径的物料再次破碎得到细颗粒物料；步骤二：将细颗粒物料与炉渣灰混合均匀，并将混合物料采用干燥机进行干燥，其干燥温度为115-155℃，干燥时间为10-30分钟；步骤三：将步骤二干燥的混合物料加入石灰粉，然后进入粉磨设备进行磨料；磨本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种水泥生产方法，其特征在于：它的方法为：步骤一：将生产水泥的原料进行破碎形成粗颗粒物料通过筛分机进行筛分；将筛分后的大直径的物料再次破碎得到细颗粒物料；步骤二：将细颗粒物料与炉渣灰混合均匀，并将混合物料采用干燥机进行干燥，其干燥温度为115‑155℃，干燥时间为10‑30分钟；步骤三：将步骤二干燥的混合物料加入石灰粉，然后进入粉磨设备进行磨料；磨料时加入水泥助磨剂，磨料时间为20‑40分钟；步骤四：将磨料的水泥经过筛分机进行筛分，将水泥中的大颗粒筛分，其合格的水泥进行包装。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：蒋国芳，金敏霞，方鹏，
申请(专利权)人：无锡江达节能科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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