带有自拆装机构的起重机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种带有自拆装机构的起重机，包括转台和履带装置，所述转台上安装有吊装臂节和人字架装置以及配重，所述人字架装置包括其端部与转台转动连接的压杆，所述压杆的另一端与转台之间设有自拆装机构，所述自拆装机构包括底杆和油缸，所述底杆与转台活动连接，所述油缸与压杆活动连接，所述油缸与底杆之间滑动连接，本实用新型专利技术通过销轴将油缸与底杆分别连接在不同的位置与传统的人字架共同作用，来实现对起重机的履带装置、臂架底节和配重等进行拆卸和安装，还能将其吊装进行转运，且不需要其他的吊车吊装，节省了转场费用，方便了安装，减少了时间。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种起重机，具体的说涉及一种带有自拆装机构的起重机， 在转场作业时能够自行拆卸和安装。技术背景目前，用于起重机自拆装的机构大都采用桅杆式或人字架加臂架底节式的拆装装置，利用桅杆对起重机进行拆卸和安装的吨位一般为200吨级和200吨 级以上，利用人字架加臂架底节对起重机进行拆卸和安装的吨位一般为80 150 吨级；但是目前人字架加臂架底节式的拆装装置不能直接吊装臂架底节和配 重-，当吊装配重时，需要顶升油缸，既浪费了时间，又增加了转场作业的费用， 而且安装非常的不方便，而且目前的人字架加臂架底节式的拆装装置是固定安 装在工程设备上的，使用和安装都非常的不方便。
技术实现思路
本技术所要解决的问题是克服上述技术的不足，提供一种安装方便的 带有自拆装机构的起重机，能够对起重机的履带装置、臂架底节、配重，不用 借助其它机械就可以进行自行拆卸和安装，节省了时间和转场费用。为解决上述问题，本技术采用以下技术方案带有自拆装机构的起重机，包括转台和履带装置，所述转台上安装有吊装 臂节和人字架装置以及配重，所述人字架装置包括其端部与转台转动连接的压 杆，其特征是所述压杆的另一端与转台之间设有自拆装机构，所述自拆装机 构包括底杆和油缸，所述底杆与转台活动连接，所述油缸与压杆活动连接，所 述油缸与底杆之间滑动连接。以下是本技术对上述方案的进一步改进所述底杆包括两块相对平行设置的侧板，所述侧板的端部设有双耳板，所 述双耳板的一端位于两块侧板之间且分别与两块侧板固定连接，另一端与转台 铰接，所述油缸位于两块平行的侧板之间。所述侧板的上下两侧分别设有两块L型弯板，位于同侧的两块L型弯板通 过方板固定连接，每块L型弯板的端部分别设有前单耳板和后单耳板。所述双耳板上分别设有第五销孔和第六销孔，所述前单耳板上设有第七销 孔，后单耳板上设有第八销孔。所述油缸内具有活塞杆，所述活塞杆上设有吊板，所述吊板上设有第一销 孔和第二销孔。 所述油缸上靠近吊板的一端设有上下耳板，所述上下耳板上设有第三销孔， 所述油缸的另一端设有第四销孔并通过销轴与压杆铰接。 有益效果本技术采用上述结构，使用时，通过销轴将油缸与底杆分别连接在不 同的位置与传统的人字架共同作用，来实现对起重机的履带装置、臂架底节和 配重等进行拆卸和安装，本技术不仅能够实现对起重机的履带装置、臂架 底节和配重的进行拆卸和安装，还能将其吊装进行转运，且不需要其他的吊车 吊装，节省了转场费用，方便了安装，减少了时间。以下结合附图和实施例对本技术作进一步的说明 附图说明附图1为本技术实施例的结构示意图； 附图2为本技术实施例中底杆的结构示意图； 附图3为本技术实施例中油缸的结构示意图； 附图4为本技术实施例中安装自拆装机构时的结构示意图； 附图5为本技术实施例中吊装履带装置时的结构示意图； .附图6为本技术实施例中吊装臂根时的结构示意图；附图7为本技术实施例中吊装臂尖时的结构示意图； 附图8为本技术实施例中吊装配重时的结构示意图。 图中各部位名称l-转台、2-履带装置、3-吊装臂节、4-压杆、5-配重、 6-支板、7-油缸、8-定滑轮组、9-动滑轮组、10-变幅巻扬机、11-后耳板、12-前耳板、13-底杆、14-双耳板、15-侧板、16- L型弯板、17-方板、18前单耳 板、19-臂根、20-臂尖、21-后单耳板、22-左右耳板、23-吊板、24-支撑油缸、 25-第五销孔、26-第六销孔、27-第七销孔、28-第八销孔、29-第二销孔、30-第三销孔、31-第四销孔、32-第一销孔。 具体实施例实施例，如图1所示， 一种带有自拆装机构的起重机，包括转台1和履带 装置2，转台1上安装有吊装臂节3、人字架装置和变幅巻扬机10以及配重5， 人字架装置包括压杆4，压杆4的一端与设置在转台1上的支板6铰接，压杆4 的另一端连接有定滑轮组8和动滑轮组9，变幅巻扬机10与定滑轮组8和动滑 轮组9以及吊装臂节3之间通过吊绳连接，吊装臂节3包括臂根19和臂尖20， 压杆4与转台l之间设有自拆装机构，自拆装机构包括底杆13和油缸7，油缸 7与底杆13滑动连接，底杆13和油缸7分别与转台1和压杆4活动连接，如图 2所示，底杆13包括两块相对平行设置的侧板15，两块侧板15的端部设有双 耳板14，双耳板14位于两块侧板15之间且分别与两块侧板15固定连接，双耳 板14与转台1铰接，所述双耳板14上分别设有第五销孔25和第六销孔26，油 缸7位于两块平行的侧板15之间并与两块侧板15滑动连接，两块侧板15的另 一端的上下两侧分别设有两块L型弯板16，两块L型弯板16之间通过方板17 固定连接，每块L型弯板16的两端分别设有前单耳板18和后单耳板21，所述 前单耳板18上设有第七销孔27，后单耳板21上设有第八销孔28，如图3所示， 油缸7内具有活塞杆，活塞杆上靠近双耳板14的一端设有吊板23，所述吊板 23上设有第一销孔32和第二销孔29，油缸7上靠近吊板23的一端设有上下耳板22，所述上下耳板22上设有第三销孔30，所述油缸7的另一端设有第四销 孔31并通过销轴与压杆4铰接。本技术转场工作时，由拖车将起重机拖到施工现场后，在合适的场地 停下，拔出驾驶室的固定销轴，转动驾驶室到工作的位置；用螺栓将驾驶室与 转台固定，检査无误后，启动发动机，将固定在车架上的4个支撑油缸24伸出， 支起机器主体，使机器与拖车分开，确定机器主体稳定后，开走拖车，如图4 所示，首先将第四销孔31与定滑轮组铰接，然后将第五销孔25与转台铰接， 起动装在底杆13中的油缸7，伸出活塞杆，使底杆13与转台1垂直，拔出右侧 活塞杆与底杆13连接的销轴，收縮活塞杆，到达中间孔的位置，再将第六销孔 26与第一销孔32穿上销轴使活塞杆与底杆13成为一体，固定后，拔出左侧底 杆与后耳板ll连接的销轴，收西活塞杆到初始状态，继续伸出右侧油活塞杆， 此时压杆连同动滑轮组转到转台的前方，此时，左侧底杆的现状，是在转台上 联耳的上方，关闭右侧油缸的油路，打开左侧油缸的油路，伸出活塞杆带动底 杆，使底杆上的销孔与耳板孔对正，穿上销轴，完成后，打开右侧油路，拔出 右底杆与耳板的连接销，收回活塞杆，带动底杆沿下面的滑道向前移动，由自 身的重量使之运动到目标，使底杆13与转台1上的前耳板12铰接，到此，便 完成第一步，开始卸车和安装的过程。如图5所示，将第六销孔26与第一销孔32拆开，然后将第三销孔30与第 八销孔28通过销轴连接，开动变幅巻扬机IO,通过动滑轮组和定滑轮组来吊装 履带装置，当一侧安装好之后，调转机器吊装另一侧的履带装置，两个履带装 置安装好之后，把机器调整到吊主臂底节的位置，进行吊装。 如图6所示，将第三销孔30与第八销孔11拆开，将第七销孔10与第二销 孔17通过销轴连接，开动变幅巻扬机10，通过动滑轮组和定滑轮组将臂根19 吊起，使其与转台1连接，如图7所示，吊装完臂根19后，再将臂尖20进行 吊装，使其与臂根19连接，如图8所示，吊装完臂根19和臂尖20后，将底杆13与转台1上的前耳板12铰接的销轴拆开，将配重5和托盘从拖车上卸下进行 吊装，吊装完毕后，本文档来自技高网...

【技术保护点】
带有自拆装机构的起重机，包括转台（１）和履带装置（２），所述转台（１）上安装有吊装臂节（３）和人字架装置以及配重（５），所述人字架装置包括其端部与转台（１）转动连接的压杆（４），其特征是：所述压杆（４）的另一端与转台（１）之间设有自拆装机构，所述自拆装机构包括底杆（１３）和油缸（７），所述底杆（１３）与转台（１）活动连接，所述油缸（７）与压杆（４）活动连接，所述油缸（７）与底杆（１３）之间滑动连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘长胜，褚留利，池智，马喜林，秦永利，陈红潜，
申请(专利权)人：福田雷沃国际重工股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：37[中国|山东]