一种数控自动化的空气能烟叶烘烤成套设备制造技术

本发明专利技术公开了一种数控自动化的空气能烟叶烘烤成套设备，包括装烟室和供热室；在所述供热室内设置有空气能热泵系统、热风循环系统、排湿系统、余热回收系统、烤后烟叶自动回潮系统以及数控系统。本发明专利技术是依据热力学第二定律，通过压缩机做功，利用制热工质的物态变化，把空气（或其他介质）中的热能转移至室内的一种制热设备；该烤房是以国家烟草标准烤房尺寸为基础，设计尺寸与国标完全一致，这样有利于国家烟草烤房建设的标准化。同时也便于原有传统煤炭烤房的改造。传统煤炭烤房只改建原加温室不必动烤房主体，这样可以减少不必要的浪费。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及烟叶低碳供热烘烤设备，具体涉及利用空气为热源对烟叶烤房循环加温或恒温的一种数控自动化的空气能烟叶烘烤成套设备。
技术介绍
我国烟叶种植面积大，而烟叶烘烤是烟草生产最重要的环节之一，目前大多采用传统煤炭或其他燃料方式烘烤，煤炭作为不可再生能源，无休止的开采、和消耗将会造成其快速的枯竭，且煤炭或石化能源的使用是二氧化碳，二氧化硫等、温室气体增加的主要来源;煤炭燃烧所产生的二氧化硫、等有害气体，严重污染了大气环境、同时影响人们的身体健康。传统煤炭烤房，利用煤炭作为燃料有明火产生，有可能漏火造成烟叶燃烧，导致烟农造成巨大损失，采用人工添料来控制温度，由于受人工添料及煤炭质量和加工质量等因素的影响，无法达到烟草烘烤技术要求，导致烟叶质量不稳定，同时需要大量的劳动力采购或加工燃料，烘烤时还要不停的加料或减料来控制温度，使烟农的劳动强度非常大。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种数控自动化的空气能烟叶烘烤成套设备。根据本专利技术的一方面，提供了一种数控自动化的空气能烟叶烘烤成套设备，包括装烟室和供热室;在所述供热室内设置有空气能热栗系统、热风循环系统、排湿系统、余热回收系统、烤后烟叶自动回潮系统以及数控系统，热风循环系统包括热风循环风道以及设置于热风循环风道内的循环风机，在所述热风循环风的两端设置有热风进风口和热风回风口，装烟室和供热室之间由隔热墙分开并通过隔热墙上下端的热风回风口和热风进风口连通;排湿系统包括排湿窗、排湿风门、新风门；空气能热栗系统包括依次连接的压缩机、蒸发器、冷凝器、节流阀以及空气能蒸发风机;余热回收系统与排湿系统结构交联，包括余热回收风道、余热回收器、冷凝水回收盘以及排水管;烤后烟叶自动回潮系统包括储水箱、雾化器、气雾管道以及气雾口；数控系统依据工艺参数对热栗、排湿系统、余热回收系统、烤后烟叶自动回潮系统进行系统控制。进一步的，所述空气能冷凝器为倒“V”字形结构的冷凝器。进一步的，在所述热风循环风道的外侧通过设有的风道板与外部间隔。进一步的，所述新风门设于所述风道板上。进一步的，所述热风回风口的一侧设置有排湿辅道，所述排湿窗设于排湿辅道内并与外部连通的，所述排湿辅道连接有排湿回收管，所述排湿回收管与设有的太阳能辅助加热器连接。进一步的，所述空气能蒸发风机一侧设于供热室外部另一侧与所述蒸发器连接。进一步的，所述数控系统为空气能烘烤自控仪，空气能烘烤自控仪，数控系统通过对空气能热栗系统、热风循环系统、排湿系统、余热回收系统的控制，安装预设的烘烤工艺曲线调节装烟室内的温度和湿度。进一步的，所述雾化器为超音波雾化加湿器。本专利技术的有益效果为:本专利技术是依据热力学第二定律，通过压缩机做功，利用制热工质的物态变化，把空气(或其他介质)中的热能转移至室内的一种制热设备;该烤房是以国家烟草标准烤房尺寸为基础，设计尺寸与国标完全一致，这样有利于国家烟草烤房标准与统一化。同时也便于原有传统煤炭烤房的改造。传统煤炭烤房只改建原加温室不必动烤房主体，这样可以减少不必要的浪费。根据逆卡诺循环原理，从大气中吸收低温热能，。根据这些能量，我们加以合理运用使其演变成我们所需的能源。真正做到余热1级交叉交换，余热回收。根据温湿度自动控制，恒温与升温、排湿、换气等。烤房加温设备为一体设计，没有外部连接件，便于管理和安装。与目前市面上的分体空气能相比具有安装方便，不会有分体设备铜管连接的问题，铜管长期裸露在外既不防盗，同时也极容易受到损坏。新型低碳空气能烟草专用密集烤房，是新型节能绿色能源烘烤产业，与传统的燃煤、电热水烘烤产品相比，它不仅安全而且节能环保。其特点包括:(1)高效节能(2)绿色环保、安全可靠(3)全天候方便使用(4)适用范围广(5)符合国家倡导的节能降耗政策。用于烟草烘烤、农产品加工、养殖恒温、及工业烘干等领域。本专利技术设计新颖、安装简单方便，灵活性强。造型美观、智能控制、操作便捷、高效节能，具体如下: 1、安全可靠: 原有传统煤炭烤房，利用煤炭作为燃料有明火产生。有可能漏火造成烟叶燃烧，导致烟农造成巨大损失，而本专利为无燃烧式，它是由导热工质传热，经设备风机强制循环散热进行加温，故烤房内绝无明火产生而达到绝对安全。2、节能环保: 原有煤炭烤房利用煤炭作为烘烤燃料，排放二氧化碳、二氧化硫等，这些有毒气体、会危害人体健康，排放的尘埃烟雾、会使空气质量大幅下降，；而本专利绝无排放，对人体和环境不会造成影响。3、高质烘烤: 原有煤炭烤房均采用人工添料来控制温度，由于受人工添料及，煤炭质量，和加工质量等因素的影响，无法达到烟草烘烤技术要求，导致烟叶质量不稳定。本专利热源得到自动化，温度精确化，控温达到± 1 °c，从而提高了烟叶烘烤质量。4、省工省时: 原有煤炭烤房均采用人工添料加温，需要大量的劳动力采购或加工燃料，烘烤时还要不停的加料或减料来控制温度，使烟农的劳动强度非常大。而本专利采用自动控温和排湿，无需任何燃料，这样大大的减轻了烟农的劳动强度。燃煤烤房由于升温时的误操作和燃烧时间等因素导致升温慢，造成烘烤时间的浪费。低碳空气能烟草专用密集烤房起温快，控制温度准确，程序化设定，从而达到烘烤时间标准化。本专利技术的工作原理:是依据热力学第二定律，通过压缩机做功，利用制热工质的物态变化，把空气(或其他介质)中的热能转移至室内的一种制热设备。本专利能效尚: 因为空气中的热能，可以说是取之不尽的宝贵财富，特别是在夏季，其热能更为丰富。而本专利的任务就是要把这些可利用的热能搬运到烤房内。空气能热栗能效比与热栗使用的压缩机、换热器的面积、制热工质的热力参数、环境温度有着密切的关系，如果其它已经设计完善，环境温度则是最主要因素。随着环境温度的提高，Q0将逐步提高，QK值也将增大。以环境温度15?35°C为例，其能效比(C0P)的数值可达5.0?8.0。以烟叶烤房内温度55°C计算，当外界的环境温度不同，空气能热栗能效比也不同。外界的环境温度越高，能效比越大。由于烟叶烤房都是在炎热的夏季与秋季初期使用，这正是空气能热栗最高效率的环境，所以利用热栗技术进行烤烟，是最佳获取热能的方式。本专利其优越性，它可以最完善的发挥其制热效率，这与烤烟工艺有着天然的巧合。初步计算表明，燃煤烤房的热量大约70%以上在排湿时损失掉。本专利正好有回收热的功能，它可以通过蒸发器内制热工质的物态变化，把排湿汽中约80%的热量回收起来，再通过压缩送入冷凝器、循环利用，对烤房恒温或升温。正是由于本专利热回收特性，在烟草烘烤时才表现出了无与伦比的制热效率，继续加热烤烟房。本专利采用恒温控制，目前我国推行的三段式烘烤工艺，是一种科学的烤烟工艺，但用燃煤加热的方式，要严格达到三段式烤烟工艺要求，往往会出现一些偏差。因为当煤炭达到其较高燃值时，使用控制送回风的方式来准确控制烤烟房的温度，是比较困难的。温度出现偏差的结果将会直接影响到烤烟的质量。[0当前第1页1 2 3 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种数控自动化的空气能烟叶烘烤成套设备，其特征在于，包括装烟室和供热室；在所述供热室内设置有空气能热泵系统、热风循环系统、排湿系统、余热回收系统、烤后烟叶自动回潮系统以及数控系统，热风循环系统包括热风循环风道以及设置于热风循环风道内的循环风机，在所述热风循环风的两端设置有热风进风口和热风回风口，装烟室和供热室之间由隔热墙分开并通过隔热墙上下端的热风回风口和热风进风口连通；排湿系统包括排湿窗、排湿风门、新风门；空气能热泵系统包括依次连接的压缩机、蒸发器、冷凝器、节流阀以及空气能蒸发风机；余热回收系统与排湿系统结构交联，包括余热回收风道、余热回收器、冷凝水回收盘以及排水管；烤后烟叶自动回潮系统包括储水箱、雾化器、气雾管道以及气雾口；数控系统依据工艺参数对热泵、排湿系统、余热回收系统、烤后烟叶自动回潮系统进行系统控制。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨兴，
申请(专利权)人：湖南鑫迪新能源科技有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南;43