一种耐腐蚀铝合金材料及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种耐腐蚀铝合金材料,包括：Si 5～7%、Fe 0.45～1.38%、Mg 0.08～0.33%、Mn 0.12～0.46%、Cu 1～4%、W 0.02～0.33%、In 0.03～0.08%、Mo 0.15～0.51%、Re 0.21～0.36%、Sc 0.002～0.015%；还包括Ho 0.012～0.019%、Er 0.025～0.031%；余量为Al及不可避免杂质。本发明专利技术中，采用铜，可增加合金的强度增加；W、In、Mo、Re、Sc的配合，能起到晶粒细化的作用，改善铸造性和机械性能，同时，还可提高耐腐蚀性能。通过大量实验后，我们发现添加少量的Ho、Er与上述成分组合后，可显著提高铝合金的耐腐蚀能。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及，属于合金材料领域。
技术介绍
铝硅合金是一种常见的铝合金，其具有良好的延展性。但铝硅共晶存在选择腐蚀 现象，现有方法是对铝硅合金进行电化学处理以浸蚀表层铝而保留基体中的硅，以提高其 耐蚀性，然而该方法存在操作复杂、处理质量不易控制的问题。
技术实现思路
为克服上述不足，本专利技术目的是提供一种通过改变成分以达到耐腐蚀目的的铝合 金材料。 本专利技术的方案如下:一种耐腐蚀铝合金材料，所述的铝合金材料包括： Si 5~7%、Fe 0.45~1.38%、Mg 0.08~0·33%、Μη 0.12~0.46%、Cu 1~4%、W 0.02~ 0.33%、In0.03~0.08%、Mo0.15~0.51%、Re0.21~0.36%、Sc 0.002~0.015%; 还包括Ho 0.012~0.019%、Er 0.025~0.031%; 余量为A1及不可避免杂质。 一种耐腐蚀铝合金材料，所述的铝合金材料包括：Si 5~6%、Fe 0.45~0.99%、Mg 0.16~0.25%、Mn0.12~0.46%、Cu2~4%、W0.02~0.33%、In0.03~0.08%、Mo0.21~ 0.36%、Re 0.21 ~0.29%、Sc 0.002~0.015%;还包括Ho 0.013~0.015%、Er 0.026~0.03%; 余量为A1及不可避免杂质。 一种耐腐蚀铝合金材料，所述的铝合金材料包括：Si6%、Fe 0.82%、Mg 0.18%、Mn 0.34%、Cu3.42%、W 0·215%、Ιη 0.056%、M〇 0.238%、Re 0.257%、Sc 0.006%;还包括Ho 0.0142%、Er 0.0281%;余量为A1及不可避免杂质。 一种耐腐蚀铝合金材料，所述的铝合金材料包括:Si 6.6%、Fe 0.92%、Mg 0.15%、 Μη 0.27%、Cu 3%、W 0·25%、Ιη 0·055%、Μ〇 0.34%、Re 0.33%、Sc 0.011%;还包括Ho 0.015%、 Er 0.027%;余量为A1及不可避免杂质。 一种耐腐蚀铝合金材料，所述的铝合金材料包括:Si 5%、Fe 0.76%、Mg 0.18%、Mn 0.28%、Cu 2.6%、W 0.19%、In 0·07%、Μ〇 0.32%、Re 0.26%、Sc 0.008%;还包括Ho 0.014%、 Er 0.026%;余量为A1及不可避免杂质。 -种耐腐蚀铝合金材料的生产方法，将各金属元素按比例在900_1050°C下熔炼， 浇铸成型。 本专利技术中，采用铜，可增加合金的强度增加;W、In、Mo、Re、Sc的配合，能起到晶粒细 化的作用，改善铸造性和机械性能，同时，还可提高耐腐蚀性能。通过大量实验后，我们发现 添加少量的Ho、Er与上述成分组合后，可显著提高铝合金的耐腐蚀性能。 本专利技术中各种元素，相互协同作用，增强铝合金的耐腐蚀性能，某些元素过量或过低， 会导致其它性能如耐磨能的下降，因此，必须在本专利技术所限定的范围内。【具体实施方式】下面结合实施例对本专利技术做进一步说明。 实施例1 一种耐腐蚀铝合金材料，包括：Si6%、Fe 0.82%、Mg 0.18%、Mn 0.34%、Cu3.42%、W 0·215%、Ιη 0·056%、Μ〇 0.238%、Re 0.257%、Sc 0·006%、Η〇 0.0142%、Er 0.0281%;余量为A1 及不可避免杂质。将各金属元素按比例在950°C下熔炼，浇铸成型。 实施例2 一种耐腐蚀铝合金材料，包括：Si 6.6%、Fe 0.92%、Mg 0.15%、Mn 0.27%、Cu 3%、W 0·25%、Ιη 0·055%、Μ〇 0.34%、Re 0.33%、Sc 0.011%、0.015%、Er 0.027%;余量为A1 及不可避 免杂质。 将各金属元素按比例在950°C下熔炼，浇铸成型。实施例3 一种耐腐蚀铝合金材料，包括：Si 5%、Fe 0.76%、Mg 0.18%、Mn 0.28%、Cu 2.6%、W 0.19%、In 0·07%、Μ〇 0.32%、Re 0.26%、Sc 0·008%、Η〇 0.014%、Er 0.026%;余量为A1 及不 可避免杂质。 将各金属元素按比例在950°C下熔炼，浇铸成型。 对比例1 一种耐腐蚀铝合金材料，包括:Si6%、Fe 0.82%、Mg 0.18%、Mn 0.34%、&13.42%，余量为 A1及不可避免杂质。 将各金属元素按比例在950°C下熔炼，浇铸成型。 对比例2 一种耐腐蚀铝合金材料，包括:Si 6.6%、Fe 0.92%、Mg 0.15%、Mn 0.27%、Cu 3%3.42%， 余量为A1及不可避免杂质。 将各金属元素按比例在950°C下熔炼，浇铸成型。 对比例3 一种耐腐蚀铝合金材料，包括:315%、？6〇.76%、]\%0.18%、]\111〇.28%、(：112.6%，余量为 A1及不可避免杂质。将各金属元素按比例在950°C下熔炼，浇铸成型。 对比例4 一种耐腐蚀铝合金材料，包括：Si6%、Fe 0.82%、Mg 0.18%、Mn 0.34%、Cu3.42%、W 0·215%、Ιη 0·056%、Μ〇 0.238%、Re 0.257%，余量为六1及不可避免杂质。 将各金属元素按比例在950°C下熔炼，浇铸成型。 对比例5 一种耐腐蚀铝合金材料，包括：Si 6.6%、Fe 0.92%、Mg 0.15%、Mn 0.27%、Cu 3%、W 0·25%、Ιη 0·055%、Μ〇 0.34%、Re 0.33%、Sc 0.011%，余量为A1 及不可避免杂质。 将各金属元素按比例在950°C下熔炼，浇铸成型。 对比例6 一种耐腐蚀铝合金材料，包括：Si 5%、Fe 0.76%、Mg 0.18%、Mn 0.28%、Cu 2.6%、W 0.19%、In 0·07%、Μ〇 0.32%、Re 0.26%、Sc 0.008%，余量为厶1及不可避免杂质。 试验:上述三个实施例和六个对比例制备的耐腐蚀铝合金样品，分别取两个1mm X 10mmX120mm薄片放入10%Na0H和5%HC1溶液中在室温浸蚀100小时，腐蚀速率结果如 下表所示，其中腐蚀速率单位为g/(m 2.h)。 在上表中，实施例1-3为实施本专利技术专利成分的实验数据;对比例1-3为仅实施含Si、 ?^1%、111、(：11)1及不可避免杂质成分的实验数据;对比例4-6为仅实施含5丨、？6、1%、111、〇1、 W、In、Mo、Re、Sc、A1及不可避免杂质成分的实验数据，缺少Ho和Er。 从表中可看出，使用对比例4-6的成分制得的铝合金无论是在10%Na0H还是5% HC1溶液中，其腐蚀速率明显低于对比例1-3成分制得的铝合金。而使用添加特定含量范围 的Ho、Er的实施例1-3成分制得的铝合金，其腐蚀速率明显低于对比例4-6成分制得的铝合 金。 尽管上文对本专利技术的【具体实施方式】给予了详细描述和说明，但是应该指明的是， 我们可以依据本专利技术的构想对上述实施方式进行各种等效改变和修改，其所产生的功能作 用仍未超出说明书所涵盖的精神时，均应在本专利技术的保护范围之内。【本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种耐腐蚀铝合金材料,其特征在于，所述的铝合金材料包括：Si 5～7%、Fe 0.45～1.38%、Mg 0.08～0.33%、Mn 0.12～0.46%、Cu 1～4%、W 0.02～0.33%、 In 0.03～0.08%、Mo 0.15～0.51%、Re 0.21～0.36%、Sc 0.002～0.015%；还包括Ho 0.012～0.019%、Er 0.025～0.031%；余量为Al及不可避免杂质。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：卢立飞，卢冰强，卢立志，卢冰峰，
申请(专利权)人：黄山市强峰铝业有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34